一种铝杆连铸连轧生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热加工领域，具体涉及一种铝杆连铸连轧生产装置包括熔炉、电磁搅拌机、连铸机、铣面机、加热炉、连轧机、水箱、水泵机、第一水管、第二水管、圆杆、第一水排、第二水排、第一喷淋头、第二喷淋头和支撑架，将物料放入进熔炉使物料熔炼，电磁搅拌机搅拌物料，然后连铸机浇铸成型，铣面机打磨浇铸后的物料，通过加热炉加热，进入连轧机加工得到铝杆，所述支撑架提供支撑，当连铸后的物料输送至所述铣面机时，在输送的过程中通过水泵机将所述水箱中的冷却液通过所述第一水管与第二水管抽入所述第一水排与所述第二水排中，然后通过所述第一喷淋头与所述第二喷淋头喷洒到所述连铸后的物料上。后的物料上。后的物料上。

【技术实现步骤摘要】
一种铝杆连铸连轧生产装置


[0001]本技术涉及热加工领域，尤其涉及一种铝杆连铸连轧生产装置。

技术介绍

[0002]目前，我国大部分铝镁合金焊丝企业主要采用水平连铸连拉工艺或者先铸成合金棒，均匀化退火后再挤压成杆，产品效率低下，且产品性能不稳定。
[0003]现有一种铝杆连铸连轧生产装置，包括熔炉、电磁搅拌机、连铸机、铣面机、加热炉和连轧机，将物料放入进熔炉使物料熔炼，熔炉底部设有电磁搅拌机，搅拌时不破坏氧化层，可减少氧化夹渣，能有效解决合金成分偏析与组织均匀性问题，然后送入连铸机浇铸成型，铣面机将浇铸成型的物料表面打磨光滑，然后通过加热炉加热，再进入连轧机，将物料粗轧和精轧后得到所需的铝杆，水平连铸连拉线杆表面凝固纹路粗糙，有斑疤、麻面的存在，而连铸连轧生产出的铝合金杆表面没有以上缺陷。
[0004]但采用上述技术，铣面机对铝杆进行加工前需要等待浇铸的铝杆自然冷却后进行，浪费了大量时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种，解决了铣面机对铝杆进行加工前需要等待浇铸的铝杆自然冷却后进行，浪费了大量时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种铝杆连铸连轧生产装置，包括熔炉、电磁搅拌机、连铸机、铣面机、加热炉、连轧机和降温组件，所述熔炉与所述电磁搅拌机固定连接，并位于所述电磁搅拌机内侧，所述连铸机与所述熔炉拆卸连接，并位于所述熔炉底部，所述铣面机与所述连铸机固定连接，并位于所述连铸机远离所述熔炉的一侧，所述加热炉与所述铣面机拆卸连接，并位于所述铣面机远离所述连铸机的一侧，所述连轧机与所述加热炉拆卸连接，并位于所述加热炉远离所述铣面机的一侧，所述降温组件包括水箱、水泵机、第一水管、第二水管、圆杆、第一水排、第二水排、第一喷淋头、第二喷淋头和支撑架，
[0007]其中，所述水箱设置于所述连铸机与所述铣面机连接处底部，所述支撑架与所述水箱固定连接，并位于所述水箱顶部，所述第一水排与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧，所述圆杆与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧，所述第二水排与所述圆杆固定连接，并位于所述圆杆远离所述支撑架的一侧，所述第一喷淋头与所述第一水排连通，并位于所述第一水排底部，所述第二喷淋头与所述第二水排连通，并位于所述第二水排顶部，所述水泵机与所述水箱固定连接，并位于所述水箱一侧，所述第一水管与所述第一水排连通，且与所述水泵机固定连接，并位于所述第一水排与所述水泵机之间，所述第二水管与所述第一水管连通，且与所述第二水排连通，并位于所述第一水排与所述第一水管之间。
[0008]其中，所述降温组件还包括挡板，所述挡板与所述支撑架拆卸连接，并位于所述支撑架一侧。
[0009]其中，所述降温组件还包括底架，所述底架与所述电磁搅拌机固定连接，并位于所述电磁搅拌机一侧。
[0010]其中，所述水箱包括箱体和过滤板，所述箱体设置于所述连铸机与所述铣面机连接处底部，所述过滤板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内侧。
[0011]其中，所述降温组件还包括圆弧挡板，所述圆弧挡板与所述熔炉固定连接，并位于所述熔炉顶部。
[0012]其中，所述铝杆连铸连轧生产装置还包括输送组件，所述输送组件设置于所述熔炉一侧。
[0013]其中，所述输送组件包括第一液压机、第二液压机、连接杆和输料桶，所述第一液压机与所述熔炉固定连接，并位于所述熔炉一侧，所述连接杆与所述第一液压机的输出端转动连接，并位于所述第一液压机一侧，所述输料桶与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述第一液压机的一侧，所述第二液压机的输出端与所述输料桶固定连接，并位于所述输料桶的一侧。
[0014]本技术的一种铝杆连铸连轧生产装置，将物料放入进熔炉使物料熔炼，熔炉底部设有电磁搅拌机，搅拌时不破坏氧化层，可减少氧化夹渣，能有效解决合金成分偏析与组织均匀性问题，然后送入连铸机浇铸成型，铣面机将浇铸成型的物料表面打磨光滑，然后通过加热炉加热，再进入连轧机，将物料粗轧和精轧后得到所需的铝杆，水平连铸连拉线杆表面凝固纹路粗糙，有斑疤、麻面的存在，而连铸连轧生产出的铝合金杆表面没有以上缺陷，所述支撑架为所述第一水排与所述第二水排提供支撑，当连铸后的物料输送至所述铣面机时，在输送的过程中通过水泵机将所述水箱中的冷却液通过所述第一水管与第二水管抽入所述第一水排与所述第二水排中，然后通过所述第一喷淋头与所述第二喷淋头喷洒到所述连铸后的物料上，物料在所述第一喷淋头与所述第二喷淋头之间进行传送，这样使物料上下一起喷淋冷却均匀，所述水箱顶部未封口，所述水箱与所述第一水排和第二水排垂直放置，喷洒的冷却液一部分会下落回到所述水箱中，减少冷却液的消耗，解决了铣面机对铝杆进行加工前需要等待浇铸的铝杆自然冷却后进行，浪费了大量时间的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本技术一种铝杆连铸连轧生产装置的第一实施例的正视图。
[0017]图2是本技术一种铝杆连铸连轧生产装置的第一实施例的剖视图。
[0018]图3是本技术一种铝杆连铸连轧生产装置的第二实施例的正视图。
[0019]图4是本技术一种铝杆连铸连轧生产装置的第二实施例的左视图。
[0020]101
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熔炉、102
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电磁搅拌机、103
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连铸机、104
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铣面机、105
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加热炉、106
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连轧机、107
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降温组件、108
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水箱、109
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水泵机、110
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第一水管、111
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第二水管、112
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圆杆、113
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第一水排、114
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第二水排、115
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第一喷淋头、116
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第二喷淋头、117
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支撑架、118
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挡板、119
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底架、120
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箱体、121
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过滤板、122
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圆弧挡板、201
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输送组件、202
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第一液压机、203
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第二液压机、204
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连接杆、205
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输料桶。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]第一实施例：
[0023]请参阅图1
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图2，图1是本技术第一实施例的正视图，图2是本技术第一实施例的剖视图，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝杆连铸连轧生产装置，包括熔炉、电磁搅拌机、连铸机、铣面机、加热炉和连轧机，所述熔炉与所述电磁搅拌机固定连接，并位于所述电磁搅拌机内侧，所述连铸机与所述熔炉拆卸连接，并位于所述熔炉底部，所述铣面机与所述连铸机固定连接，并位于所述连铸机远离所述熔炉的一侧，所述加热炉与所述铣面机拆卸连接，并位于所述铣面机远离所述连铸机的一侧，所述连轧机与所述加热炉拆卸连接，并位于所述加热炉远离所述铣面机的一侧，其特征在于，还包括降温组件，所述降温组件包括水箱、水泵机、第一水管、第二水管、圆杆、第一水排、第二水排、第一喷淋头、第二喷淋头和支撑架；所述水箱设置于所述连铸机与所述铣面机连接处底部，所述支撑架与所述水箱固定连接，并位于所述水箱顶部，所述第一水排与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧，所述圆杆与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架一侧，所述第二水排与所述圆杆固定连接，并位于所述圆杆远离所述支撑架的一侧，所述第一喷淋头与所述第一水排连通，并位于所述第一水排底部，所述第二喷淋头与所述第二水排连通，并位于所述第二水排顶部，所述水泵机与所述水箱固定连接，并位于所述水箱一侧，所述第一水管与所述第一水排连通，且与所述水泵机固定连接，并位于所述第一水排与所述水泵机之间，所述第二水管与所述第一水管连通，且与所述第二水排连通，并位于所述第一水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩宇，王安敏，
申请(专利权)人：贵州新电铝合金线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：