一种铝杆生产熔铝清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝条生产技术领域，具体涉及一种铝杆生产熔铝清灰装置，包括过滤坩埚、过滤格栅和保温装置，保温装置包括储油箱、抽油泵、第一加热管、连接管、第二加热管和加热箱；给储油箱内出入加热油，抽油泵将储油箱内的加热油传送给第一加热管，第一加热管给过滤坩埚提供热量，连接管用于中转加热油传递给第二加热管，第二加热管持续对过滤坩埚进行加热，然后将加热油传给储油箱内，储油箱内的热油通过加热箱持续加热保持加热油的保温效果进行加热循环，从而使得过滤坩埚具有保温效果防止内部的铝溶液在过滤时凝固。防止内部的铝溶液在过滤时凝固。防止内部的铝溶液在过滤时凝固。

【技术实现步骤摘要】
一种铝杆生产熔铝清灰装置


[0001]本技术涉及铝条生产
，尤其涉及一种铝杆生产熔铝清灰装置。

技术介绍

[0002]铝杆是有铝合金加工制成，强度接近或超过钢材塑性好，铝杆生产中需要通过给熔铝得到铝溶液来进行塑造铝杆，但是现有熔铝后的铝溶液会存在一些杂质灰尘，因此会使用到一种铝杆生产熔铝清灰装置。
[0003]现有技术有一种铝杆生产熔铝清灰装置，包括过滤坩埚和过滤格栅，将铝溶液倒入过滤坩埚中通过过滤格栅进行过滤然后依次通过过滤坩埚的出料口流出，将铝溶液中的杂质灰尘分离然后得到纯度更高的铝溶液。
[0004]但采用上述方式，在环境温度比较低的情况下，铝溶液倒入过滤坩埚未经过保温处理，可能会造成铝溶液凝固影响过滤效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝杆生产熔铝清灰装置，旨在解决现有铝杆生产熔铝清灰装置，在环境温度比较低的情况下，铝溶液倒入过滤坩埚未经过保温处理，可能会造成铝溶液凝固影响过滤效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种铝杆生产熔铝清灰装置，包括过滤坩埚、过滤格栅和保温装置，所述过滤坩埚具有出料口，所述出料口位于所述过滤坩埚一侧；所述过滤格栅设置于所述过滤坩埚靠近所述出料口的一侧；
[0007]所述保温装置包括储油箱、抽油泵、第一加热管、连接管和第二加热管；
[0008]所述储油箱与所述过滤坩埚固定连接，并位于所述过滤坩埚一侧；所述抽油泵与所述储油箱连通，并位于所述储油箱一侧；所述第一加热管与所述抽油泵连通，并位于所述过滤坩埚一侧；所述连接管与所述第一加热管连通，并位于所述第一加热管一侧；所述第二加热管与所述连接管连通，且与所述储油箱连通，并位于所述过滤坩埚内部；所述加热箱与所述储油箱连通，并位于所述储油箱一侧。
[0009]其中，所述保温装置还包括导热铜片，所述导热铜片与所述过滤坩埚固定连接，并位于所述过滤坩埚内部。
[0010]其中，所述保温装置还包括密封结构、第一电机、搅拌杆和多个搅拌叶，所述密封结构设置于所述过滤坩埚一侧；所述第一电机与所述密封结构固定连接，并位于所述密封结构一侧；所述搅拌杆与所述第一电机输出端固定连接，并位于所述第一电机一侧；多个所述搅拌叶分别与所述搅拌杆固定连接，并分别位于所述搅拌杆一侧。
[0011]其中，所述密封结构包括支撑架、两个第一气缸和盖板，所述支撑架与所述过滤坩埚固定连接，并位于所述过滤坩埚一侧；两个所述第一气缸分别与所述支撑架固定连接，并分别所述支撑架一侧；所述盖板分别与两个所述第一气缸的输出端固定连接，且与所述第一电机固定连接；并分别位于所述第一气缸一侧。
[0012]其中，所述铝杆生产熔铝清灰装置还包括多个支撑组件，多个所述支撑组件分别设置于所述过滤坩埚一侧。
[0013]其中，所述支撑组件包括承重架和固定结构，所述承重架与所述过滤坩埚固定连接，并位于所述过滤坩埚一侧；所述固定结构设置于所述承重架一侧。
[0014]其中，所述固定结构包括安装板和防滑垫，所述安装板与所述承重架固定连接，并位于所述承重架一侧；所述安装板具有安装通孔，所述安装通孔位于所述安装板一侧；所述防滑垫与所述安装板固定连接，并位于所述安装板一侧。
[0015]本技术的一种铝杆生产熔铝清灰装置，将铝溶液倒入所述过滤坩埚内通过所述过滤格栅过滤杂质灰尘进行铝溶液清灰处理通过所述出料口将过滤后的铝溶液排出，给所述储油箱内出入加热油，所述抽油泵将所述储油箱内的加热油传送给所述第一加热管，所述第一加热管给所述过滤坩埚提供热量，所述连接管用于中转加热油传递给所述第二加热管，所述第二加热管持续对所述过滤坩埚进行加热，然后将加热油传给所述储油箱内，所述储油箱内的热油通过所述加热箱持续加热保持加热油的保温效果进行加热循环，从而使得所述过滤坩埚具有保温效果防止内部的铝溶液在过滤时凝固。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本技术第一实施例的整体的剖视图。
[0018]图2是本技术第二实施例的整体的剖视图。
[0019]101
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过滤坩埚、102
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过滤格栅、103
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出料口、104
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储油箱、105
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抽油泵、106
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第一加热管、107
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连接管、108
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第二加热管、109
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加热箱、110
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导热铜片、111
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密封结构、112
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第一电机、113
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搅拌杆、114
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搅拌叶、115
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支撑架、116
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第一气缸、117
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盖板、201
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支撑组件、202
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承重架、203
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固定结构、204
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安装板、205
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安装通孔、206
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防滑垫。
具体实施方式
[0020]本申请第一实施例为：
[0021]请参阅图1，其中，图1是本技术第一实施例的整体的剖视图，本技术的一种铝杆生产熔铝清灰装置包括过滤坩埚101、过滤格栅102和保温装置，所述过滤坩埚101具有出料口103，所述保温装置包括储油箱104、抽油泵105、第一加热管106、连接管107、第二加热管108、加热箱109、导热铜片110、密封结构111、第一电机112、搅拌杆113和多个搅拌叶114，所述密封结构111包括支撑架115、两个第一气缸116和盖板117。
[0022]针对本具体实施方式，所述过滤坩埚101具有出料口103，所述出料口103位于所述过滤坩埚101一侧；所述过滤格栅102设置于所述过滤坩埚101靠近所述出料口103的一侧，将铝溶液倒入所述过滤坩埚101内通过所述过滤格栅102过滤杂质灰尘进行铝溶液清灰处理，通过所述出料口103将过滤后的铝溶液排出。
[0023]其中，所述储油箱104与所述过滤坩埚101固定连接，并位于所述过滤坩埚101一侧；所述抽油泵105与所述储油箱104连通，并位于所述储油箱104一侧；所述第一加热管106与所述抽油泵105连通，并位于所述过滤坩埚101一侧；所述连接管107与所述第一加热管
106连通，并位于所述第一加热管106一侧；所述第二加热管108与所述连接管107连通，且与所述储油箱104连通，并位于所述过滤坩埚101内部；所述加热箱109与所述储油箱104连通，并位于所述储油箱104一侧，给所述储油箱104内出入加热油，所述抽油泵105将所述储油箱104内的加热油传送给所述第一加热管106，所述第一加热管106给所述过滤坩埚101提供热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝杆生产熔铝清灰装置，包括过滤坩埚和过滤格栅，所述过滤坩埚具有出料口，所述出料口位于所述过滤坩埚一侧；所述过滤格栅设置于所述过滤坩埚靠近所述出料口的一侧；其特征在于，还包括保温装置，所述保温装置包括储油箱、抽油泵、第一加热管、连接管、第二加热管和加热箱；所述储油箱与所述过滤坩埚固定连接，并位于所述过滤坩埚一侧；所述抽油泵与所述储油箱连通，并位于所述储油箱一侧；所述第一加热管与所述抽油泵连通，并位于所述过滤坩埚一侧；所述连接管与所述第一加热管连通，并位于所述第一加热管一侧；所述第二加热管与所述连接管连通，且与所述储油箱连通，并位于所述过滤坩埚内部；所述加热箱与所述储油箱连通，并位于所述储油箱一侧。2.如权利要求1所述的一种铝杆生产熔铝清灰装置，其特征在于，所述保温装置还包括导热铜片，所述导热铜片与所述过滤坩埚固定连接，并位于所述过滤坩埚内部。3.如权利要求2所述的一种铝杆生产熔铝清灰装置，其特征在于，所述保温装置还包括密封结构、第一电机、搅拌杆和多个搅拌叶，所述密封结构设置于所述过滤坩埚一侧；所述第一电机与所述密封结构固定连接，并位于所述密封结构一侧；所述搅拌杆与所述第一电机输出端固定连接，并位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟华，张伦香，
申请(专利权)人：贵州新电铝合金线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：