本发明专利技术公开了一种高强钢的冷连轧轧制方法及热轧维护装置。轧制方法包括对铁水进行冶炼及精炼；将钢水进行板坯连铸并加热；将加热的钢板板坯分为头、中、尾三部分依次热连轧，基于第一设定热轧卷取温度范围的第一温度下对头部和尾部进行卷取及基于第二设定热轧卷取温度范围的第二温度下对中部进行卷取，所述第一温度高于所述第二温度；对完成热连轧的带钢钢卷进行冷连轧。轧制方法通过使热连轧过程中的头尾部的热轧卷取温度高于中部的热轧卷取温度，避免头尾部的热轧卷取温度过低产生马氏体组织，从而钢带头尾部在冷连轧过程中轧制力相对偏小，实现冷连轧轧制稳顺，解决钢带头尾部冷连轧轧制力剧增容易导致冷连轧异常停机或断带的问题。或断带的问题。或断带的问题。
【技术实现步骤摘要】
高强钢的冷连轧轧制方法及热轧维护装置
[0001]本申请于钢材轧制
，尤其涉及一种高强钢的冷连轧轧制方法及热轧维护装置。
技术介绍
[0002]冷连轧轧制高强钢是钢铁行业普遍需要面对的难题，特别是冷连轧工艺中，相对于带钢中间部分，带钢头尾部分在热轧工序精轧后，冷速较快，卷取温度较低，力学性能高，易导致冷轧过程中的轧制力偏大。对于高强钢，冷轧过程中的轧制力已经偏上限，热轧带钢力学性能高将导致轧制力超过冷轧设备能力，引起冷轧轧机异常停机或断带。
[0003]在已公开的有关论文和专利文献中，主要是通过优化设定冷连轧轧辊工艺参数、轧制负荷分配、降低冷连轧机组压下率、机架间带钢单位张力、轧制润滑工艺参数、优化成分、降低卷取温度等来实现高强钢稳定轧制。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种高强钢的冷连轧轧制方法，能够将冷连轧机组生产高强钢时的头尾部轧制力的轧制力可以降低约1000KN至1500KN，解决现有的高强钢由于轧制力剧增导致的冷连轧异常停机或者断带的问题。
[0005]S1、对铁水进行冶炼及精炼；
[0006]S2、将钢水进行板坯连铸并加热；
[0007]S3、将完成加热的钢带进行热连轧，其中，将钢带分为头、中、尾三部分依次进行热轧，并基于第一设定热轧卷取温度范围的第一温度下对头部和尾部进行卷取以及基于第二设定热轧卷取温度范围的第二温度下对中部进行卷取以得到带钢钢卷，所述第一温度高于所述第二温度；
[0008]S4、对完成热连轧的带钢钢卷进行冷连轧。
[0009]有益效果
[0010]本专利技术实施例高强钢的冷连轧轧制方法，通过调整钢带热连轧过程中头尾部的热轧卷取温度和中部的热轧卷取温度，使钢带头尾部的热轧卷取温度高于中部的热轧卷取温度，但温度相差不大，使热轧卷头尾热轧卷取温度偏高、头尾力学性能偏低，避免头尾部的卷取温度过低产生马氏体组织，从而钢带的头尾部在冷连轧过程中轧制力相对偏小，实现冷连轧轧制稳顺，冷连轧机组生产高强钢时头尾轧制力可以降低1000KN至1500KN，解决钢带头尾部冷连轧时轧制力剧增容易导致冷连轧异常停机或断带的问题。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本专利技术的实施例提供的高强钢的冷连轧轧制方法的流程图；
[0013]图2是本专利技术的实施例提供冷连轧轧制方法的高强钢热连轧超标判定流程图；
[0014]图3是本专利技术的实施例提供的高强钢热连轧轧制方法在热连轧过程中的过程参数判定系统流程图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1、热轧L2系统，对应为热轧参数设定单元；2、过程参数判定系统，对应为过程参数判定单元；3、热轧L3系统，对应为热轧拦截单元。
具体实施方式
[0017]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本专利技术，而不是限定本专利技术。对于本领域技术人员来说，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术更好的理解。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0019]为了解决现有技术问题，本专利技术实施例提供了一种高强钢的冷连轧轧制方法，下面首先对本专利技术实施例所提供的高强钢的冷连轧轧制方法进行介绍。
[0020]如图1所示，本申请的实施例提供一种高强钢的冷连轧轧制方法，包括：
[0021]S1、使用高炉对铁水进行冶炼得到钢水，使用转炉对钢水进行冶炼，并通过LF炉或RH炉对钢水进行精炼，得到精炼后的钢水；
[0022]S2、将精炼钢水进行板坯连铸得到钢板板坯，并加热，以便快速进行热连轧工序；
[0023]S3、将完成加热的钢板板坯进行热连轧，其中，将钢带分为头、中、尾三部分，并基于第一设定热轧卷取温度范围的第一温度下对头部和尾部进行卷取以及基于第二设定热轧卷取温度范围的第二温度下对中部进行卷取以得到带钢钢卷，所述第一温度高于所述第二温度；钢带即热连轧过程中的钢板板坯；
[0024]S4、对完成热连轧的带钢钢卷进行冷连轧，以制得高强钢。
[0025]本专利技术实施例高强钢的冷连轧轧制方法，通过调整钢带热连轧过程中头尾部的热轧卷取温度和中部的热轧卷取温度，使钢带头尾部的热轧卷取温度高于中部的热轧卷取温度，但温度相差不大，使热轧卷头尾热轧卷取温度偏高、头尾力学性能偏低，避免头尾部的热轧卷取温度过低产生马氏体组织，从而高强钢头尾在冷连轧过程中轧制力相对偏小，实现冷连轧轧制稳顺，冷连轧机组生产高强钢使头尾轧制力可以降低1000KN至1500KN，解决头尾部冷连轧轧制力剧增容易导致冷连轧异常停机或断带的问题。
[0026]根据本申请的实施例，步骤S3包括，连续获取热连轧头部轧制过程中的头部卷取
温度单点值T1；
[0027]判定所获取的头部卷取温度单点值T1是否满足第一设定热轧卷取温度范围：第一设定热轧卷取温度
‑
50℃≤T1≤第一设定热轧卷取温度+30℃；
[0028]如果头部卷取温度单点值T1满足所述第一设定热轧卷取温度范围，则判定卷取温度正常，热连轧继续进行；如果头部卷取单点值T1不满足所述第一设定热轧卷取温度范围，则判定卷取温度不正常，对判定卷取温度不正常的钢卷进行拦截，防止其进入后续的冷连轧工序中。同时记录超标的位置及长度，以完成热连轧后将热轧板材返修并切除超出第一设定热轧卷取温度范围部分的头部钢卷，获得符合第一设定热轧卷取温度范围的头部钢卷。
[0029]在一实施例中，步骤S3还包括
[0030]连续获取热连轧中部轧制过程中的中部卷取温度单点值T2；
[0031]判定所获取的头部卷取温度单点值T2是否满足第二设定热轧卷取温度范围：第二设定热轧卷取温度
‑
30℃≤T2≤第二设定热轧卷取温度+30℃；
[0032]如果中部卷取温度单点值T2满足所述第二设定热轧卷取温度范围，则判定卷取温度正常，热连轧继续进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强钢的冷连轧轧制方法，其特征在于，包括步骤：S1、对铁水进行冶炼及精炼；S2、将钢水进行板坯连铸并加热；S3、将完成加热的钢板板坯进行热连轧，其中，将钢带分为头、中、尾三部分依次进行卷取，并基于第一设定热轧卷取温度范围的第一温度下对头部和尾部进行卷取以及基于第二设定热轧卷取温度范围的第二温度下对中部进行卷取以得到带钢钢卷，所述第一温度高于所述第二温度；S4、对完成热连轧的带钢钢卷进行冷连轧。2.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述第一温度高于所述第二温度18℃～22℃。3.根据权利要求2所述的轧制方法，其特征在于，步骤S3包括连续获取热连轧头部轧制过程中的头部卷取温度单点值T1；判定所获取的头部卷取温度单点值T1是否满足第一设定热轧卷取温度范围：第一设定热轧卷取温度
‑
50℃≤T1≤第一设定热轧卷取温度+30℃；如果头部卷取温度单点值T1满足所述第一设定热轧卷取温度范围，则判定卷取温度正常，热连轧继续进行；如果头部卷取单点值T1不满足所述第一热轧卷取温度范围，则判定卷取温度不正常，对判定卷取温度不正常的钢卷进行拦截。4.根据权利要求3所述的轧制方法，其特征在于，步骤S3包括连续获取热连轧中部轧制过程中的中部卷取温度单点值T2；判定所获取的中部卷取温度单点值T2是否满足第二热轧卷取温度范围：第二设定热轧卷取温度
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30℃≤T2≤第二设定热轧卷取温度+30℃；如果中部卷取温度单点值T2满足所述第二热轧卷取温度范围，则判定卷取温度正常，热连轧继续进行；如果中部卷取单点值T2不满足所述第二热轧卷取温度范围，则判定卷取温度不正常，对判定卷取温度不正常的钢卷进行拦截。5.根据权利要求4所述的轧制方法，其特征在于，步骤S3包括连续获取热连轧尾部轧制过程中的尾部卷取温度单点值T3；判定所获取的尾部卷取温度单点值T3是否满足第一热轧卷取温度范围：第一设定热轧卷取温度
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50℃≤T3≤第一设定热轧卷取温度+30℃；如果尾部卷取温度单点值T3满足所述第一热轧卷取温度范围，则判定卷取温度正常，热连轧继续进行；如果尾部卷取单点值T3不满足所述第一热轧卷取温度范围，则判定卷取温度不正常，对判定卷取温度不正常的钢卷进行拦截。6.根据权利要求5所述的轧制方法，其特征在于，步骤S3包括连续获取热连轧轧制过程中的头部、中部、尾部的卷取温度单点值，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：章晓辉，邓必荣，李辉若，田飞，李晓少，李雷，陈佛望，林红春，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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