真空感应铸片炉的控制方法、装置、电子设备及存储介质制造方法及图纸

本申请公开了一种真空感应铸片炉的控制方法、装置、电子设备及存储介质，涉及真空感应熔炼炉领域，在不破坏真空惰性气体环境下打磨铜辊、更换中间包及加料，提高生产效率，且突发情况时，能将中间包与铜辊在惰性气体氛围下退出，保证鳞片品质。所述真空感应铸片炉包括熔炼室、中间室、测温室、加料室和准备室，所述方法包括：在真空或惰性气体氛围下，通过加料室将原料多批次加入熔炼室，且在第二次加原料时加硼铁；在惰性气体氛围下，对所述原料进行加热，得到熔融钢液；通过所述测温室对所述熔融钢液进行测温，以及将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室；当检测到所述熔融钢液达到预设温度时，对所述熔融钢液进行浇铸，得到鳞片制品。到鳞片制品。到鳞片制品。

【技术实现步骤摘要】
真空感应铸片炉的控制方法、装置、电子设备及存储介质


[0001]本申请涉及真空感应熔炼炉领域，特别是涉及一种真空感应铸片炉的控制方法、装置、电子设备及存储介质。

技术介绍

[0002]随着现代工业技术的快速发展，人们对机械零件的使用要求也越来越高，同时愈加严苛的使用环境对金属材料的性能也提出了更高的要求。在众多的加热或熔炼方法中，感应加热技术能够实现更加复杂、更加精确的金属材料炼制过程，其中，真空感应熔炼技术就是一种低耗节能环保型的感应加热技术。真空感应熔炼是真空感应铸片炉在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法，且真空感应熔炼技术对金属材料加热效率最高、速度也最快，现在已发展为特殊合金生产的重要工序之一。
[0003]相关技术中，真空感应熔炼技术使用的是由熔炼室、中间室、测温室所组成的三室连续式真空感应铸片炉，通过将铜辊、调整中间包以及原料一次性加入熔炼室进行产品制备。但是，申请人认识到，现有的操作流程难以在不破坏真空惰性气体环境下进行打磨铜辊、更换中间包以及加料操作，造成制品的品质不高，生产效率低下，同时加料时需要靠近发热的坩埚，需要工作人员忍受高温，且突发紧急情况时不能及时进行处理，需要等坩埚内部的钢液完全凝固后才能重熔物料，浪费大量时间，同时重熔物料使得制品品质下降，也使得坩埚寿命缩短，造成生产效率低下。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种真空感应铸片炉的控制方法、装置、电子设备及存储介质，主要目的在于解决现有的操作流程难以在不破坏真空惰性气体环境下进行打磨铜辊、更换中间包以及加料操作，造成制品的品质不高，生产效率低下，同时加料时需要靠近发热的坩埚，需要工作人员忍受高温，且突发紧急情况时不能及时进行处理，需要等坩埚内部的钢液完全凝固后才能重熔物料，浪费大量时间，同时重熔物料使得制品品质下降，也使得坩埚寿命缩短，造成生产效率低下的问题。
[0005]依据本申请第一方面，提供了一种真空感应铸片炉的控制方法，所述真空感应铸片炉包括熔炼室、中间室、测温室、加料室和准备室，该方法包括：
[0006]在真空或惰性气体氛围下，通过所述加料室将原料多批次加入所述熔炼室，其中，在第二次向所述熔炼室加原料时加入硼铁；
[0007]在惰性气体氛围下，利用所述熔炼室按照预设熔化功率对所述原料进行加热，得到熔融钢液；
[0008]通过所述测温室对所述熔融钢液进行测温，以及在惰性气体氛围下，通过台车将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室，以使所述铜辊和所述中间包参与所述熔融钢液的浇铸过程；
[0009]当基于所述测温室检测到所述熔融钢液达到预设温度时，通过所述熔炼室对所述
熔融钢液进行浇铸，得到鳞片制品。
[0010]可选地，所述在真空或惰性气体氛围下，通过所述加料室将原料多批次加入所述熔炼室，包括：
[0011]控制所述熔炼室执行自动排气操作，以及将第一份原料加入所述加料室的物料桶中，并控制所述加料室执行排气操作，通过导轨将所述物料桶中盛放的所述第一份原料加入所述熔炼室，其中，执行排气操作时持续检测所述加料室的气压，以及在检测到所述加料室的气压小于20帕斯卡时，结束排气操作；
[0012]通过所述导轨将所述物料桶退回到所述加料室，对所述加料室执行放气操作，以及重复执行通过所述加料室将原料加入所述熔炼室的步骤，将第二份原料、第三份原料加入所述熔炼室，其中，在对所述加料室执行放气操作之前，检查所述加料室的翻板阀门是否漏气；
[0013]控制所述熔炼室执行自动复检操作，当检测到所述自动复检操作的持续时长达到预设复检时长且在所述自动复检操作执行的过程中所述熔炼室的复检漏率持续达到预设合格阈值时，将所述熔炼室的烘炉功率从起始功率调整到预设最大烘炉功率，采用所述预设最大烘炉功率对所述原料进行烘炉处理，其中，当在所述自动复检操作执行的过程中检测到所述熔炼室的复检漏率发生未达到预设合格阈值的情况时，对所述熔炼室执行检漏操作；
[0014]检测所述烘炉处理的持续时长以及在检测到所述持续时长达到预设烘炉时间时，向所述熔炼室导入惰性气体，以及将所述熔炼室的预设最大烘炉功率调整到预设低功率，其中，持续检测所述熔炼室的气压，以及在检测到所述熔炼室的气压为27千帕时，停止向所述熔炼室导入所述惰性气体；
[0015]将第四份原料加入所述加料室的物料桶中，对所述加料室执行排气操作，并向所述加料室导入所述惰性气体，通过所述导轨将所述第四份原料加入所述熔炼室，其中，持续检测所述加料室的气压，以及在检测到所述加料室的气压为27千帕时，停止向所述加料室导入所述惰性气体。
[0016]可选地，所述通过所述测温室对所述熔融钢液进行测温，以及在惰性气体氛围下，通过台车将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室，以使所述铜辊和所述中间包参与所述熔融钢液的浇铸过程，包括：
[0017]对所述测温室执行排气操作，向所述测温室导入所述惰性气体，以及通过所述测温室内部的接触式测温系统对所述熔融钢液进行测温，其中，持续检测所述测温室的气压，以及在检测到所述测温室的气压为27千帕时，停止向所述测温室导入所述惰性气体；
[0018]在所述惰性气体氛围下，通过所述台车将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室，其中，所述铜辊和所述中间包用于参与所述熔融钢液的浇铸过程；
[0019]控制所述准备室执行自动排气操作，以及控制所述准备室执行自动破大气操作。
[0020]可选地，所述在所述惰性气体氛围下，通过所述台车将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室之前，所述方法还包括：
[0021]执行所述铜辊的打磨操作，将打磨过的所述铜辊和所述中间包放入所述台车，以及对所述中间包的放置位置进行调整；
[0022]将所述台车送入所述准备室，以及控制所述准备室执行自动排气操作，向所述准
备室自动导入所述惰性气体，其中，持续检测所述准备室的气压，当检测到所述准备室的气压小于15帕斯卡时，向所述准备室导入所述惰性气体，以及在向所述准备室导入所述惰性气体的过程中持续检测所述准备室的气压，当检测到所述准备室的气压为27千帕时，停止向所述准备室导入所述惰性气体；
[0023]控制所述准备室的平衡阀门打开，将所述准备室的压力与所述熔炼室的压力进行对比，以及在确定所述准备室的压力与所述熔炼室的压力平衡时，控制所述准备室的插板阀门打开，其中，所述平衡阀门用于平衡所述熔炼室与所述准备室之间的压力。
[0024]可选地，所述在所述惰性气体氛围下，通过所述台车将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室之后，所述方法还包括：
[0025]将未盛放任何物料的回收容器放入台车，对所述回收容器与中间室对接的接触面进行清洗，以及通过所述台车将所述回收容器移动到所述中间室方箱，以使所述回收容器与所述中间室方箱自动对接；
[0026]控制所述中间室执行自动排气操作并持续检测所述中间室的气压，以及在检测到所述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空感应铸片炉的控制方法，其特征在于，所述真空感应铸片炉包括熔炼室、中间室、测温室、加料室和准备室，所述方法包括：在真空或惰性气体氛围下，通过所述加料室将原料多批次加入所述熔炼室，其中，在第二次向所述熔炼室加原料时加入硼铁；在惰性气体氛围下，利用所述熔炼室按照预设熔化功率对所述原料进行加热，得到熔融钢液；通过所述测温室对所述熔融钢液进行测温，以及在惰性气体氛围下，通过台车将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室，以使所述铜辊和所述中间包参与所述熔融钢液的浇铸过程；当基于所述测温室检测到所述熔融钢液达到预设温度时，通过所述熔炼室对所述熔融钢液进行浇铸，得到鳞片制品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在真空或惰性气体氛围下，通过所述加料室将原料多批次加入所述熔炼室，包括：控制所述熔炼室执行自动排气操作，以及将第一份原料加入所述加料室的物料桶中，并控制所述加料室执行排气操作，通过导轨将所述物料桶中盛放的所述第一份原料加入所述熔炼室，其中，执行排气操作时持续检测所述加料室的气压，以及在检测到所述加料室的气压小于20帕斯卡时，结束排气操作；通过所述导轨将所述物料桶退回到所述加料室，对所述加料室执行放气操作，以及重复执行通过所述加料室将原料加入所述熔炼室的步骤，将第二份原料、第三份原料加入所述熔炼室，其中，在对所述加料室执行放气操作之前，检查所述加料室的翻板阀门是否漏气；控制所述熔炼室执行自动复检操作，当检测到所述自动复检操作的持续时长达到预设复检时长且在所述自动复检操作执行的过程中所述熔炼室的复检漏率持续达到预设合格阈值时，将所述熔炼室的烘炉功率从起始功率调整到预设最大烘炉功率，采用所述预设最大烘炉功率对所述原料进行烘炉处理，其中，当在所述自动复检操作执行的过程中检测到所述熔炼室的复检漏率发生未达到预设合格阈值的情况时，对所述熔炼室执行检漏操作；检测所述烘炉处理的持续时长以及在检测到所述持续时长达到预设烘炉时间时，向所述熔炼室导入惰性气体，以及将所述熔炼室的预设最大烘炉功率调整到预设低功率，其中，持续检测所述熔炼室的气压，以及在检测到所述熔炼室的气压为27千帕时，停止向所述熔炼室导入所述惰性气体；将第四份原料加入所述加料室的物料桶中，对所述加料室执行排气操作，并向所述加料室导入所述惰性气体，通过所述导轨将所述第四份原料加入所述熔炼室，其中，持续检测所述加料室的气压，以及在检测到所述加料室的气压为27千帕时，停止向所述加料室导入所述惰性气体。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述测温室对所述熔融钢液进行测温，以及在惰性气体氛围下，通过台车将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室，以使所述铜辊和所述中间包参与所述熔融钢液的浇铸过程，包括：对所述测温室执行排气操作，向所述测温室导入所述惰性气体，以及通过所述测温室内部的接触式测温系统对所述熔融钢液进行测温，其中，持续检测所述测温室的气压，以及
在检测到所述测温室的气压为27千帕时，停止向所述测温室导入所述惰性气体；在所述惰性气体氛围下，通过所述台车将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室，其中，所述铜辊和所述中间包用于参与所述熔融钢液的浇铸过程；控制所述准备室执行自动排气操作，以及控制所述准备室执行自动破大气操作。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在所述惰性气体氛围下，通过所述台车将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室之前，所述方法还包括：执行所述铜辊的打磨操作，将打磨过的所述铜辊和所述中间包放入所述台车，以及对所述中间包的放置位置进行调整；将所述台车送入所述准备室，以及控制所述准备室执行自动排气操作，向所述准备室自动导入所述惰性气体，其中，持续检测所述准备室的气压，当检测到所述准备室的气压小于15帕斯卡时，向所述准备室导入所述惰性气体，以及在向所述准备室导入所述惰性气体的过程中持续检测所述准备室的气压，当检测到所述准备室的气压为27千帕时，停止向所述准备室导入所述惰性气体；控制所述准备室的平衡阀门打开，将所述准备室的压力与所述熔炼室的压力进行对比，以及在确定所述准备室的压力与所述熔炼室的压力平衡时，控制所述准备室的插板阀门打开，其中，所述平衡阀门用于平衡所述熔炼室与所述准备室之间的压力。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在所述惰性气体氛围下，通过所述台车将位于所述准备室的铜辊和中间包送入所述熔炼室之后，所述方法还包括：将未...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福兴，刘顺刚，王吉刚，
申请(专利权)人：沈阳广泰真空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：