立式辊机提升连接机构以及立式辊机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式辊机提升连接机构以及立式辊机，涉及轧机设备技术领域，立式辊机提升连接机构包括：可活动地穿设在减速机齿轮内的花键套，花键套上设有第一限位件，花键套通过第一限位件与减速机齿轮形成轴向限位；设置在第一限位件与减速机齿轮之间的缓冲结构；设置在花键套一侧的升降件；以及设置在花键套与升降件之间的起吊结构，起吊结构包括设置在花键套上的第一卡接件、以及设置在升降件上的第二卡接件，第一卡接件与第二卡接件可转动地相卡接。本实用新型专利技术通过缓冲结构能够使花键套、万向轴和扁头套等部件的重量分担在减速机齿轮和轧辊上，从而避免了重力集中所产生的破坏作用，提高了立式辊机的使用寿命。提高了立式辊机的使用寿命。提高了立式辊机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
立式辊机提升连接机构以及立式辊机


[0001]本技术涉及轧机设备
，特别涉及一种立式辊机提升连接机构以及立式辊机。

技术介绍

[0002]现有技术中，立辊轧机上使用花键套与减速机齿轮进行传动配合。当立辊轧机上的轧辊被磨损后，需要对轧辊进行更换。此时通过液压缸的活塞杆将减速机齿轮上的花键套吊起，进而带动万向接轴上升，使万向接轴与轧机的轧辊轴头解锁，便于更换新轧辊。现有技术中的万向接轴及接轴提升装置的活动件的重量均通过推力滚子轴承、轴承套和锁紧螺母吊挂在液压缸的活塞杆上。其中，推力滚子轴承内圈固定在活塞杆的端部，推力滚子轴承可能会将转作用传递给活塞杆，进而带动活塞杆转动。当活塞杆发生转动后，会降低液压缸的使用可靠性和使用寿命。
[0003]当新轧辊安装完毕后，需要控制液压缸的活塞杆下降，将花键套复位。在花键套下降过程中，花键套上的花键套顶盖容易撞击减速机齿轮，从而使减速机齿轮发生形变，降低了花键槽与减速机齿轮的配合精度，缩短了减速机齿轮的使用寿命；且花键套复位后，花键套以及与花键套相连接的万向轴和扁头套上的重力会全部传递给轧辊，容易对轧辊产生挤压作用，影响轧辊的安装精度和使用寿命。当液压缸、减速机齿轮或轧辊等部件损坏后，需要停机对立式轧机进行维修，严重影响立式轧机的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种立式辊机提升连接机构以及立式辊机，用于提高立式辊机的使用可靠性。
[0005]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现，本技术提供了一种立式辊机提升连接机构，包括：
[0006]可活动地穿设在减速机齿轮内的花键套，所述花键套上设有第一限位件，所述花键套通过所述第一限位件与所述减速机齿轮形成轴向限位；
[0007]设置在所述第一限位件与所述减速机齿轮之间的缓冲结构；
[0008]设置在所述花键套一侧的升降件；
[0009]以及设置在所述花键套与所述升降件之间的起吊结构，所述起吊结构包括设置在所述花键套上的第一卡接件、以及设置在所述升降件上的第二卡接件，所述第一卡接件与所述第二卡接件可转动地相卡接。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一限位件包括设置在所述花键套的一端的花键套顶盖，所述花键套通过所述花键套顶盖与所述减速机齿轮形成轴向限位。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述减速机齿轮面向所述花键套顶盖的一端设有压板，所述缓冲结构设置在所述压板与所述花键套顶盖之间。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述缓冲结构包括设置在所述压板上的弹性
缓冲件。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述弹性缓冲件为套设在所述花键套上的碟簧组，所述碟簧组与所述压板相抵接。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述缓冲结构还包括设置在所述压板上的限位挡板，所述限位挡板与所述花键套相对设置在所述碟簧组的两侧形成阻挡限位。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述花键套与所述花键套顶盖之间设有调整垫板，所述调整垫板用于调节所述花键套顶盖与所述压板之间的高度距离。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一卡接件包括穿设在所述花键套上的中间套，所述中间套的两端分别设有起吊部和推送部，所述第二卡接件包括可转动地设置在所述中间套内的连接件，所述连接件与所述升降件相连接，沿所述中间套的轴向，所述起吊部和所述推送部相对设置在所述连接件的两侧形成轴向限位。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述中间套与所述花键套通过第一可拆卸结构相连接，所述第一可拆卸结构包括设置在所述花键套的内壁的第一限位台肩、以及设置在所述花键套顶盖上的阻挡部，所述第一限位台肩与所述阻挡部相对抵接在所述中间套的两端形成轴向限位。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述中间套的一端罩设有上盖形成所述起吊部，所述上盖设有供所述升降件穿过的通孔，所述中间套的另一端设有向内凸起的侧沿形成所述推送部，在所述升降件吊起所述花键套的状态下，所述连接件与所述上盖相抵靠。
[0019]在本技术的一较佳实施方式中，所述连接件与所述升降件通过第二可拆卸结构相连接。
[0020]在本技术的一较佳实施方式中，第二可拆卸结构包括设置在所述升降件上的第二限位台肩、以及螺纹连接在所述升降件上的锁紧螺母，所述第二限位台肩与所述锁紧螺母相对抵靠在所述连接件的两端形成轴向限位。
[0021]在本技术的一较佳实施方式中，所述连接件包括套设在所述升降件上的吊板。
[0022]在本技术的一较佳实施方式中，所述升降件为伸缩装置的活塞杆。
[0023]在本技术还提供了一种立式辊机，包括轧辊、以及如前述的立式辊机提升连接机构，花键套通过万向轴与所述轧辊可传动地相连接，所述轧辊与所述万向轴之间通过扁头套可拆卸地相连接。
[0024]本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
[0025]本技术所述的立式辊机提升连接机构使用时，花键套与减速机齿轮能够滑动配合组成移动副；当需要更换轧辊时，需要利用升降件提升花键套进而带动万向轴与轧辊相分离，从而便于更换轧辊；当轧辊更换完毕后，则利用升降件放下花键套使万向轴与新轧辊相接用于传动。
[0026]在本技术中，花键套上设有第一限位件，通过第一限位件能够与减速机齿轮之间形成轴向限位，防止花键套脱离减速机齿轮；且第一限位件和减速机齿轮之间设有缓冲结构，通过缓冲结构能够防止第一限位件与减速机齿轮发生碰撞；且通过缓冲结构还能够支撑第一限位件和与第一限位件相连的花键套、万向轴及扁头套等部件，缓冲结构上的支撑力会反作用在减速机齿轮上，从而能够利用减速机齿轮分担重力作用，避免了花键套、
万向轴等部件的重量全部作用在轧辊上；通过合理地调整缓冲结构，能够使花键套、万向轴和扁头套等部件的重量合理地分配在减速机齿轮和轧辊上，从而避免了重力集中所带来的挤压破坏作用，提高了立式辊机的使用可靠性。
[0027]进一步地，为了防止花键套在传动过程中将转动传递到升降件上，在本技术中，花键套与升降件之间设有起吊结构，通过在花键套上设置第一卡接件，在升降件上设置第二卡接件，第一卡接件和第二卡接件可转动地相卡接，使得花键套在转动时不会将转动传递给升降件，从而避免了转动运动影响升降件，提高了升降件的使用可靠性；且第一卡接件和第二卡接件相卡接时，升降件能够提升花键套及与花键套相接的万向轴，从而使扁头套与旧轧辊解锁，便于更换轧辊。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]在此描述的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式辊机提升连接机构，其特征在于，包括：可活动地穿设在减速机齿轮内的花键套，所述花键套上设有第一限位件，所述花键套通过所述第一限位件与所述减速机齿轮形成轴向限位；设置在所述第一限位件与所述减速机齿轮之间的缓冲结构；设置在所述花键套一侧的升降件；以及设置在所述花键套与所述升降件之间的起吊结构，所述起吊结构包括设置在所述花键套上的第一卡接件、以及设置在所述升降件上的第二卡接件，所述第一卡接件与所述第二卡接件可转动地相卡接。2.如权利要求1所述的立式辊机提升连接机构，其特征在于，所述第一限位件包括设置在所述花键套的一端的花键套顶盖，所述花键套通过所述花键套顶盖与所述减速机齿轮形成轴向限位。3.如权利要求2所述的立式辊机提升连接机构，其特征在于，所述减速机齿轮面向所述花键套顶盖的一端设有压板，所述缓冲结构设置在所述压板与所述花键套顶盖之间。4.如权利要求3所述的立式辊机提升连接机构，其特征在于，所述缓冲结构包括设置在所述压板上的弹性缓冲件。5.如权利要求4所述的立式辊机提升连接机构，其特征在于，所述弹性缓冲件为套设在所述花键套上的碟簧组，所述碟簧组与所述压板相抵接。6.如权利要求5所述的立式辊机提升连接机构，其特征在于，所述缓冲结构还包括设置在所述压板上的限位挡板，所述限位挡板与所述花键套相对设置在所述碟簧组的两侧形成阻挡限位。7.如权利要求3所述的立式辊机提升连接机构，其特征在于，所述花键套与所述花键套顶盖之间设有调整垫板，所述调整垫板用于调节所述花键套顶盖与所述压板之间的高度距离。8.如权利要求2所述的立式辊机提升连接机构，其特征在于，所述第一卡接件包括穿设在所述花键套上的中间套，所述中间套的两端分别设有起吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永华，张春光，刘秀军，周西康，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：