本实用新型专利技术涉及一种新型短应力轧机滑座装置，包括：滑座；轧机支撑座，其固定设置在滑座顶部；滑座内侧面顶部设置有第二耐磨件；轧机支撑座上设置有第一耐磨件；当轧机支撑座安装在滑座上时，第一耐磨件与第二耐磨件端面相抵，限制轧机支撑座、滑座的相对滑动；通过第一、二耐磨件的端面接触相抵，消除了轧机支撑座、滑座之间的间隙，日后轧机支撑座、滑座上磨损存在间隙发生位移时，直接更换第一、二耐磨件，极大降低了生产成本及劳动强度，提高轧机稳固性。稳固性。稳固性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型短应力轧机滑座装置
[0001]本技术涉及冶金轧钢生产
，具体是一种新型短应力轧机滑座装置。
技术介绍
[0002]轧机作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，如用于棒材、线材等长材料型钢的轧制。
[0003]现有短应力线轧机的机芯通过螺栓固定在滑座上，长时间轧制使用导致滑座与轧机支撑座配合处磨损，从而导致在轧制过程中牌坊产生纵向位移。
[0004]综上所述，如何提高轧机连接的稳固性，杜绝在咬钢过程中牌坊发生位移，是目前本领域技术人员迫切待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：如何提高轧机连接的稳固性，杜绝在咬钢过程中牌坊发生位移；
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术是一种新型短应力轧机滑座装置，包括：滑座；轧机支撑座，其固定设置在滑座顶部；滑座内侧面顶部设置有第二耐磨件；轧机支撑座上设置有第一耐磨件；当轧机支撑座安装在滑座上时，第一耐磨件与第二耐磨件端面相抵，限制轧机支撑座、滑座的相对滑动；
[0008]在本方案中，当轧机支撑座安装在滑座上时，两者之间仍存在间隙，通过设置第一耐磨件固定在滑座上，第二耐磨件固定在轧机支撑座上，第二耐磨件与第一耐磨件的端面相抵接触，从而消除轧机支撑座、滑座两者之间的间隙，在咬钢过程中进一步保证两者之间不会发生松动，限制了在咬钢过程中牌坊发生位移；
[0009]日后轧机支撑座、滑座上磨损存在间隙发生位移时，直接更换第一、二耐磨件，极大降低了生产成本及劳动强度，提高轧机稳固性。
[0010]如何实现轧机支撑座、滑座两者的固定安装，本技术采用滑座顶部竖直设置有插入杆；轧机支撑座设置有供插入杆插入的孔体；
[0011]通过将轧机支撑座竖向插入至滑座上，实现插入杆与孔体的配合，实现了轧机支撑座、滑座的定位连接。
[0012]为了进一步实现支撑座、滑座两者固定，本技术采用轧机支撑座的顶端面设置有定位键；轧机支撑座底端面设置有与定位键配合的定位槽；
[0013]当轧机支撑座竖向插入至滑座上时，定位键卡入至定位槽内，限制了轧机支撑座相对于滑座的转动，进而实现支撑座、滑座两者的定位安装。
[0014]如何实现第一耐磨件、第二耐磨件的安装固定，本技术采用第一耐磨件、第二耐磨件上均开设有沉头孔；沉头螺栓穿过第一耐磨件上的沉头孔与轧机支撑座固定连接或穿过第二耐磨件上的沉头孔与滑座固定连接；
[0015]通过设置沉头孔与沉头螺栓，将第一耐磨件固定在轧机支撑座上以及第二耐磨件固定在滑座上，这样一来保证第一耐磨件、第二耐磨件进行端面相抵时，不会发生干涉。
[0016]本技术的有益效果：本技术是一种新型短应力轧机滑座装置，通过第一、二耐磨件的端面接触相抵，消除了轧机支撑座、滑座之间的间隙，日后轧机支撑座、滑座上磨损存在间隙发生位移时，直接更换第一、二耐磨件，极大降低了生产成本及劳动强度，提高轧机稳固性。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的正视图；
[0019]图2是图1A处放大图；
[0020]图3是本技术侧视爆炸图；
[0021]图4是本技术俯视图；
[0022]图中：1
‑
滑座、2
‑
轧机支撑座、3
‑
第二耐磨件、4
‑
第一耐磨件、5
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插入杆、 6
‑
孔体、7
‑
定位键、8
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沉头孔。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术是一种新型短应力轧机滑座装置，包括：滑座1；轧机支撑座2，其固定设置在滑座1顶部；滑座内侧面顶部设置有第二耐磨件3；轧机支撑座2上设置有第一耐磨件4；当轧机支撑座2安装在滑座1上时，第一耐磨件4与第二耐磨件3端面相抵，限制轧机支撑座1、滑座2的相对滑动；
[0025]在本方案中，当轧机支撑座安装在滑座上时，两者之间仍存在间隙，通过设置第一耐磨件固定在滑座上，第二耐磨件固定在轧机支撑座上，第二耐磨件与第一耐磨件的端面相抵接触，从而消除轧机支撑座、滑座两者之间的间隙，在咬钢过程中进一步保证两者之间不会发生松动，限制了在咬钢过程中牌坊发生位移；
[0026]日后轧机支撑座、滑座上磨损存在间隙发生位移时，直接更换第一、二耐磨件，极大降低了生产成本及劳动强度，提高轧机稳固性。
[0027]如图3所示，如何实现轧机支撑座、滑座两者的固定安装，本技术采用滑座1顶部竖直设置有插入杆5；轧机支撑2座设置有供插入杆插入的孔体6；
[0028]通过将轧机支撑座竖向插入至滑座上，实现插入杆与孔体的配合，实现了轧机支撑座、滑座的定位连接。
[0029]如图4所示，为了进一步实现支撑座、滑座两者固定，本技术采用滑座1的顶端面设置有定位键7；轧机支撑座2底端面设置有与定位键7配合的定位槽；
[0030]当轧机支撑座竖向插入至滑座上时，定位键卡入至定位槽内，限制了轧机支撑座相对于滑座的转动，进而实现支撑座、滑座两者的定位安装。
[0031]如图3所示，如何实现第一耐磨件、第二耐磨件的安装固定，本技术采用第一耐磨件4、第二耐磨件3上均开设有沉头孔8；沉头螺栓穿过第一耐磨件4上的沉头孔8与轧机
支撑座2固定连接或穿过第二耐磨件3上的沉头孔与滑座1固定连接；
[0032]通过设置沉头孔与沉头螺栓，将第一耐磨件固定在轧机支撑座上以及第二耐磨件固定在滑座上，这样一来保证第一耐磨件、第二耐磨件进行端面相抵时，不会发生干涉。
[0033]还需要说明的是，第一、二耐磨件的材料均采用42crmov的材质。
[0034]本技术是一种新型短应力轧机滑座装置，通过第一、二耐磨件的端面接触相抵，消除了轧机支撑座、滑座之间的间隙，日后轧机支撑座、滑座上磨损存在间隙发生位移时，直接更换第一、二耐磨件，极大降低了生产成本及劳动强度，提高轧机稳固性。
[0035]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型短应力轧机滑座装置，其特征在于，包括：滑座；轧机支撑座，其固定设置在所述滑座顶部；所述滑座内侧面顶部设置有第二耐磨件；所述轧机支撑座上设置有第一耐磨件；当所述轧机支撑座安装在所述滑座上时，所述第一耐磨件与第二耐磨件端面相抵，限制所述轧机支撑座、滑座的相对滑动。2.根据权利要求1所述的一种新型短应力轧机滑座装置，其特征在于；所述滑座顶部竖直设置有插入杆；所述轧机支撑座设置有供所述插入杆插...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，卞克平，陈曙，戚文娴，刘春平，王宇建，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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