轧机整体滑移安装方法技术

本发明专利技术公开了一种轧机整体滑移安装方法，旨在提供一种能够有效的缩短轧线停产改造工期，适应性强，操作安全可靠的轧机整体滑移安装方法。轧机整体滑移安装方法，包括以下步骤：轨道铺设工序；组装台架布置工序；轧机离线组装工序，在组装台架上完成轧机的组装，轧机通过轧机底座支撑于组装台架上；轧机滑移工序，将组装台架和组装台架上的轧机沿水平轨道滑移；轧机吊装工序，第一，通过轧机吊具将组装台架上的轧机往上提升至指定高度，使组装台架上的轧机与组装台架分离；第二，轧机吊具将轧机沿轧机安装位置的轧机机列中心线平移至轧机安装位置的上方；第三，轧机吊具将轧机下降就位到轧机安装位置上。位到轧机安装位置上。位到轧机安装位置上。

【技术实现步骤摘要】
轧机整体滑移安装方法


[0001]本专利技术涉及一种轧机安装方法，具体涉及一种轧机整体滑移安装方法。

技术介绍

[0002]目前的大型轧机吊装技术主要包括“基础预留法”吊装技术，“牛腿旋转法”吊装技术，“专用吊具”吊装技术，“横向滑移垂直液压顶升特大型轧机”技术，立辊轧机吊装技术等，主要解决生产车间内行车吊装能力不足、吊装高度不够和环境受限的三大难题；但是在轧机现代化改造或者大修工程中，以上轧机安装方法在工期上已经达到极限，无法适应短期化大修改造的要求。在轧机现代化改造工程中，常规的轧机更换方法是轧线停产，拆除旧轧机，在基础上分片组装新轧机，其停产改造周期长，作业场地条件差，吊装难度大。
[0003]为了解决常规的轧机更换方法存在的不足，一些专利技术人对轧机更换方法进行改进。例如，公开号为CN102764766B，专利名称为一种既有轧线增设轧机的改造方法，该方法是在拆除新增轧机区域的旧有辊道后，在该处设置临时辊道；在临时辊道下方施工轧机基础；在轧制线外的施工区域设置推移基础和位于推移基础上的推移轨道,推移轨道延伸至轧机基础,在推移轨道上组装轧机,然后利用推移装置将轧机推移至轧机基础上就位，就位后施工固定轧机机架的补强基础，轧机推移就位后，以所述推移基础为基础施工换辊装置基础，然后完成换辊装置安装及配管。该方法虽然提高了施工效率，但是该方法需要施工新轧机基础，轧机连同基础整体推移，不适用于轧机整体更换或者安装的情况。
[0004]例如，公开号为CN103447304B，专利名称为既有轧制线轧机在线安装方法，该方法主要通过轧机底座与推移槽配合并与滑轨连接保证了轧机底座固定不动且上表面保持水平，使得后续安装的轧机机架及其它零部件有了很好的安装基础,具备在线调整、找正轧机的条件，；并通过机底座与推移槽配合保证了轧机推移过程中只能沿一个方向直线运动,能够避免轧机推移过程中的振动,避免推移过程中轧机装配精度变化。该方法提出了轧机整体推移的新方案，但是该方法未考虑轧机组装位置标高和轧机安装基坑标高差问题，只考虑了轧机水平推移，未考虑轧机垂直下降到基坑内的问题，不适用于轧机整体更换或者安装的情况。
[0005]例如，公开号为CN103469813B，专利名称为一种既有轧制线轧机的在线安装方法，该方法是先采用无尘化绳锯切割法在线拆除需要新增轧机部位的既有轧制线上复杂地下空间混凝土结构，然后再在该拆除出来部位的换辊装置处植筋浇筑截面成凹型结构的承重结构,并在所述的承重结构上安装钢梁、推移轨道,最后再在所述推移轨道上组装新增轧机,并通过所述的推移轨道推移到轧机基础上。该方法需要施工新轧机基础，且未考虑轧机组装位置标高和轧机安装基坑标高差问题，只考虑了轧机水平推移，未考虑轧机垂直下降到基坑内的问题，不适用于轧机整体更换或者安装的情况。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了提供一种能够有效的缩短轧线停产改造工期，适应性强，操
作安全可靠的轧机整体滑移安装方法。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种轧机整体滑移安装方法，包括以下步骤：轨道铺设工序，在轧机生产线安装位置以外的地方铺设水平轨道；组装台架布置工序，在水平轨道上布置组装台架，且组装台架能够沿水平轨道滑移；轧机离线组装工序，在组装台架上完成轧机的组装，轧机通过轧机底座支撑于组装台架上；轧机滑移工序，将组装台架和组装台架上的轧机沿水平轨道滑移，使组装台架上的轧机的轧机横向中心线与轧机安装位置的轧机机列中心线在竖直方向上的投影重合；轧机吊装工序，当组装台架上的轧机的轧机横向中心线与轧机安装位置的轧机机列中心线在竖直方向上的投影重合后，第一，通过轧机吊具将组装台架上的轧机往上提升至指定高度，使组装台架上的轧机与组装台架分离，此时，轧机的轧机横向中心线与轧机安装位置的轧机机列中心线在竖直方向上的投影保持重合状态；第二，轧机吊具将轧机沿轧机安装位置的轧机机列中心线平移至轧机安装位置的上方；第三，轧机吊具将轧机下降就位到轧机安装位置上。
[0008]与常规轧机更换方法采用轧线停产，拆除旧轧机，直接在轧机安装位置上分片组装新轧机相比；本方案的轧机整体滑移安装方法，其采用离线组装轧机的方式，即在轧线以外的组装台架上完成轧机的组装工作；在轧线停产，拆除旧轧机后，可以直接将组装台架上完成组装的轧机通过轧机滑移工序和轧机吊装工序将轧机安装到轧机安装位置上，完成新轧机安装；因而可以大幅度缩短轧线停产改造工期。 同时，采用轧机吊装工序安装轧机即可以适应轧机水平移动安装的工况，也可以适应轧机垂直下降到基坑内安装的工况，其适应性强, 操作安全可靠。另一方面，本方案的轧机整体滑移安装方法，其采用离线组装轧机，轧机滑移工序和轧机吊装工序的方法，完成轧机整体安装，其无需对轧机安装位置进行处理及加固等措施，可以减小场地条件限制，适应性强,安全可靠。
[0009]作为优选，轧机吊具包括位于水平轨道上方的水平滑移轨道梁、至少两根用于支撑水平滑移轨道梁的立柱、沿水平滑移轨道梁滑移的滑座及设置在滑座上的液压提升装置，所述水平滑移轨道梁位于轧机安装位置的上方，水平滑移轨道梁与轧机安装位置的轧机机列中心线相平行，所述液压提升装置为四个，液压提升装置为钢绞线千斤顶，钢绞线千斤顶的钢绞线的下端设有提升吊具，四个液压提升装置的提升吊具位于同一高度。
[0010]作为优选，轧机吊装工序的第一步骤的具体操作如下，（1）将四个液压提升装置的提升吊具与轧机底座连接；（2）四个钢绞线千斤顶的钢绞线同步提升，将组装台架上的轧机往上提升，使组装台架上的轧机与组装台架分离，当轧机底座与组装台架之间的距离为设定值H时，钢绞线千斤顶停止提升轧机，轧机悬停；接着，测量各立柱的垂直度，要求各立柱的垂直度在设定范围内；测量水平滑移轨道梁的挠度，要求水平滑移轨道梁的挠度在设定范围内；再接着，四个钢绞线千斤顶的钢绞线继续同步提升，将轧机继续往上提升至指定高度，然后，测量各立柱的垂直度，要求各立柱的垂直度在设定范围内；测量水平滑移轨道梁的挠度，要求水平滑移轨道梁的挠度在设定范围内；测量轧机底座的水平度，要求轧机底座的水平度在设定范围内。由于轧机重量大（一般都在四百吨以上），在起吊轧机的过程中，轧
机吊具的立柱和水平滑移轨道梁的结构形变对轧机吊装工序的吊装效率、吊装准确性影响非常大，甚至可能存在安全隐患；为此本方案的轧机吊装工序包括专门设置了轧机悬停步骤，并在轧机悬停过程中测量各立柱的垂直度和水平滑移轨道梁的挠度，以实现在轧机起吊离开组装台架的初期，测量各立柱和水平滑移轨道梁的结构变化，只有在各立柱的垂直度和水平滑移轨道梁的挠度符合要求的情况下，才能够继续起吊轧机；一旦各立柱的垂直度和水平滑移轨道梁的挠度中有一个指标不合格，则轧机吊具需要将轧机下放到组装台架上，然后对轧机吊具的各立柱和水平滑移轨道梁进行加固检测；如此，可以在轧机起吊初期对立柱和水平滑移轨道梁的结构形变对轧机吊装工序的吊装效率、吊装准确性的影响以及可能产生的安全隐患进行阻断。进一步，在轧机悬停步骤中各立柱的垂直度和水平滑移轨道梁的挠度符合要求的情况下，在轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机整体滑移安装方法，其特征是，包括以下步骤：轨道铺设工序，在轧机生产线安装位置以外的地方铺设水平轨道；组装台架布置工序，在水平轨道上布置组装台架，且组装台架能够沿水平轨道滑移；轧机离线组装工序，在组装台架上完成轧机的组装，轧机通过轧机底座支撑于组装台架上；轧机滑移工序，将组装台架和组装台架上的轧机沿水平轨道滑移，使组装台架上的轧机的轧机横向中心线与轧机安装位置的轧机机列中心线在竖直方向上的投影重合；轧机吊装工序，当组装台架上的轧机的轧机横向中心线与轧机安装位置的轧机机列中心线在竖直方向上的投影重合后，第一，通过轧机吊具将组装台架上的轧机往上提升至指定高度，使组装台架上的轧机与组装台架分离，此时，轧机的轧机横向中心线与轧机安装位置的轧机机列中心线在竖直方向上的投影保持重合状态；第二，轧机吊具将轧机沿轧机安装位置的轧机机列中心线平移至轧机安装位置的上方；第三，轧机吊具将轧机下降就位到轧机安装位置上。2.根据权利要求1所述的轧机整体滑移安装方法，其特征是，所述轧机吊具包括位于水平轨道上方的水平滑移轨道梁、至少两根用于支撑水平滑移轨道梁的立柱、沿水平滑移轨道梁滑移的滑座及设置在滑座上的液压提升装置，所述水平滑移轨道梁位于轧机安装位置的上方，水平滑移轨道梁与轧机安装位置的轧机机列中心线相平行，所述液压提升装置为四个，液压提升装置为钢绞线千斤顶，钢绞线千斤顶的钢绞线的下端设有提升吊具，四个液压提升装置的提升吊具位于同一高度。3.根据权利要求2所述的轧机整体滑移安装方法，其特征是，所述轧机吊装工序的第一步骤的具体操作如下，（1）将四个液压提升装置的提升吊具与轧机底座连接；（2）四个钢绞线千斤顶的钢绞线同步提升，将组装台架上的轧机往上提升，使组装台架上的轧机与组装台架分离，当轧机底座与组装台架之间的距离为设定值H时，钢绞线千斤顶停止提升轧机，轧机悬停；接着，测量各立柱的垂直度，要求各立柱的垂直度在设定范围内；测量水平滑移轨道梁的挠度，要求水平滑移轨道梁的挠度在设定范围内；再接着，四个钢绞线千斤顶的钢绞线继续同步提升，将轧机继续往上提升至指定高度，然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长富，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司宁波分公司，
类型：发明
国别省市：