一种适合于老旧轧机的支承辊换辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适合于老旧轧机的支承辊换辊装置，包括：换辊滑道、传动侧换辊框架、操作侧换辊框架和摇摆板。本实用新型专利技术提供的适合于老旧轧机的支承辊换辊装置，通过换辊框架、衬板、台阶垫块的匹配，实现在抽送辊的过程中，测压头不受振动的冲击。在轧钢位，测压头承担轧制力。通过设计特殊的衬板结构，消除在抽辊过程中，传动侧框架与操作侧底衬板的碰撞冲击。冲击。冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种适合于老旧轧机的支承辊换辊装置


[0001]本技术涉及一种适合于老旧轧机的支承辊换辊装置，属于冶金


技术介绍

[0002]UC随着轧制质量要求的提高，轧钢机械对精轧机的牌坊的刚度及牌坊两侧刚度差也随之有铰高的要求。由于窗口的腐蚀、衬板的磨损、地基的沉降，以及受限于原设计的窗口内的空间与设备的布置。致使牌坊窗口内的设备布置难以改进。

技术实现思路

[0003]本技术要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种针对老旧的热连轧精轧机的换辊装置，能够消除陈旧设计理念造成的牌坊刚度的异常，也能够消除老旧的牌坊窗口的缺陷；能够利用现有的窗口设备，实现最大的牌坊刚度与最低的牌坊两侧刚度差，补偿原设计的缺陷与牌坊窗口的底板腐蚀。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出的技术方案是：一种适合于老旧轧机的支承辊换辊装置，包括：换辊滑道、传动侧换辊框架、操作侧换辊框架和摇摆板；所述换辊滑道包括：传动侧衬板、操作侧衬板和换辊轨道；所述传动侧衬板布置在轧机的牌坊的传动侧顶部，所述操作侧衬板布置在所述轧机的牌坊的操作侧顶部，所述换辊轨道将传动侧衬板与操作侧衬板相连并在所述操作侧衬板的另一端继续延伸；所述传动侧换辊框架与操作侧换辊框架均具有台阶通孔，且所述台阶通孔中均配合有T形垫块；所述传动侧换辊框架与操作侧换辊框架通过连杆连接；所述传动侧换辊框架与操作侧换辊框架内均布置有测压装置，所述测压装置上具有摇摆板；所述传动侧换辊框架、操作侧换辊框架能够沿着所述换辊滑道滑动；所述传动侧衬板上具有与所述传动侧换辊框架的台阶通孔配合的台阶，所述操作侧衬板上具有与所述操作侧换辊框架的台阶通孔配合的台阶；当所述传动侧换辊框架与操作侧换辊框架沿着所述换辊滑道分别移动至所述传动侧衬板与操作侧衬板上对应位置时，则所述传动侧衬板上的台阶伸入所述传动侧换辊框架的台阶通孔并支撑其中的T形垫块；所述操作侧衬板上的台阶伸入所述操作侧换辊框架的台阶通孔并支撑其中的T形垫块。
[0005]上述方案进一步的改进在于：所述操作侧衬板的两侧具有沿着所述操作侧换辊框架移动方向延伸的凸起；所述操作侧换辊框架上具有与所述凸起配合的缺口。
[0006]上述方案进一步的改进在于：所述T形垫块的垂直部分的高度，小于所述台阶通孔中小孔部分的高度。
[0007]上述方案进一步的改进在于：所述测压装置与所述摇摆板之间能够布置调整垫块。
[0008]上述方案进一步的改进在于：所述传动侧换辊框架、操作侧换辊框架均具有倾斜的底面。
[0009]本技术提供的适合于老旧轧机的支承辊换辊装置，通过换辊框架、衬板、台阶垫块的匹配，实现在抽送辊的过程中，测压头不受振动的冲击。在轧钢位，测压头承担轧制
力。通过设计特殊的衬板结构，消除在抽辊过程中，传动侧框架与操作侧底衬板的碰撞冲击；换辊框架采用特殊的技术要求，消除磨损带来的危害。同时，该结构的垂直系叠加层次少、构件厚实，消除了刚度的额外偏差，而且通过台阶垫块在底衬板的压痕来判断窗口底板的腐蚀，指导牌坊的修复，具有较强的实用性。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0011]图1是本技术一个优选的实施例结构示意图。
[0012]图2是图1中的传动侧换辊框架结构示意图。
[0013]图3是图2的俯视结构示意图。
[0014]图4是图1中的A
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A向视图。
[0015]图5是图1中的传动侧衬板结构示意图。
[0016]图6是图5中的C
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C向视图。
[0017]图7是图5中的D
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D向视图。
[0018]图8是图1中的操作侧换辊框架结构示意图。
[0019]图9是图8的俯视机构示意图。
[0020]图10是图8中的B
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B向视图。
[0021]图11是图1中的操作侧衬板结构示意图。
[0022]图12是图12中的E
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E向视图。
具体实施方式实施例
[0023]本实施例的适合于老旧轧机的支承辊换辊装置，如图1所示，包括：换辊滑道、传动侧换辊框架3、操作侧换辊框架10和摇摆板7。其中，换辊滑道包括：传动侧衬板2、操作侧衬板11和换辊轨道9，传动侧衬板2布置在轧机的牌坊1的传动侧顶部，操作侧衬板11布置在牌坊1的操作侧顶部，换辊轨道9将传动侧衬板2与操作侧衬板9相连并在操作侧衬板2的另一端继续延伸。
[0024]传动侧换辊框架3与操作侧换辊框架10均具有台阶通孔，且台阶通孔中均配合有T形垫块4；传动侧换辊框架3与操作侧换辊框架10通过连杆8连接。传动侧换辊框架3与操作侧换辊框架10内均布置有测压装置5，测压装置5上具有摇摆板7，且测压装置5与摇摆板7之间能够布置若干调整垫块6。传动侧换辊框架3、操作侧换辊框架10能够沿着换辊滑道滑动。
[0025]如图5，图6和图7所示，传动侧衬板2上具有与传动侧换辊框架3的台阶通孔配合的台阶22，台阶22的表面硬度超过HRC35。本实施例中，定义传动侧换辊框架3、操作侧换辊框架10沿着换辊滑道的移动方向为长度方向。传动侧衬板2在长度方向的两端到台阶22的边缘为倾斜的倒角面21。
[0026]传动侧换辊框架3的结构如图2，图3和图4所示，传动侧换辊框架3的底面，在台阶通孔的长度方向的两端制成倾斜的倒角面15。这样，在传动侧换辊框架3在传动侧衬板2上滑动时，倒角面21与倒角面15配合，让传动侧换辊框架3平稳滑动，不受到振动冲击。传动侧
换辊框架3的台阶通孔中的小孔的长度大于传动侧衬板2的台阶22约50毫米。
[0027]如图11，图12所示，操作侧衬板9上具有与操作侧换辊框架10的台阶通孔配合的台阶22；台阶22的表面硬度超过HRC35。操作侧衬板9在长度方向的两端到台阶22的边缘为倾斜的倒角面21。操作侧衬板9的F
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F向视图与传动侧衬板2的D
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D向一致，不再赘述。与传动侧一致，操作侧换辊框架10的台阶通孔中的小孔的长度大于操作侧衬板9的台阶22约50毫米。
[0028]当传动侧换辊框架3与操作侧换辊框10架沿着换辊滑道分别移动至传动侧衬板2与操作侧衬板9上对应位置，也即轧钢位时，传动侧衬板2上的台阶22伸入传动侧换辊框架3的台阶通孔并支撑其中的T形垫块4；操作侧衬板9上的台阶22伸入操作侧换辊框架10的台阶通孔并支撑其中的T形垫块4。
[0029]根据本实施例中的移动方向，为了避免传动侧换辊框架3在经过操作侧衬板9时，操作侧衬板9的台阶22伸入传动侧换辊框架3的台阶通孔，操作侧衬板9的宽度方向两端具有凸起20，操作侧换辊框架10上具有与凸起20配合的缺口。
[0030]更进一步的，T形垫块4中的的垂直部分的高度，小于台阶通孔中小孔部分的高度。这样，在未处于轧钢位时，T形垫块4不接触轨道9、传动侧衬板2和操作侧衬板9。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合于老旧轧机的支承辊换辊装置，其特征在于，包括：换辊滑道、传动侧换辊框架、操作侧换辊框架和摇摆板；所述换辊滑道包括：传动侧衬板、操作侧衬板和换辊轨道；所述传动侧衬板布置在轧机的牌坊的传动侧顶部，所述操作侧衬板布置在所述轧机的牌坊的操作侧顶部，所述换辊轨道将传动侧衬板与操作侧衬板相连并在所述操作侧衬板的另一端继续延伸；所述传动侧换辊框架与操作侧换辊框架均具有台阶通孔，且所述台阶通孔中均配合有T形垫块；所述传动侧换辊框架与操作侧换辊框架通过连杆连接；所述传动侧换辊框架与操作侧换辊框架内均布置有测压装置，所述测压装置上具有摇摆板；所述传动侧换辊框架、操作侧换辊框架能够沿着所述换辊滑道滑动；所述传动侧衬板上具有与所述传动侧换辊框架的台阶通孔配合的台阶，所述操作侧衬板上具有与所述操作侧换辊框架的台阶通孔配合的台阶；当所述传动侧换辊框架与操作侧换辊框架沿着所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高林，袁亚东，金芳琴，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：