一种万向节托举装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了轧机领域的一种万向节托举装置，包括平行布置的两根连接杆，两根连接杆上共同穿插有多个用于托举万向节的支座，所述支座在连接杆上可调式固定连接，所述支座托举万向节的表面为与万向节的轴头外表面贴合的弧面。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以根据万向节高度灵活调整位置，从而达到托举万向节，方便拆辊装辊的目的。方便拆辊装辊的目的。方便拆辊装辊的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节托举装置


[0001]本技术涉及轧机领域，具体是一种万向节托举装置。

技术介绍

[0002]目前，轧机普遍需要至少两个轧辊，通过齿轮箱的两个、三个甚至四个输出轴分别通过万向节与轧机的轧辊连接，齿轮箱用于分配输入动力到输出轴，通过万向节传递到轧辊。
[0003]在实际应用中发现，由于万向节设置至少两个，而且均与托辊直接连接，两者连接时下方无可承托的装置，在拆卸轧辊时多个万向节均无法固定，导致再次安装轧辊与万向节时相当不便。针对此问题，申请人提出一种万向节托举装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种万向节托举装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种万向节托举装置，包括平行布置的两根连接杆，两根连接杆上共同穿插有多个用于托举万向节的支座，所述支座在连接杆上可调式固定连接，所述支座托举万向节的表面为与万向节的轴头外表面贴合的弧面。
[0007]在一些实施例中，所述连接杆配置为丝杆，所述支座通过螺母螺旋连接在所述连接杆上。
[0008]在一些实施例中，所述支座的数量为2～3个。
[0009]在一些实施例中，当支座的数量大于2个时，两根连接杆的端部均通过连接头连接有另外一组连接杆。
[0010]有益效果：本技术结构简单，操作方便，可以根据万向节高度灵活调整位置，从而达到托举万向节，方便拆辊装辊的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例1的示意图；
[0012]图2为本技术实施例1安装在轧机中的示意图；
[0013]图3为本技术实施例2的示意图；
[0014]图4为本技术实施例3的示意图。
[0015]图中：1
‑
支座；2
‑
连接头；3
‑
连接杆；4
‑
螺母；5
‑
万向节；6
‑
滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1，如图1，2所示，一种万向节托举装置，包括平行布置的两根连接杆3，两根连接杆3上共同穿插有多个用于托举万向节5的支座1，由于图2所示的轧机中齿轮箱通过两个输出轴与轧辊连接，因此本实施例中支座1的数量同样为两个。连接杆3配置为丝杆，支座1通过螺母4螺旋连接固定在连接杆3上。
[0018]托举装置横向设置在轧机的两个滑块6之间，支座1托举万向节5的表面为与万向节5 的轴头外表面贴合的弧面。在一般状态下，轧机正常工作时，支座1的表面与万向节5的轴头间有间隙，万向节5可以正常工作。在需要拆卸轧辊时，通过调节螺母4改变支座1的位置使支座1贴靠万向节5，进而实现托举。由于万向节5通过托举基本保持原位，不会向下掉落，在重新安装轧辊时，可以很方便地实现与万向节5的连接。再次调整支座1的高度，保证万向节5工作时不与支座1发生干涉。
[0019]实施例2，如图3所示，当齿轮箱通过三个输出轴与轧辊连接时，采用两根较长的连接杆3，以同样的方法实现对支座1位置的调节，从而对万向节5进行托举。
[0020]实施例3，如图4所示，当齿轮箱通过四个输出轴与轧辊连接时，连接杆3的数量不够长，可以提供四根连接杆3，利用连接头2连接两根连接杆3的端部，实现延长的效果。托举万向节5的方式与实施例1相同，本实施例适用于支座1数量大于2的情况，一般来说，齿轮箱的输出轴最大为四个，因此支座1的数量设置在2～4个。
[0021]在其他的一些实施例中，还可以在连接杆3的表面沿长度方向开设多个槽孔，采用贯穿槽孔的限位销对支座1的位置进行调节固定。与实施例1类似，支座1的两侧均设置限位销，在需要支座对万向节5进行支撑时，选择合适的槽孔插入限位销，使形成对支座的限位固定，从而使支座可以承托万向节5的轴头。在万向节5正常工作时，调整限位销插入的槽孔的位置，使支座1与万向节5之间保持间隙，不会影响到万向节5的工作。
[0022]可选的，多个槽孔还可以贯通为一整条滑条，限位销替换为螺杆，在螺杆的另一端旋拧螺母，从而使得螺杆固定在连接杆3表面，形成为支座1的限位。
[0023]在其他一些实施例中，还可以采用如千斤顶、气缸、电动伸缩杆等方式实现支座1位置的调节与固定，但结构较为复杂，因此将连接杆3配置为丝杆，通过螺母4作为优选的实施方案。本技术结构简单，操作方便，可以根据万向节高度灵活调整位置，从而达到托举万向节，方便拆辊装辊的目的。
[0024]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0025]故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节托举装置，包括平行布置的两根连接杆(3)，其特征在于，两根连接杆(3)上共同穿插有多个用于托举万向节(5)的支座(1)，所述支座(1)在连接杆(3)上可调式固定连接，所述支座(1)托举万向节(5)的表面为与万向节(5)的轴头外表面贴合的弧面。2.根据权利要求1所述的一种万向节托举装置，其特征在于，所述连接杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿飞，蒋秀凡，俞登勇，马永真，
申请(专利权)人：合肥鼎聚精密制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：