一种涡旋摩擦试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了摩擦试验领域的一种涡旋摩擦试验机，包括机架，机架上固定有变频电机，其输出轴前后纵向布置并与驱动轴连接，驱动轴转动固定在箱体上且末端固定有至少一个圆试件；圆试件的横向一侧依次设有平试件以及加载装置，加载装置固定在箱体上并对平试件提供垂直于驱动轴轴线方向的横向加载力，加载装置中设有加载测力传感器；平试件通过与圆试件之间发生摩擦上下往复运动，且平试件连接在摩擦力测力装置上，摩擦测力装置上设有摩擦测力传感器，变频电机、加载测力传感器与摩擦测力传感器均与计算机连接。本实用新型专利技术能够考察金属样件在不同转速、加载负荷下的变化，检测其综合力学性能，具有测试范围广泛、设备操作方便等特点。便等特点。便等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋摩擦试验机


[0001]本技术涉及摩擦试验领域，具体是一种涡旋摩擦试验机。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机具有效率高、振动小、噪音低及运转可靠等优势，但由于涡旋压缩机特有的运行方式，其存在许多摩擦副，摩擦功耗使得压缩机的输入功率增大、效率降低，甚至会因为摩擦磨损造成压缩机事故。因此探究涡旋压缩机的涡旋盘在干摩擦、滴液润滑和浸液润滑等条件下的摩擦性能极有必要。
[0003]在实际研发过程中，存在两个难点，第一在于如何模拟涡旋压缩机的运动原理，第二在于如何摩擦力进行采样，申请人针对此提出一种涡旋摩擦试验机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涡旋摩擦试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涡旋摩擦试验机，包括机架、计算机以及固定在机架上的加载装置与摩擦测力装置，所述机架上固定有变频电机，其输出轴前后纵向布置并与驱动轴连接，所述驱动轴转动固定在箱体上且末端固定有至少一个圆试件，所述变频电机驱动圆试件的旋转；所述圆试件的横向一侧依次设有平试件以及加载装置，所述加载装置固定在箱体上并对所述平试件提供垂直于驱动轴轴线方向的横向加载力，所述加载装置中设有检测加载力的加载测力传感器；所述平试件通过与圆试件之间发生摩擦上下往复运动，并且平试件连接在摩擦力测力装置上，所述摩擦测力装置上设有检测平试件上下运动时与其产生的抵压力的摩擦测力传感器，所述变频电机、加载测力传感器与摩擦测力传感器均与计算机连接。r/>[0007]作为本技术的改进方案，所述摩擦测力装置包括导向连接板、导向柱、上箱板法兰与传感器压板，所述平试件连接在导向连接板上，所述导向柱的底端与导向连接板固连而顶端与传感器压板固连，并贯穿上箱板法兰上下活动式连接，上箱板法兰固定在箱体上表面，且上箱板法兰与导向连接板之间连接有第二弹簧；所述摩擦测力传感器放置在第一传感器连接板上，第一传感器连接板设置在上箱板法兰上，所述摩擦测力传感器与第一传感器接杆固定，第一传感器接杆连接在传感器压板上。
[0008]作为本技术的改进方案，平试件固定在平试件安装板上，平试件安装板顶端固定在滑台上，所述滑台横向滑动在所述导轨安装板上，且所述导轨安装板与滑台的侧面之间横向连接有第一弹簧；所述导轨安装板固定在导向连接板底部。
[0009]作为本技术的改进方案，所述导轨安装板的横向两侧分别设有第一导轨限位板与第二导轨限位板。
[0010]作为本技术的改进方案，所述加载装置包括加载支架、弹簧导向杆、加载螺钉、加载弹簧座、滚针导柱，所述加载支架以及滚针导柱均固定在箱体上，所述加载螺钉固
定在加载支架上；所述加载弹簧座与加载测力传感器横向位于加载螺钉与滚针导柱之间，所述弹簧导向杆横向布置在所述加载弹簧座内，并与所述加载弹簧座的横向内侧壁之间设置有碟形弹簧；所述加载螺钉的末端抵压弹簧导向杆，使加载测力传感器抵压到滚针导柱上，所述滚针导柱靠近平试件的一端转动设有加载轴承，并通过加载轴承抵压到所述平试件安装板上。
[0011]作为本技术的改进方案，所述加载螺钉通过加载螺母在加载支架上轴向限位，所述加载螺钉的头端侧壁上设有槽口，所述加载支架上固定有对加载螺钉径向限位的紧定螺钉，所述紧定螺钉的底端穿入槽口，并将加载螺钉固定块抵压在槽口内壁上。
[0012]作为本技术的改进方案，所述加载支架上还设有对所述加载弹簧座径向限位的防转装置。
[0013]作为本技术的改进方案，所述圆试件周向均匀安装在圆试件固定座上，所述圆试件固定座安装在圆试件安装座上，圆试件安装座安装在驱动轴上。
[0014]作为本技术的改进方案，所述变频电机的输出轴通过梅花型弹性联轴器与驱动轴同轴连接，所述驱动轴的两端均通过圆柱滚子轴承转动固定在箱体上。
[0015]作为本技术的改进方案，箱体的中部设置中间板，中间板以及箱体的后侧壁上设有同轴的通孔，驱动轴的前端、末端分别通过圆柱滚子轴承与通孔配合连接。
[0016]有益效果：本技术采用加载装置对平试件与圆试件提供加载力，通过变频电机带动圆试件的旋转，从而使圆试件与平试件发生间歇性摩擦，在摩擦力的带动下，平试件上下高频浮动并不断与摩擦测力传感器产生抵压，从而使摩擦测力传感器得到精确的测量结果。本技术能够考察金属样件在不同转速、加载负荷下的变化，检测其综合力学性能，具有测试范围广泛、设备操作方便等特点。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构局部剖视图；
[0018]图2为本技术的左侧结构局部剖视图；
[0019]图3为本技术的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的加载装置底部某一角度示意图；
[0021]图5为本技术加载螺钉的头部示意图。
[0022]图中：1
‑
机架；2
‑
箱体；3
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变频电机；4
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联轴器；5
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驱动轴；6
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甩油盘；7
‑
圆试件安装座；8
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圆试件固定座；9
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轴端盖板；10
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圆试件；11
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平试件；12
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平试件安装板；13
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试件挡板；14
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滑台；16
‑
导轨安装板；17
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第一导轨限位板；18
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第二导轨限位板；19
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第一弹簧；20
‑
导向连接板；21
‑
导向柱；22
‑
嵌入式直线轴承；23
‑
传感器压板；24
‑
上箱板法兰；25
‑
第二弹簧；26
‑
第一传感器连接板；27
‑
摩擦测力传感器；28
‑
第一传感器接杆；29
‑
加载轴承；30
‑
加载轴承支撑轴；31
‑
加载轴承架；32
‑
滚针导柱；33
‑
加载组件固定板；34
‑
加载组件侧板；35
‑
加载螺母板；36
‑
加载螺钉；37
‑
加载螺母；38
‑
弹簧导向杆；39
‑
加载弹簧座；40
‑
碟形弹簧；41
‑
第二传感器连接板；42
‑
加载测力传感器；43
‑
第二传感器接杆；44
‑
上箱板；45
‑
挡块；46
‑
弹簧限位圆螺母；47
‑
加载螺钉固定块；48
‑
弹簧座防转块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋摩擦试验机，其特征在于，包括机架(1)、计算机以及固定在机架(1)上的加载装置与摩擦测力装置，所述机架(1)上固定有变频电机(3)，其输出轴前后纵向布置并与驱动轴(5)连接，所述驱动轴(5)转动固定在箱体(2)上且末端固定有至少一个圆试件(10)，所述变频电机(3)驱动圆试件(10)的旋转；所述圆试件(10)的横向一侧依次设有平试件(11)以及加载装置，所述加载装置固定在箱体(2)上并对所述平试件(11)提供垂直于驱动轴(5)轴线方向的横向加载力，所述加载装置中设有检测加载力的加载测力传感器(42)；所述平试件(11)通过与圆试件(10)之间发生摩擦上下往复运动，并且平试件(11)连接在摩擦力测力装置上，所述摩擦测力装置上设有检测平试件(11)上下运动时与其产生的抵压力的摩擦测力传感器(27)，所述变频电机(3)、加载测力传感器(42)与摩擦测力传感器(27)均与计算机连接。2.根据权利要求1所述的一种涡旋摩擦试验机，其特征在于，所述摩擦测力装置包括导向连接板(20)、导向柱(21)、上箱板法兰(24)与传感器压板(23)，所述平试件(11)连接在导向连接板(20)上，所述导向柱(21)的底端与导向连接板(20)固连而顶端与传感器压板(23)固连，并贯穿上箱板法兰上下活动式连接，上箱板法兰(24)固定在箱体(2)上表面，且上箱板法兰(24)与导向连接板(20)之间连接有第二弹簧(25)；所述摩擦测力传感器(27)放置在第一传感器连接板(26)上，第一传感器连接板(26)设置在上箱板法兰(24)上，所述摩擦测力传感器(27)与第一传感器接杆(28)固定，第一传感器接杆(28)连接在传感器压板(23)上。3.根据权利要求2所述的一种涡旋摩擦试验机，其特征在于，平试件(11)固定在平试件安装板(12)上，平试件安装板(12)顶端固定在滑台(14)上，所述滑台(14)横向滑动在导轨安装板(16)上，且所述导轨安装板(16)与滑台(14)的侧面之间横向连接有第一弹簧(19)；所述导轨安装板(16)固定在导向连接板(20)底部。4.根据权利要求3所述的一种涡旋摩擦试验机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞登勇，蒋秀凡，赵鸿飞，马永真，
申请(专利权)人：合肥鼎聚精密制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：