一种内壁含有多个凹坑的钢套的内径检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了钢套检测领域的一种内壁含有多个凹坑的钢套的内径检测器，包括与扭簧比较仪连接固定的检测器本体，所述检测器本体的表面垂直分布有三个检测圆柱，其中两个检测圆柱沿扭簧比较仪内部的测杆的长度方向布置，且两个检测圆柱中的其中一个为活动支柱，所述活动支柱与压迫扭簧比较仪指针偏摆的测头连接。本实用新型专利技术能够有效避开凹坑对检测量具的影响，快速、准确的检测内壁含有多个凹坑的钢套内孔尺寸，保证了检测的准确性，特别适用于大批量生产。用于大批量生产。用于大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种内壁含有多个凹坑的钢套的内径检测器


[0001]本技术涉及钢套检测领域，具体是一种内壁含有多个凹坑的钢套的内径检测器。

技术介绍

[0002]钢套是工程机械，特别是挖掘机、装载机等机械中常用零件之一，具有市场需求量大，易磨损，频繁更换等特点。在实际装配使用中钢套内孔与销轴外圆之间形成间隙配合，因此钢套内径检测的准确性是保证其实际使用功能的关键。尺寸过大，则传动间隙大，磨削快，钢套使用寿命低；尺寸过小，则会出现卡滞抱死等现象。传统量具以内径百分表、轴承测量仪为主，在检测内壁含有多个凹坑的钢套的内径时，均会出现检测不准确，测量误差大，检测过程中测头滑入凹坑内等现象。因此需要对传统钢套内径检验工具做进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内壁含有多个凹坑的钢套的内径检测器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种内壁含有多个凹坑的钢套的内径检测器，包括与扭簧比较仪连接固定的检测器本体，所述检测器本体的表面垂直分布有三个检测圆柱，其中两个检测圆柱沿扭簧比较仪内部的测杆的长度方向布置，且两个检测圆柱中的其中一个为活动支柱，所述活动支柱与压迫扭簧比较仪指针偏摆的测头连接。
[0006]作为本技术的改进方案，所述活动支柱固定在弯折构件的一端，弯折构件的另一端与校准测头的微调旋钮可拆卸连接；所述弯折构件通过片弹簧与所述检测器本体连接。
[0007]作为本技术的改进方案，所述弯折构件与微调旋钮连接的一端设有螺纹孔，微调旋钮连接在螺纹孔内。
[0008]作为本技术的改进方案，所述弯折构件的表面开设有凹槽，所述活动支柱沿凹槽可调节固定。
[0009]作为本技术的改进方案，所述检测器本体通过紧固螺栓与扭簧比较仪的套管锁紧固定。
[0010]作为本技术的改进方案，三个检测圆柱呈倒T型分布，活动支柱之外的另外两个检测圆柱通过螺栓固定在检测器本体上。
[0011]有益效果：本技术中支柱与钢套内壁线接触的形式，避免钢套的内部凹坑对测量造成影响，并且巧妙利用三点求圆的思路，通过活动的支柱的位置变化实时反馈为扭簧比较仪的角度偏摆，精确测量钢套的内径值，具有结构简单、操作方便、精确度高的优点，适合推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的原理示意图；
[0013]图2为钢套与支柱接触时的结构示意图；
[0014]图3为本技术活动支柱与测头连接的示意图。
[0015]图中：1
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钢套；1a
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凹坑；2
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固定支柱；3
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活动支柱；4
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检测器本体；5
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微调旋钮；6
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紧固螺栓；7
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扭簧比较仪；8
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片弹簧；9
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弯折构件；10
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凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参见图1，一种内壁含有多个凹坑的钢套的内径检测器，包括与扭簧比较仪7连接固定的检测器本体4，检测器本体4包括壳体，壳体通过两个紧固螺栓6与扭簧比较仪7的套管锁紧固定。扭簧比较仪7为现有技术，本技术仅对其应用，其结构与原理不过多说明。
[0018]检测器本体4的表面分布有三个检测圆柱，其中一个检测圆柱为活动支柱3，另外两个检测圆柱为固定支柱2，固定支柱2通过螺栓固定在检测器本体4的壳体上。优选地，活动支柱3与两个固定支柱2呈倒T型分布，其中一个固定支柱2与活动支柱3沿扭簧比较仪7内部的测杆的长度方向布置，活动支柱3固定在弯折构件9的一端，弯折构件9的另一端与压迫扭簧比较仪7的指针偏摆的测头连接。
[0019]具体地，如图3所示，弯折构件9的另一端可拆卸连接有校准测头的微调旋钮5，弯折构件9上固定连接有片弹簧8，片弹簧8与检测器本体4连接固定，因此活动支柱3移动时，活动支柱3的移动通过弯折构件9实时反馈到微调旋钮5压迫端的移动，进而传递到扭簧比较仪7的测头上，通过指针偏摆的方式展示出来。
[0020]作为一种优选的实施方式，弯折构件9与微调旋钮5连接的一端设有螺纹孔，微调旋钮5连接在螺纹孔内。这种方式既能实现弯折构件9与微调旋钮5的可调节连接，又不妨碍微调旋钮5对于扭簧比较仪7的测头的校准。
[0021]如图2所示，钢套1的内侧壁上均布有几十甚至数百个凹坑1a，实际内壁供检测用的面积较少。检测时，首先可利用JJG 118
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2010扭簧比较仪检定规程中的方式，通过校准环规等调整扭簧比较仪7上的读数，然后使用紧固螺栓6将扭簧比较仪7与检测器本体4固定。当紧固好扭簧比较仪7后，放上校准环规，假若读数不为0(相差不多的情况下)，可手动旋转微调旋钮5归0；若相差很多，则需重新松开左侧紧固螺栓6，重新调整扭簧比较仪位置，使其基本归0，再微调至0。然后，将钢套1放置到已经校准好的检测器本体4表面的工作台面上，使三个检测圆柱都位于钢套1的内部，并与钢套1的内壁接触。由于检测圆柱均垂直于检测器本体4的工作台面，与钢套1的内壁为线接触而非点接触，因此可以避免钢套1的凹坑1a对检测圆柱带来的影响。同时，弯折构件9的表面开设有凹槽10，活动支柱沿着凹槽10可调节固定，因此为可活动状态，钢套1对活动支柱3施加反向的作用力，使活动支柱3向内收缩贴靠钢套1内壁，利用三点求圆的原理，确定出钢套1的内径。活动支柱3的移动行程反应到压迫扭簧比较仪7的测头上，最终形成指针的偏摆，从而读取内径尺寸数据。
[0022]本技术安装、校准方便，对内壁含有多个凹坑的钢套内径检测快速、准确，且对使用者的技能要求较低，适用于大批量生产过程中对内径尺寸的监控和检测，实用性强。
[0023]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0024]故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内壁含有多个凹坑的钢套的内径检测器，其特征在于，包括与扭簧比较仪(7)连接固定的检测器本体(4)，所述检测器本体(4)的表面垂直分布有三个检测圆柱，其中两个检测圆柱沿扭簧比较仪(7)内部的测杆的长度方向布置，且两个检测圆柱中的其中一个为活动支柱(3)，所述活动支柱(3)与压迫扭簧比较仪(7)指针偏摆的测头连接。2.根据权利要求1所述的一种内壁含有多个凹坑的钢套的内径检测器，其特征在于，所述活动支柱(3)固定在弯折构件(9)的一端，弯折构件(9)的另一端与校准测头的微调旋钮(5)可拆卸连接；所述弯折构件(9)通过片弹簧(8)与所述检测器本体(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种内壁含有多个凹坑的钢套...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永真，蒋秀凡，俞登勇，赵鸿飞，
申请(专利权)人：合肥鼎聚精密制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：