一种内圆检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内圆检验装置，涉及飞轮检测设备技术领域，包括卡板、支撑片、第一定位片、第二定位片和去重孔。本实用新型专利技术第一定位片为通端，第二定位片为止端，检测时，通端通、止端止，则说明飞轮安装离合器内孔尺寸符合图纸要求，若不是这种情况，则说明尺寸超差，通过去重孔，操作员工能够很轻易的将该测量检具与飞轮配合，并能够很快该检具从飞轮上提起，大大的缩短了检测时间，提高检验及生产效率，与传统的技术检测——通过三坐标检测方案相比，大大缩短了检测时间；而且操作员工也不用将产品搬到三坐标检测室进行检验，降低了工作强度；使得位置度的检测能够实时，就地检测。就地检测。就地检测。

【技术实现步骤摘要】
一种内圆检验装置


[0001]本技术涉及飞轮检测设备
，具体为一种内圆检验装置。

技术介绍

[0002]飞轮上有一个安装离合器内孔，与其他配件所连接。如果尺寸不在公差范围内，就会导致与其他配件装配不上去。因为该尺寸精度要求较高，所以需要进行严格把控、检测。而目前对于内圆的检测手段是通过三坐标进行检测，三坐标检测一次需要半小时，所需时间比较长。而且三坐标检测室需要恒温恒湿。三坐标检测室需要一个独立的空间，并且与机加工车间相隔一段路程，所以员工自检难度较大，时间较长。
[0003]综上所述，如何提供一种内圆检验装置来提高检验效率并降低人力成本消耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内圆检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种内圆检验装置，包括卡板，所述卡板外壁两侧对称设有支撑片，所述支撑片外壁远离所述卡板一侧底部设有第一定位片，所述支撑片外壁远离所述卡板一侧顶部设有第二定位片，所述第一定位片和所述第二定位片长度和宽度均相等，所述卡板外壁中心开设有去重孔。
[0006]进一步的，所述卡板顶部中心设有第一螺纹孔，所述卡板底部中心设有第二螺纹孔，便于在卡板顶部和部加装其他组件。
[0007]进一步的，所述第一定位片的高度大于所述第二定位片的高度，所述第一定位片和所述第二定位片的间距大于所述第一定位片的高度，保证对飞轮上的内孔进行内径和深度检测。
[0008]进一步的，所述卡板外壁靠近所述第一定位片一侧设有标记“T”，所述卡板外壁靠近所述第二定位片一侧设有标记“Z”，便于对设备标记处理，避免工作人员操作失误。
[0009]进一步的，所述去重孔的内径等于所述卡板高度的二分之一，所述卡板的长度大于所述卡板的高度，便于操作使用的同时保证卡板的结构强度。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置卡板、支撑片、第一定位片和第二定位片，检测时，通端通、止端止，则说明飞轮安装离合器内孔尺寸符合图纸要求，若不是这种情况，则说明尺寸超差，与传统的技术检测——通过三坐标检测方案相比，大大缩短了检测时间；而且操作员工也不用将产品搬到三坐标检测室进行检验，降低了工作强度；使得位置度的检测能够实时，就地检测；
[0012]2、本技术通过设置去重孔，操作员工能够很轻易的将该测量检具与飞轮配合，并能够很快该检具从飞轮上提起，大大的缩短了检测时间，提高检验及生产效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的结构示意图；
[0015]图2是本技术整体的主视图；
[0016]图3是本技术整体的主视剖面图；
[0017]图4是本技术整体的俯视图；
[0018]图中：1、卡板；2、支撑片；3、第一定位片；4、第二定位片；5、去重孔；6、第一螺纹孔；7、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示的一种内圆检验装置，包括卡板1，所述卡板1外壁两侧对称设有支撑片2，所述支撑片2外壁远离所述卡板1一侧底部设有第一定位片3，所述支撑片2外壁远离所述卡板1一侧顶部设有第二定位片4，所述第一定位片3和所述第二定位片4长度和宽度均相等，所述卡板1外壁中心开设有去重孔5。
[0021]所述卡板1顶部中心设有第一螺纹孔6，所述卡板1底部中心设有第二螺纹孔7，使用第一螺纹孔6和第二螺纹孔7便于在卡板1顶部和部加装其他组件。
[0022]所述第一定位片3的高度大于所述第二定位片4的高度，所述第一定位片3和所述第二定位片4的间距大于所述第一定位片3的高度，保证第一定位片3和第二定位片4配合使用，保证对飞轮上的内孔进行内径和深度检测。
[0023]所述卡板1外壁靠近所述第一定位片3一侧设有标记“T”，所述卡板1外壁靠近所述第二定位片4一侧设有标记“Z”，使用“T”对第一定位片3和卡板1底部进行标记，代表通端，使用“T”端插入飞轮内孔，使用“Z”对第二定位片4和卡板1顶部进行标记，代表止端，“Z”端在飞轮内孔顶部停止，便于对设备标记处理，避免工作人员操作失误。
[0024]所述去重孔5的内径等于所述卡板1高度的二分之一，所述卡板1的长度大于所述卡板1的高度，保证去重孔5孔径足够大，便于操作使用的同时保证卡板1的结构强度。
[0025]实施方式具体为：使用时，通过设置卡板1、支撑片2、第一定位片3、第二定位片4和去重孔5，卡板1对支撑片2进行固定支撑，支撑片2对第一定位片3和第二定位片4进行支撑，第一定位片3为通端，第二定位片4为止端，检测时，将卡板1底端插入飞轮内孔，通端通、止端止，即第一定位片3插入飞轮内孔内部，第二定位片4位于飞轮内孔外侧时，则说明飞轮安装离合器内孔尺寸符合图纸要求，若不是这种情况，则说明尺寸超差，通过去重孔5，操作员工能够很轻易的将该测量检具与飞轮配合，并能够很快该检具从飞轮上提起，大大的缩短了检测时间，提高检验及生产效率，与传统的技术检测——通过三坐标检测方案相比，大大缩短了检测时间；而且操作员工也不用将产品搬到三坐标检测室进行检验，降低了工作强度；使得位置度的检测能够实时，就地检测。
[0026]本技术工作原理：
[0027]参照说明书附图1
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4，通过设置卡板1、支撑片2、第一定位片3、第二定位片4和去重孔5，第一定位片3为通端，第二定位片4为止端，检测时，通端通、止端止，则说明飞轮安装离合器内孔尺寸符合图纸要求，若不是这种情况，则说明尺寸超差，通过去重孔5，操作员工能够很轻易的将该测量检具与飞轮配合，并能够很快该检具从飞轮上提起，大大的缩短了检测时间，提高检验及生产效率，与传统的技术检测——通过三坐标检测方案相比，大大缩短了检测时间；而且操作员工也不用将产品搬到三坐标检测室进行检验，降低了工作强度；使得位置度的检测能够实时，就地检测。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内圆检验装置，包括卡板(1)，其特征在于：所述卡板(1)外壁两侧对称设有支撑片(2)，所述支撑片(2)外壁远离所述卡板(1)一侧底部设有第一定位片(3)，所述支撑片(2)外壁远离所述卡板(1)一侧顶部设有第二定位片(4)，所述第一定位片(3)和所述第二定位片(4)长度和宽度均相等，所述卡板(1)外壁中心开设有去重孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种内圆检验装置，其特征在于：所述卡板(1)顶部中心设有第一螺纹孔(6)，所述卡板(1)底部中心设有第二螺纹孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种内圆检验装置，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶一鸣，
申请(专利权)人：江阴宏创动能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：