【技术实现步骤摘要】
本技术属于飞轮加工，特别是涉及一种用于飞轮快速加工的多轴专机。
技术介绍
1、飞轮加工工序中，有部分型号飞轮需铣测速弧和钻斜孔，目前这两道工序是分别分开加工的，由于钻斜孔需要员工用手搬至工作台面，对人力成本及风险大大增加，并且对于测速弧的加工工艺是通过cnc数控机床加工，加工一件需要近1小时，所需时间比较长，铣测速弧工序严重占用机器，影响其他产品生产，影响生产效率。
2、综上所述，如何提供一种专机来提高生产效率并降低人力成本消耗，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于飞轮快速加工的多轴专机，通过设计两个侧主轴机构分别位于工件两侧，可同时对工件进行削铣操作，用于测速弧的成型，双头共同同步加工，极大程度提高了对飞轮测速弧的加工，成倍的提高了加工效率，同时通过后主轴机构的设计，第二主轴倾斜设置且角度可控，能够对不同面和不同角度的斜孔加工，且在铣测速弧过程中可对斜孔进行加工，进一步提高加工效率，同时在同一设备中对工件进行加工，降低操作人员的数量和劳动强度。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种用于飞轮快速加工的多轴专机，包括床身、工件装夹台、后主轴机构和一组侧主轴机构；
4、所述工件装夹台包括座板、底板、液压缸和压板；
5、所述底板通过旋转机构转动设置在床身上，所述座板通过若干立柱固定在底板顶部，所述座板轴心处设有第一轴心口，所述液压缸贯穿固定在底
6、所述压板轴心设有与竖杆间隙配合的第二轴心口，所述第二轴心口外侧设有延伸至压板边缘的条形口；
7、所述侧主轴机构包括横向滑移机构，所述横向滑移机构输出端固定有升降箱，所述升降箱内设有第一升降机构，所述第一升降机构输出端固定有第一主轴；
8、所述后主轴机构包括纵向滑移机构，所述纵向滑移机构输出端固定有第二升降机构，所述第二升降机构输出端固定有旋转卡盘，所述旋转卡盘输出端装夹有第二主轴；
9、所述侧主轴机构和后主轴机构均固定在床身顶部，两所述侧主轴机构对称设置在座板的相对侧，所述第二主轴位于座板后侧且所在的平面与座板轴心线平齐。
10、进一步地，还包括飞轮坯料，所述飞轮坯料同心设置在座板和压板之间，所述压板位于飞轮坯料和横压杆之间。
11、进一步地，所述压板底面轴心处设有定位套，所述定位套外侧设有与条形口相对的缺口，所述压板和定位套通过条形口、第二轴心口和缺口套在竖杆上。
12、进一步地，所述定位套外径与飞轮坯料的中心孔内径一致，所述定位套间隙设置在飞轮坯料的中心孔内。
13、进一步地，所述横压杆通过紧固件固定在竖杆顶端，所述横压杆两端面均为弧面，所述横压杆的长度小于第一轴心口的直径。
14、进一步地，所述床身内设有挡料室，所述底板与挡料室顶部平齐且通过回转支承与挡料室转动连接，所述旋转机构和液压缸底部均位于挡料室内。
15、进一步地，所述床身底部设有废料仓，所述床身的床面上设有与废料仓连接的下料口，所述下料口位于挡料室外侧位置，所述废料仓后部设有连接至床身外部的废料通道。
16、进一步地，所述旋转机构包括电机、内齿圈和齿轮，所述电机固定在挡料室内，所述齿轮固定在电机输出端，所述内齿圈固定在底板底部，所述齿轮与内齿圈啮合。
17、进一步地，所述横向滑移机构、第一升降机构、纵向滑移机构和第二升降机构均为丝杠传动滑台机构。
18、进一步地，所述床身顶部固定有机床箱体，所述机床箱体前侧设有对开滑门，所述工件装夹台与对开滑门中心处位置相对。
19、本技术具有以下有益效果：
20、1、本技术通过设计两个侧主轴机构分别位于工件两侧，可同时对工件进行削铣操作，用于测速弧的成型，双头共同同步加工，极大程度提高了对飞轮测速弧的加工，成倍的提高了加工效率，同时通过后主轴机构的设计，第二主轴倾斜设置且角度可控，能够对不同面和不同角度的斜孔加工，适用范围较广，且在铣测速弧过程中可对斜孔进行加工，进一步提高加工效率，同时在同一设备中对工件进行加工，无需更换设备，降低操作人员的数量和劳动强度。
21、2、本技术通过设计新型的工件装夹台用于工件的装夹，通过一个液压缸配合压板即可对工件进行高效的紧固，稳定性较强，同时相比于卡盘结构利于同心度的定位，可一键进行工件的松紧度操控，简化了人工操作，同时通过更换不同规格定位套的压板，可适用于不同规格飞轮的装夹，适用范围较广。
22、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种用于飞轮快速加工的多轴专机，包括床身(1)，其特征在于：还包括工件装夹台(2)、后主轴机构(3)和一组侧主轴机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，还包括飞轮坯料，所述飞轮坯料同心设置在座板(201)和压板(204)之间，所述压板(204)位于飞轮坯料和横压杆(205)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述压板(204)底面轴心处设有定位套(208)，所述定位套(208)外侧设有与条形口(207)相对的缺口(209)，所述压板(204)和定位套(208)通过条形口(207)、第二轴心口(206)和缺口(209)套在竖杆(210)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述定位套(208)外径与飞轮坯料的中心孔内径一致，所述定位套(208)间隙设置在飞轮坯料的中心孔内。
5.根据权利要求1所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述横压杆(205)通过紧固件固定在竖杆(210)顶端，所述横压杆(205
6.根据权利要求1所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述床身(1)内设有挡料室(6)，所述底板(202)与挡料室(6)顶部平齐且通过回转支承与挡料室(6)转动连接，所述旋转机构和液压缸(203)底部均位于挡料室(6)内。
7.根据权利要求6所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述床身(1)底部设有废料仓(5)，所述床身(1)的床面上设有与废料仓(5)连接的下料口，所述下料口位于挡料室(6)外侧位置，所述废料仓(5)后部设有连接至床身(1)外部的废料通道。
8.根据权利要求6所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述旋转机构包括电机(211)、内齿圈(212)和齿轮(213)，所述电机(211)固定在挡料室(6)内，所述齿轮(213)固定在电机(211)输出端，所述内齿圈(212)固定在底板(202)底部，所述齿轮(213)与内齿圈(212)啮合。
9.根据权利要求1所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述横向滑移机构(401)、第一升降机构、纵向滑移机构(301)和第二升降机构(302)均为丝杠传动滑台机构。
10.根据权利要求1所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述床身(1)顶部固定有机床箱体(7)，所述机床箱体(7)前侧设有对开滑门(701)，所述工件装夹台(2)与对开滑门(701)中心处位置相对。
...【技术特征摘要】
1.一种用于飞轮快速加工的多轴专机，包括床身(1)，其特征在于：还包括工件装夹台(2)、后主轴机构(3)和一组侧主轴机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，还包括飞轮坯料，所述飞轮坯料同心设置在座板(201)和压板(204)之间，所述压板(204)位于飞轮坯料和横压杆(205)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述压板(204)底面轴心处设有定位套(208)，所述定位套(208)外侧设有与条形口(207)相对的缺口(209)，所述压板(204)和定位套(208)通过条形口(207)、第二轴心口(206)和缺口(209)套在竖杆(210)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述定位套(208)外径与飞轮坯料的中心孔内径一致，所述定位套(208)间隙设置在飞轮坯料的中心孔内。
5.根据权利要求1所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述横压杆(205)通过紧固件固定在竖杆(210)顶端，所述横压杆(205)两端面均为弧面，所述横压杆(205)的长度小于第一轴心口(214)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于飞轮快速加工的多轴专机，其特征在于，所述床身(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶一鸣，
申请(专利权)人：江阴宏创动能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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