一种耐高温排气管生产的熔炼炉用物料提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温排气管生产的熔炼炉用物料提升装置，涉及排气管生产技术领域。本实用新型专利技术包括一组提升架、称重箱、排料斗和称重座，称重箱底部一侧固定有排料口，称重箱一相对侧中部的两侧边均固定有连接套，称重箱一相对侧的下部均固定有支板，支板一侧开设有缺口，缺口内固定有第二导杆，排料斗包括导料板，导料板两侧均固定有侧板，一组侧板之间的上部固定有堵料板，堵料板与导料板之间形成落料槽。本实用新型专利技术通过设计新型的提升装置，占用空间较小，能够快速有效的将物料进行提升，从而提高提升效果和提升效率，并且具备精确的称重能力，在进入熔炼炉前能够进行精确的称量，保证物料组分的精确控料。保证物料组分的精确控料。保证物料组分的精确控料。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温排气管生产的熔炼炉用物料提升装置


[0001]本技术属于排气管生产
，特别是涉及一种耐高温排气管生产的熔炼炉用物料提升装置。

技术介绍

[0002]现有的熔炼炉上料时，预先将物料转移至振动机内，并沿着滑轨将振动机移动至熔炼炉进料端一侧，将熔炼炉进料端的盖体翻转开启后，通过振动机将物料振动有序的导至熔炼炉内。
[0003]针对物料转移至振动机内的步骤，由于使用的物料量较多且重量较大，同时由于振动机料斗的高度较高，不利于物料的提升，而现有的提升装置占用空间较大并且提升效率不足，不利于高效生产，同时无法进行物料量的控制，不利于排气管生产时浇注液内的各个组分的含量的控制，不利于耐高温排气管的生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温排气管生产的熔炼炉用物料提升装置，通过设计新型的提升装置，占用空间较小，能够快速有效的将物料进行提升，从而提高提升效果和提升效率，并且具备精确的称重能力，在进入熔炼炉前能够进行精确的称量，保证物料组分的精确控料。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种耐高温排气管生产的熔炼炉用物料提升装置，包括一组提升架、称重箱、排料斗和称重座；
[0007]所述称重箱底部一侧固定有排料口，所述称重箱一相对侧中部的两侧边均固定有连接套，所述称重箱一相对侧的下部均固定有支板，所述支板一侧开设有缺口，所述缺口内固定有第二导杆；
[0008]所述排料斗包括导料板，所述导料板两侧均固定有侧板，一组所述侧板之间的上部固定有堵料板，所述堵料板与导料板之间形成落料槽，两所述侧板顶部的后侧均固定有第二导套，所述第二导套设置在缺口内且滑动设置在第二导杆外部；
[0009]所述导料板后侧固定有推动气缸，所述推动气缸通过安装座固定在称重箱底部；
[0010]所述提升架包括竖板，所述竖板顶部和底部均设有垫板，两所述垫板之间固定有一组第一导杆，所述提升架内的两第一导杆上滑动连接有滑座，所述竖板顶部的垫板上固定有提升机构，所述提升机构输出端与滑座固定；
[0011]所述滑座前侧中部固定有双轴气缸，所述滑座前侧的两侧边均固定有一组限位套，所述双轴气缸输出端依次贯穿一限位套、连接套和另一限位套；
[0012]所述称重座包括底座，所述底座固定在两提升架之间，所述底座顶部两侧均通过垫块固定有称重传感器，所述称重传感器与支板位置上相对且活动连接。
[0013]进一步地，所述滑座后侧的两侧边均固定有第一导套，所述第一导套滑动设置在
第一导杆外部，两所述第一导套之间固定有横板，所述横板上设有安装孔。
[0014]进一步地，所述提升机构为丝杆机构或电葫芦或卷扬机或液压缸，所述提升机构输出端固定在安装孔内。
[0015]进一步地，所述横板与滑座之间固定有若干加强筋，所述加强筋横截面为菱形结构或矩形结构或直角梯形结构或直角三角形结构。
[0016]进一步地，所述称重箱内底面固定有导料坡，所述导料坡的低处位于排料口一侧。
[0017]进一步地，所述落料槽的结构大小与排料口的结构大小一致，所述落料槽设置在导料板上部的后侧，所述落料槽的宽度为导料板宽度的三分之一或四分之一。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术通过设计新型的提升装置，占用空间较小，能够快速有效的将物料进行提升，从而提高提升效果和提升效率，并且具备精确的称重能力，在进入熔炼炉前能够进行精确的称量，保证物料组分的精确控料。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的一种耐高温排气管生产的熔炼炉用物料提升装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的局部放大图；
[0024]图3为提升架的结构示意图；
[0025]图4为滑座的结构示意图；
[0026]图5为称重箱和排料斗的结构示意图；
[0027]图6为称重箱和排料斗的结构剖视图；
[0028]图7为称重座的结构示意图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
提升架，2
‑
称重箱，3
‑
排料斗，4
‑
称重座，5
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提升机构，101
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竖板，102
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垫板，103
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第一导杆，104
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滑座，105
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双轴气缸，106
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限位套，107
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第一导套，108
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横板，109
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安装孔，110
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加强筋，201
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排料口，202
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连接套，203
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支板，204
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缺口，205
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第二导杆，206
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导料坡，301
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导料板，302
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侧板，303
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堵料板，304
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落料槽，305
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第二导套，306
‑
推动气缸，401
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底座，402
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垫块，403
‑
称重传感器。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种耐高温排气管生产的熔炼炉用物料提升装置，包括一组提升架1、称重箱2、排料斗3和称重座4；
[0033]称重箱2底部一侧固定有排料口201，称重箱2一相对侧中部的两侧边均固定有连接套202，称重箱2一相对侧的下部均固定有支板203，支板203一侧开设有缺口204，缺口204内固定有第二导杆205；
[0034]排料斗3包括导料板301，导料板301两侧均固定有侧板302，一组侧板302之间的上部固定有堵料板303，堵料板303与导料板301之间形成落料槽304，两侧板302顶部的后侧均固定有第二导套305，第二导套305设置在缺口204内且滑动设置在第二导杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温排气管生产的熔炼炉用物料提升装置，其特征在于：包括一组提升架(1)、称重箱(2)、排料斗(3)和称重座(4)；所述称重箱(2)底部一侧固定有排料口(201)，所述称重箱(2)一相对侧中部的两侧边均固定有连接套(202)，所述称重箱(2)一相对侧的下部均固定有支板(203)，所述支板(203)一侧开设有缺口(204)，所述缺口(204)内固定有第二导杆(205)；所述排料斗(3)包括导料板(301)，所述导料板(301)两侧均固定有侧板(302)，一组所述侧板(302)之间的上部固定有堵料板(303)，所述堵料板(303)与导料板(301)之间形成落料槽(304)，两所述侧板(302)顶部的后侧均固定有第二导套(305)，所述第二导套(305)设置在缺口(204)内且滑动设置在第二导杆(205)外部；所述导料板(301)后侧固定有推动气缸(306)，所述推动气缸(306)通过安装座固定在称重箱(2)底部；所述提升架(1)包括竖板(101)，所述竖板(101)顶部和底部均设有垫板(102)，两所述垫板(102)之间固定有一组第一导杆(103)，所述提升架(1)内的两第一导杆(103)上滑动连接有滑座(104)，所述竖板(101)顶部的垫板(102)上固定有提升机构(5)，所述提升机构(5)输出端与滑座(104)固定；所述滑座(104)前侧中部固定有双轴气缸(105)，所述滑座(104)前侧的两侧边均固定有一组限位套(106)，所述双轴气缸(105)输出端依次贯穿一限位套(106)、连接套(202)和另一限位套(106)；所述称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶一鸣，
申请(专利权)人：江阴宏创动能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：