一种多品种飞轮成型用铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多品种飞轮成型用铸模，涉及飞轮生产技术领域。本实用新型专利技术包括上模具和下模具，下模具包括模座、紧固座和成型座，模座上开设有凹槽，凹槽内底面开设有若干定位口，凹槽内壁开设有若干外卡槽，模座外侧且与若干外卡槽相对的位置均开设有第一通孔，成型座为圆盘体结构，成型座一表面固定有若干定位端头，成型座通过若干定位端头和若干定位口活动设置在凹槽轴心处，成型座周侧面固定有若干内卡块。本实用新型专利技术通过设置可拆除的成型座，能够根据飞轮的种类和规格生产对应规格的成型座，能够根据需求对应快速的更换成型座，便于操作人员的使用，同时避免铸模位置的偏移，从而提高多品种飞轮的生产效率。从而提高多品种飞轮的生产效率。从而提高多品种飞轮的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多品种飞轮成型用铸模


[0001]本技术属于飞轮生产
，特别是涉及一种多品种飞轮成型用铸模。

技术介绍

[0002]现有的飞轮的品种和规格数量较多，飞轮的成型腔与铸模一体成型，需要生产对应品种或规格的飞轮时，需要将整体的铸模进行更换，然而由于铸模重量较大，不利于工作人员的操作。
[0003]同时为了提高成型效率，会将数量较多的铸模并排设置在台架上，通过移动式的钢包进行浇注液的依次导入，而若是直接更换铸模，则后续安装后的铸模位置不易定位，而浇注口的位置可能会出现偏移的情况，影响铸模的正常浇注。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多品种飞轮成型用铸模，通过设置可拆除的成型座，能够根据飞轮的种类和规格生产对应规格的成型座，能够根据需求对应快速的更换成型座，便于操作人员的使用，同时避免铸模位置的偏移，从而提高多品种飞轮的生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种多品种飞轮成型用铸模，包括上模具和下模具；
[0007]所述下模具包括模座、紧固座和成型座；
[0008]所述模座上开设有凹槽，所述凹槽内底面开设有若干定位口，所述凹槽内壁开设有若干外卡槽，所述模座外侧且与若干外卡槽相对的位置均开设有第一通孔；
[0009]所述成型座为圆盘体结构，所述成型座一表面固定有若干定位端头，所述成型座通过若干定位端头和若干定位口活动设置在凹槽轴心处，所述成型座周侧面固定有若干内卡块，所述内卡块外侧开设有盲孔；
[0010]所述紧固座为圆环体结构，所述紧固座设置在凹槽和成型座之间的间隙内，所述紧固座外侧固定有若干外卡块，所述紧固座内侧开设有若干内卡槽，所述紧固座上若干外卡块和若干内卡槽之间均设有第二通孔；
[0011]若干所述外卡块分别设置在若干外卡槽内，若干所述内卡块分别设置在若干内卡槽内；
[0012]所述模座、紧固座和成型座上相对的第一通孔、第二通孔和盲孔内设有紧固螺钉；
[0013]所述上模具的结构特征与下模具的结构特征一致，所述上模具的成型座上设有上成型腔，所述下模具的成型座上设有下成型腔。
[0014]进一步地，所述模座一表面且位于凹槽外侧的位置开设有外限位槽，所述紧固座一表面外侧固定有外限位沿，所述外限位沿设置在外限位槽内且与外限位槽间隙配合。
[0015]进一步地，所述成型座远离定位端头一表面外侧开设有内限位槽，所述紧固座一表面内侧固定有内限位沿，所述内限位沿设置在内限位槽内且与内限位槽间隙配合。
[0016]进一步地，所述上模具的模座上设有浇注口，所述上模具的模座上开设有与浇注
口连通的上进液口，所述上模具的成型座上开设有与上进液口连通的下进液口，所述下进液口与上成型腔连通。
[0017]进一步地，所述第一通孔外侧开设有嵌入槽，所述紧固螺钉的螺帽端设置在嵌入槽内靠近第一通孔的一端。
[0018]进一步地，所述模座上且与若干嵌入槽相对的位置均开设有防脱槽，所述上模具和下模具上相对的防脱槽内活动设置有防脱板，所述紧固螺钉的螺帽端的端部与防脱板内侧贴合。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置可拆除的成型座，能够根据飞轮的种类和规格生产对应规格的成型座，能够根据需求对应快速的更换成型座，便于操作人员的使用，同时避免铸模位置的偏移，从而提高多品种飞轮的生产效率。
[0021]2、本技术通过外限位沿和外限位槽的配合、内限位沿和内限位槽的配合、定位端头和定位口的配合和紧固螺钉的设置，能够稳固的限制成型座的位置，保证飞轮的成型效果。
[0022]3、本技术通过防脱槽和防脱板的配合，能够限制紧固螺钉的位置，通过防脱板与紧固螺钉的配合能够避免紧固螺钉出现松动和脱离的问题，保证模座、紧固座和成型座之间的稳定性。
[0023]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的一种多品种飞轮成型用铸模的结构示意图；
[0026]图2为图1中A处的局部放大图；
[0027]图3为下模具的结构示意图；
[0028]图4为模座的结构示意图；
[0029]图5为紧固座的结构示意图；
[0030]图6为成型座的结构示意图；
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1‑
上模具，2
‑
下模具，3
‑
模座，4
‑
紧固座，5
‑
成型座，6
‑
紧固螺钉，7
‑
浇注口，8
‑
防脱板，301
‑
凹槽，302
‑
定位口，303
‑
外卡槽，304
‑
第一通孔，305
‑
外限位槽，306
‑
上进液口，307
‑
嵌入槽，308
‑
防脱槽，401
‑
外卡块，402
‑
内卡槽，403
‑
第二通孔，404
‑
外限位沿，405
‑
内限位沿，501
‑
定位端头，502
‑
内卡块，503
‑
盲孔，504
‑
上成型腔，505
‑
下成型腔，506
‑
内限位槽，507
‑
下进液口，601
‑
螺帽端。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种多品种飞轮成型用铸模，包括上模具1和下模具2；
[0035]下模具2包括模座3、紧固座4和成型座5；
[0036]模座3上开设有凹槽301，凹槽301内底面开设有若干定位口302，凹槽301内壁开设有若干外卡槽303，模座3外侧且与若干外卡槽303相对的位置均开设有第一通孔304；
[0037]成型座5为圆盘体结构，成型座5一表面固定有若干定位端头501，成型座5通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多品种飞轮成型用铸模，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)包括模座(3)、紧固座(4)和成型座(5)；所述模座(3)上开设有凹槽(301)，所述凹槽(301)内底面开设有若干定位口(302)，所述凹槽(301)内壁开设有若干外卡槽(303)，所述模座(3)外侧且与若干外卡槽(303)相对的位置均开设有第一通孔(304)；所述成型座(5)为圆盘体结构，所述成型座(5)一表面固定有若干定位端头(501)，所述成型座(5)通过若干定位端头(501)和若干定位口(302)活动设置在凹槽(301)轴心处，所述成型座(5)周侧面固定有若干内卡块(502)，所述内卡块(502)外侧开设有盲孔(503)；所述紧固座(4)为圆环体结构，所述紧固座(4)设置在凹槽(301)和成型座(5)之间的间隙内，所述紧固座(4)外侧固定有若干外卡块(401)，所述紧固座(4)内侧开设有若干内卡槽(402)，所述紧固座(4)上若干外卡块(401)和若干内卡槽(402)之间均设有第二通孔(403)；若干所述外卡块(401)分别设置在若干外卡槽(303)内，若干所述内卡块(502)分别设置在若干内卡槽(402)内；所述模座(3)、紧固座(4)和成型座(5)上相对的第一通孔(304)、第二通孔(403)和盲孔(503)内设有紧固螺钉(6)；所述上模具(1)的结构特征与下模具(2)的结构特征一致，所述上模具(1)的成型座(5)上设有上成型腔(504)，所述下模具(2)的成型座(5)上设有下成型腔(505)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶一鸣，
申请(专利权)人：江阴宏创动能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：