一种飞轮生产用铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体的说是一种飞轮生产用铸造模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板大小相等，所述上模板上表面和下模板下表面开设有四个支板，每个所述支板分别设置在上模板和下模板四角处，所述上模板和下模板对应支板位置均开设有连接孔，所述上模板底部和下模板顶部均设置有模具且相互配合，所述下模板连接有通管，所述通管伸入下模板内部对应通管槽，所述通管槽开设在下模板上，所述下模板上表面设有隔板，所述隔板配合于上模板底端设有的隔板槽，本实用新型专利技术隔绝了铁液的流出，防止烫伤工作人员且避免了铁液的浪费，节省了人力和物力，减小了生产成本。减小了生产成本。减小了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种飞轮生产用铸造模具


[0001]本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种飞轮生产用铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造飞轮生产的流程是将铁热熔，然后倒入模具内，通过降温成型，但现有的模具在热熔的时候，铁液会流淌到上模板和下模板之间的缝隙内，造成铁液的浪费，需要二次的修建，损耗了人力和物力，且模具内冷却较慢，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种飞轮生产用铸造模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种飞轮生产用铸造模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板大小相等，所述上模板上表面和下模板下表面开设有四个支板，每个所述支板分别设置在上模板和下模板四角处，所述上模板和下模板对应支板位置均开设有连接孔，所述上模板底部和下模板顶部均设置有模具且相互配合，所述下模板连接有通管，所述通管伸入下模板内部对应通管槽，所述通管槽开设在下模板上，所述下模板上表面设有隔板，所述隔板配合于上模板底端设有的隔板槽。
[0006]作为优选，所述上模板开设有注塑孔，所述注塑孔设置在上模板中心处。
[0007]作为优选，所述注塑孔贯穿上模板，所述注塑孔两侧都设置有通孔。
[0008]作为优选，两个所述通孔开设在上模板上，两个所述通孔贯穿上模板。
[0009]作为优选，所述通管内部设有螺孔，所述通管内部设有的螺孔啮合连接螺栓。
[0010]作为优选，所述螺栓的长度和通管相等，所述螺栓底部固定安装有圆板。
[0011]作为优选，所述圆板上一体化设有手柄，每个所述底盘均固定连接限位板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)在注塑的时候将铁液通过上模板上端设有的注塑孔进入，铁液通过注塑孔流入到设有的模具中，在铁液浸满模具后进行冷却，设有的底盘贯穿上模板和下模板设有的连接孔，保证了上模板和下模板之间的稳定性，且设有的隔板和隔板槽使上模板和下模板之间没有缝隙，隔绝了铁液的流出，防止烫伤工作人员且避免了铁液的浪费，节省了人力和物力，减小了生产成本。
[0014](2)设有的通孔可以在冷却后注塑冷水，然后通过手柄转动圆板上的螺栓进行转动，拆卸后螺栓使冷水通过通管流出，通过冷水加快了模具内部的降温，提高了飞轮生产的速率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种飞轮生产用铸造模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种飞轮生产用铸造模具的仰视图；
[0017]图3为本技术一种飞轮生产用铸造模具的爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、通孔；2、注塑孔；3、上模板；4、支板；5、下模板；6、底盘；7、通管；8、圆板；9、手柄；10、通管槽；11、模具；12、连接孔；13、限位板；14、螺栓；15、隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
3所示，一种飞轮生产用铸造模具，包括上模板3和下模板5，上模板3和下模板5大小相等，上模板3上表面和下模板5下表面开设有四个支板4，每个支板4分别设置在上模板3和下模板5四角处，上模板3和下模板5对应支板4位置均开设有连接孔12，上模板3底部和下模板5顶部均设置有模具11且相互配合，下模板5连接有通管7，通管7伸入下模板5内部对应通管槽10，通管槽10开设在下模板5上，下模板5上表面设有隔板15，隔板15配合于上模板3底端设有的隔板槽。
[0022]根据上述技术方案，在注塑的时候将铁液通过上模板3上端设有的注塑孔2进入，铁液通过注塑孔2流入到设有的模具11中，在铁液浸满模具11 后进行冷却，设有的底盘6贯穿上模板3和下模板5设有的连接孔12，保证了上模板3和下模板5之间的稳定性，且设有的隔板15和隔板槽使上模板3 和下模板5之间没有缝隙，隔绝了铁液的流出，防止烫伤工作人员且避免了铁液的浪费，节省了人力和物力，减小了生产成本。
[0023]且设有的通孔1可以在冷却后注塑冷水，然后通过手柄9转动圆板8上的螺栓14进行转动，拆卸后螺栓14使冷水通过通管7流出，通过冷水加快了模具11内部的降温，提高了飞轮生产的速率。
[0024]需要说明的是，上模板3开设有注塑孔2，注塑孔2设置在上模板3中心处，铁液通过注塑孔2流入到设有的模具11中，在铁液浸满模具11后进行冷却，设有的底盘6贯穿上模板3和下模板5设有的连接孔12，保证了上模板3和下模板5之间的稳定性。
[0025]本实施例中，注塑孔2贯穿上模板3，注塑孔2两侧都设置有通孔1，设有的隔板15和隔板槽使上模板3和下模板5之间没有缝隙，隔绝了铁液的流出，防止烫伤工作人员且避免了铁液的浪费。
[0026]其中，两个通孔1开设在上模板3上，两个通孔1贯穿上模板3，拆卸后螺栓14使冷水通过通管7流出，通过冷水加快了模具11内部的降温，提高了飞轮生产的速率。
[0027]在具体设计的时候，通管7内部设有螺孔，通管7内部设有的螺孔啮合连接螺栓14，在注塑的时候将铁液通过上模板3上端设有的注塑孔2进入，铁液通过注塑孔2流入到设有的模具11中，在铁液浸满模具11后进行冷却，设有的底盘6贯穿上模板3和下模板5设有的连接孔12，保证了上模板3和下模板5之间的稳定性。
[0028]可以理解，本申请中，螺栓14的长度和通管7相等，螺栓14底部固定安装有圆板8，在注塑的时候将铁液通过上模板3上端设有的注塑孔2进入，铁液通过注塑孔2流入到设有
的模具11中，在铁液浸满模具11后进行冷却。
[0029]需要说明的是，圆板8上一体化设有手柄9，每个底盘6均固定连接限位板13，设有的手柄9方便了施工人员进行转动，避免了安全隐患。
[0030]该一种飞轮生产用铸造模具的工作原理：在注塑的时候将铁液通过上模板3上端设有的注塑孔2进入，铁液通过注塑孔2流入到设有的模具11中，在铁液浸满模具11后进行冷却，设有的底盘6贯穿上模板3和下模板5设有的连接孔12，保证了上模板3和下模板5之间的稳定性，且设有的隔板15和隔板槽使上模板3和下模板5之间没有缝隙，隔绝了铁液的流出。
[0031]设有的通孔1可以在冷却后注塑冷水，然后通过手柄9转动圆板8上的螺栓14进行转动，拆卸后螺栓14使冷水通过通管7流出，通过冷水加快了模具11内部的降温。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞轮生产用铸造模具，包括上模板(3)下模板(5)和底盘(6)，其特征在于：所述上模板(3)和下模板(5)大小相等，所述上模板(3)上表面和下模板(5)下表面开设有四个支板(4)，每个所述支板(4)分别设置在上模板(3)和下模板(5)四角处，所述上模板(3)和下模板(5)对应支板(4)位置均开设有连接孔(12)，所述底盘(6)贯穿上模板(3)和下模板(5)设有的连接孔(12)，所述上模板(3)底部和下模板(5)顶部均设置有模具(11)且相互配合，所述下模板(5)连接有通管(7)，所述通管(7)伸入下模板(5)内部对应通管槽(10)内，所述通管槽(10)开设在下模板(5)上，所述下模板(5)上表面设有隔板(15)，所述隔板(15)配合于上模板(3)底端设有的隔板槽内。2.根据权利要求1所述的一种飞轮生产用铸造模具，其特征在于：所述上模板(3)开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓波，
申请(专利权)人：重庆市璧山区环球汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：