一种钢套内壁凹坑旋压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢套领域的一种钢套内壁凹坑旋压装置，包括从外到内同轴心套设在钢套内部的保持架以及旋压机构，所述旋压机构包括沿其轴线做旋转运动的本体，所述本体沿外侧壁周向开设有由若干重复倾斜的行程段构成的滑动沟槽，所述滑动沟槽内球铰接有压头，所述保持架的侧壁上开设有供所述压头头部穿过的通孔。本实用新型专利技术通过旋压机构的回转运动带动压头实现前进、后退的动作，进而在钢套内壁压制出与压头头部形状一致的凹坑，动作简单、效率高，既保证了产品的加工精度，又能大大缩短单个凹坑加工时间。单个凹坑加工时间。单个凹坑加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢套内壁凹坑旋压装置


[0001]本技术涉及钢套领域，具体是一种钢套内壁凹坑旋压装置。

技术介绍

[0002]钢套是工程机械设备油缸部件中常用零件之一，具有市场需求量大，易磨损，更换频繁等特点。钢套的润滑结构形式多样，现市面上常用的一种结构形式为其内壁均匀排布一定数量的凹坑用以储存润滑油。当工程机械设备工作时随着销轴的来回转动将储存的润滑油撒布在销轴与钢套的缝隙之间，起到减摩的功能。
[0003]根据钢套直径和长度(即内表面积)的不同设置的凹坑数量也不同，一般在数十个，甚至上百个、几百个不等。而采用传统的钻削加工一个凹坑的净加工工时约3秒钟，一个钢套产品所有内壁凹坑加工工时总和约几分钟甚至一个小时，效率极低，严重制约了整个工艺流程的加工节拍。且受制于钢套内部空间限制，导致刀具寿命非常短，有时一个工件即需更换一个刀片。因此急需对该种钢套产品凹坑加工方式进行改进、提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢套内壁凹坑旋压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢套内壁凹坑旋压装置，包括从外到内同轴心套设在钢套内部的保持架以及旋压机构，所述旋压机构包括沿其轴线做旋转运动的本体，所述本体沿外侧壁周向开设有由若干重复倾斜的行程段构成的滑动沟槽，所述滑动沟槽内球铰接有压头，所述保持架的侧壁上开设有供所述压头头部穿过的通孔。
[0007]在一些实施例中，所述本体还与驱动装置的输出轴连接。
[0008]在一些实施例中，所述本体与保持架还共同与轴向移动装置连接。
[0009]在一些实施例中，所述压头的后端设有球头，所述球头与滑动沟槽球铰接。
[0010]在一些实施例中，相邻两个所述行程段分别以极限高点、极限低点作为衔接点。
[0011]有益效果：本技术通过旋压机构的回转运动带动压头实现前进、后退的动作，进而在钢套内壁压制出与压头头部形状一致的凹坑，动作简单、效率高，既保证了产品的加工精度，又能大大缩短单个凹坑加工时间。
附图说明
[0012]图1为钢套及其内壁所设置的凹坑示意图；
[0013]图2为本技术所涉及的一种钢套内壁凹坑旋压装置结构示意图；
[0014]图3为该装置中旋压机构与压头连接及运动动作示意图；
[0015]图中：1
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钢套；1a
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凹坑；2
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压头；2a
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球头；3
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保持架；4
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旋压机构；5
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滑动沟槽；5a
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极限低点；5b
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极限高点。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参见图2、3，一种钢套内壁凹坑旋压装置，包括从外到内同轴心套设在钢套1内部的保持架3以及旋压机构4。其中保持架3为圆筒状，其内孔与旋压机构4的外圆相接触，但留有一定旋转滑动间隙。旋压机构4包括沿其轴线做旋转运动的本体，在一些实施例中，当仅压制一个凹坑1a时，本体不需要与驱动装置连接，当需要压制同行的多个凹坑1a时，本体与驱动装置的输出轴连接，通过驱动装置驱动旋转，驱动装置可配置为步进电机，可以控制本体旋转的角度。本体沿外侧壁周向开设有由若干重复倾斜的行程段构成的滑动沟槽5，滑动沟槽5内球铰接有压头2。在一些实施例中，压头2的后端设有球头2a，球头2a与滑动沟槽5球铰接，保持架3的侧壁上径向开设有供压头2的头部穿过的通孔，通孔与压头2的头部直径相同，并保留一定的轴向滑动间隙。
[0018]相邻两个行程段分别以极限高点5b、极限低点5a作为衔接点，本实施例中行程段设置为6个，在其他实施例中，行程段也可以设置为其他数量，行程段的数量越少，压头2移动越平缓，旋压机构4压制凹坑1a所需转动的角度越大。在实施时，固定保持架3不动，由于行程段具有倾斜的弧度，并且压头2被保持架3的通孔限位，随着本体的旋转，压头的尾部球头2a仅能由极限低点5a滑动至极限高点5b，无法随着本体4旋转。压头2的尾部位置由低到高推动了压头2沿着保持架3侧壁通孔前进，实现凹坑的压制动作。同理，当尾部球头2a由极限高点5b滑动回落至极限低点5a时，则拉动压头2后退。上述一个往复即完成了一个凹坑1a的压制。
[0019]当单个凹坑1a压制完成之后，松开保持架3，由驱动装置输出一个角度，使保持架3和旋压机构共同旋转一个夹角，该夹角角度与钢套1中径向相邻的两个凹坑1a之间的夹角相同，进而压制同一行的其他凹坑1a，如此往复。
[0020]同样地，当仅需压制一个凹坑1a时，本体1不需要与轴向移动装置连接，当需要压制不同行的凹坑1a时，本体与保持架3共同与轴向移动装置连接。当同一行的凹坑1a全部压制完成之后，轴向移动装置统一移动旋压机构和保持架3一个轴向距离(与1a的列间距相同)，直至所有动作结束，最终在钢套1内壁压制出与压头2头部形状一致的一定数量的凹坑1a，如图1所示，凹坑1a的排布数量通常与钢套1的直径和长度(即内表面积)成正比关系。
[0021]在一些实施例中，轴向移动装置可以通过人为完成，也可以配置如升降电机、齿轮齿条移动机构、滚珠丝杆等机械机构，并不限制。
[0022]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0023]故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢套内壁凹坑旋压装置，其特征在于，包括从外到内同轴心套设在钢套(1)内部的保持架(3)以及旋压机构(4)，所述旋压机构(4)包括沿其轴线做旋转运动的本体，所述本体沿外侧壁周向开设有由若干重复倾斜的行程段构成的滑动沟槽(5)，所述滑动沟槽(5)内球铰接有压头(2)，所述保持架(3)的侧壁上开设有供所述压头(2)头部穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的一种钢套内壁凹坑旋压装置，其特征在于，所述本体还与驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永真，蒋秀凡，俞登勇，赵鸿飞，
申请(专利权)人：合肥鼎聚精密制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：