一种轴承测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轴承测试领域的一种轴承测试装置，包括从上到下依次包括电机座组件、上梁组件、上轴承组件、下轴承组件、加载组件以及下梁；所述电机座组件与上梁组件固连，驱使上梁组件中主轴的旋转；所述下梁、下轴承组件、上轴承组件中穿过有导柱，所述导柱的上下端部分别固定在上梁组件与下梁上；所述上轴承组件包括上试样、动块、与所述上梁组件底面固定的上轴承座以及固定在所述上轴承座底部的上试样座，所述主轴穿过上轴承座与上试样座，所述动块固定在主轴的轴端，所述上试样放置在所述动块与上试样座之间；本实用新型专利技术适合于评定自润滑轴承材料、表面薄层或层状复合材料、固体润滑材料的减摩耐磨特性和综合使用性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承测试装置


[0001]本技术涉及轴承测试领域，具体是一种轴承测试装置。

技术介绍

[0002]轴承在使用时，在理想情况下，当载荷和转速适中时，润滑和密封良好时，即使经过长期运转，也不会出现明显的影响轴承性能的磨损。但是在实际应用中，轴承经过一段时间运转后，在与零件接触或摩擦的部位存在不同程度的磨损，影响其稳定性和使用寿命。因此，测试轴承在不同因素下的使用寿命和摩擦性能是极有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承测试装置，从上到下依次包括电机座组件、上梁组件、上轴承组件、下轴承组件、加载组件以及下梁；所述电机座组件与上梁组件固连，驱使上梁组件中主轴的旋转；所述下梁、下轴承组件、上轴承组件中穿过有导柱，所述导柱的上下端部分别固定在上梁组件与下梁上；所述上轴承组件包括上试样、动块、与所述上梁组件底面固定的上轴承座以及固定在所述上轴承座底部的上试样座，所述主轴穿过上轴承座与上试样座，所述动块固定在主轴的轴端，所述上试样放置在所述动块与上试样座之间；
[0005]所述加载组件固定在下梁的上方，所述下轴承组件包括下试样座，所述下试样座的顶端固定下试样，所述动块通过主轴带动旋转，下试样座在加载组件提供的加载力下沿导柱滑动，所述动块分别与上试样、下试样的端面接触构成滑动摩擦副，所述下试样的一侧安装有温度传感器，所述下轴承组件还包括检测加载力的压力传感器以及检测摩擦力的摩擦力传感器。
[0006]在一些实施例中，所述加载组件包括丝杆升降机、减速机、加载弹簧座以及加载弹簧，所述丝杆升降机固定在下梁上，减速机与所述丝杆升降机连接，所述加载弹簧座安装在所述丝杆升降机的升降端，加载弹簧座内部设置加载柱，所述加载柱外侧缠绕有加载弹簧。
[0007]在一些实施例中，所述下轴承组件还包括动梁、轴向轴承座、关节轴承座、支撑套、下轴承底座，所述导柱穿过动梁，动梁的底部设有与所述加载弹簧座配合的槽口，而顶端固定所述压力传感器，所述轴向轴承座固定在压力传感器的上方；关节轴承座安装在轴向轴承座的上方，且其内径与轴向轴承座的外径配合，所述关节轴承座的外侧还连接有支撑套，所述下轴承底座与筒体螺纹连接，还与关节轴承座中的关节轴承相配合，所述下试样座固定在下轴承底座上。
[0008]在一些实施例中，所述下试样的一侧安装有温度传感器，所述温度传感器安装在筒体上；所述摩擦力传感器安装在传感器支架上，传感器支架安装在动梁上，所述摩擦力传感器与筒体通过拉力杆水平连接。
[0009]在一些实施例中，所述上梁组件包括上梁、电机定位块，所述导柱贯穿所述上梁并与其固定，所述主轴从上到下贯穿所述上梁，上梁的上侧固定有电机定位块，上梁的下侧固定有轴承座压盖。
[0010]在一些实施例中，所述电机座组件包括电机座、主电机以及联轴器，所述主电机固定在电机座上，主电机的输出轴通过联轴器与所述主轴连接。
[0011]有益效果：本技术用于在高速、高载工况下测试轴承的使用寿命及稳定性等轴承性能，具有大载荷、高转速且试验结果可靠等特点。动块试样与主轴端面固定随主轴旋转；静块试样为止推轴承或其他可轴向受力的轴承，动、静块试样组成端面接触滑动摩擦副,在油润滑或无油润滑条件下，对试样的摩擦磨损性能进行试验检测。本技术适合于评定自润滑轴承材料、表面薄层或层状复合材料、固体润滑材料的减摩耐磨特性和综合使用性能。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的下梁组间的局部结构剖视图；
[0014]图3为本技术的加载组件的局部结构剖视图；
[0015]图4为本技术的下轴承组件的局部结构剖视图；
[0016]图5为本技术的上轴承组件的局部结构剖视图；
[0017]图6为本技术的上梁组件的局部结构剖视图；
[0018]图7为本技术的电机座组件的局部结构剖视图。
[0019]图中标号：
[0020]1.下梁；
[0021]2.加载组件；2
‑
1.丝杆升降机；2
‑
2.减速机；2
‑
3.加载弹簧座；2
‑
4.加载弹簧；
[0022]3.导柱；
[0023]4.下轴承组件；4
‑
1.动梁；4
‑
2.压力传感器；4
‑
3.轴向轴承座；4
‑
4.关节轴承座；4
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5.支撑套；4
‑
6.下轴承底座；4
‑
7.筒体；4
‑
8.下试样座；4
‑
9.下试样；4
‑
10.温度传感器；4
‑
11.传感器支架；4
‑
12.摩擦力传感器；4
‑
13.拉力杆；
[0024]5.上轴承组件；5
‑
1.动块；5
‑
2.上试样；5
‑
3.上试样座；5
‑
4.上轴承座；
[0025]6.上梁组件；6
‑
1.主轴；6
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2.轴承座压盖；6
‑
3.上梁；6
‑
4.电机定位块；
[0026]7.电机座组件；7
‑
1.联轴器；7
‑
2.电机座；7
‑
3.主电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参见图1，一种轴承测试装置，从上到下依次包括电机座组件7、上梁组件6、上轴承组件5、下轴承组件4、加载组件2以及下梁1，下梁1、下轴承组件4、上轴承组件5中穿过有导柱3，导柱3的上下端部分别通过螺栓固定在上梁组件6与下梁1上，导柱3一般设有4个，4个
导柱3对称设置，起到连接上下多个组件的作用，并为下轴承组件4的上下移动提供导向作用。
[0029]如图2所示，下梁1通过螺栓固定在地面上，起到支撑作用。
[0030]加载组件2固定在下梁1的上方，主要用于为下轴承组件4提供向上的加载力。如图3所示，加载组件2包括丝杆升降机2
‑
1、减速机2
‑
2、加载弹簧座2
‑
3以及加载弹簧2
‑
4。丝杆升降机2
‑
1通过螺钉固定在下梁1上，减速机2
‑
2与丝杆升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承测试装置，其特征在于，从上到下依次包括电机座组件(7)、上梁组件(6)、上轴承组件(5)、下轴承组件(4)、加载组件(2)以及下梁(1)；所述电机座组件(7)与上梁组件(6)固连，驱使上梁组件(6)中主轴(6
‑
1)的旋转；所述下梁(1)、下轴承组件(4)、上轴承组件(5)中穿过有导柱(3)，所述导柱(3)的上下端部分别固定在上梁组件(6)与下梁(1)上；所述上轴承组件(5)包括上试样(5
‑
2)、动块(5
‑
1)、与所述上梁组件(6)底面固定的上轴承座(5
‑
4)以及固定在所述上轴承座(5
‑
4)底部的上试样座(5
‑
3)，所述主轴(6
‑
1)穿过上轴承座(5
‑
4)与上试样座(5
‑
3)，所述动块(5
‑
1)固定在主轴(6
‑
1)的轴端，所述上试样(5
‑
2)放置在所述动块(5
‑
1)与上试样座(5
‑
3)之间；所述加载组件(2)固定在下梁(1)的上方，所述下轴承组件(4)包括下试样座(4
‑
8)，所述下试样座(4
‑
8)的顶端固定下试样(4
‑
9)，所述动块(5
‑
1)通过主轴(6
‑
1)带动旋转，下试样座(4
‑
8)在加载组件(2)提供的加载力下沿导柱(3)滑动，所述动块(5
‑
1)分别与上试样(5
‑
2)、下试样(4
‑
9)的端面接触构成滑动摩擦副，所述下试样(4
‑
9)的一侧安装有温度传感器(4
‑
10)，所述下轴承组件(4)还包括检测加载力的压力传感器(4
‑
2)以及检测摩擦力的摩擦力传感器(4
‑
12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承测试装置，其特征在于，所述加载组件(2)包括丝杆升降机(2
‑
1)、减速机(2
‑
2)、加载弹簧座(2
‑
3)以及加载弹簧(2
‑
4)，所述丝杆升降机(2
‑
1)固定在下梁(1)上，减速机(2
‑
2)与所述丝杆升降机(2
‑
1)连接，所述加载弹簧座(2
‑
3)安装在所述丝杆升降机(2
‑
1)的升降端，加载弹簧座(2
‑
3)内部设置加载柱，所述加载柱外侧缠绕有加载弹簧(2
‑
4)。3.根据权利要求2所述的一种轴承测试装置，其特征在于，所述下轴承组件(4)还包括动梁(4
‑
1)、轴向轴承座(4
...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞登勇，蒋秀凡，赵鸿飞，
申请(专利权)人：合肥鼎聚精密制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：