一种三辊液压弯辊轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了轧机领域的一种三辊液压弯辊轧机，包括机架，机架的一侧设有动力装置，机架内从下到上依次设有第一工作辊、第二工作辊及支撑辊，三者的端部分别连接在第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座中，第一工作辊的外径大于第二工作辊的外径，第一轴承座与机架固连，第二轴承座与第三轴承座固定，并相对机架上下滑动连接；第二轴承座的两侧分别设有安装在机架上的弯辊缸；动力装置传输动力到第一工作辊、第二工作辊并促使其分别绕自身轴线旋转；机架的上部侧面固定悬挂支架，悬挂支架与第三轴承座通过悬挂连接板连接，机架上方安装有驱使第三轴承座升降移动的压下装置。本实用新型专利技术使用时的轧制力小、辊缝均匀，轧制精度高。轧制精度高。轧制精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种三辊液压弯辊轧机


[0001]本技术涉及轧机领域，具体是一种三辊液压弯辊轧机。

技术介绍

[0002]目前复合材料轧制领域中通常采用传统两辊轧机，两个轧辊直径较大且尺寸相等，轧制力较大，作用在轧辊上的反作用力大从而造成轧辊存在挠曲现象，导致辊缝不一致，轧制出的板材精度不高，影响板材质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三辊液压弯辊轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种三辊液压弯辊轧机，包括机架，所述机架的一侧设有动力装置，机架内从下到上依次设有第一工作辊、第二工作辊及支撑辊，三者的端部分别连接在第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座中，第一工作辊的外径大于第二工作辊的外径，所述第一轴承座与机架固连，所述第二轴承座与第三轴承座固定，并相对所述机架上下滑动连接；所述第二轴承座的两侧分别设有安装在机架上的弯辊缸；所述动力装置传输动力到所述第一工作辊、第二工作辊并促使其分别绕自身轴线旋转；所述机架的上部侧面固定悬挂支架，所述悬挂支架与第三轴承座通过悬挂连接板连接，所述机架上方安装有驱使第三轴承座升降移动的压下装置，悬挂支架上还安装有随着压下装置的下压而受到压缩的弹簧。
[0006]在一些实施例中，所述第一工作辊的一侧设有安装在机架上的清辊装置，所述清辊装置朝向第一工作辊的端部设有刮刀，所述刮刀与第一工作辊的外表面相接触。
[0007]在一些实施例中，轧机的进料侧设有安装在机架上的进料导向板，所述进料导向板的远离进料口处的末端两侧安装有限制进料宽度的挡板。
[0008]在一些实施例中，轧机的出料侧设有安装在机架上的出料导向板，所述出料导向板的两侧分别固定有用于切割板材边侧废料的刀片。
[0009]在一些实施例中，所述动力装置与齿轮变速箱的输入轴通过联轴器连接，所述齿轮变速箱的输出轴通过万向节连接所述第一工作辊、第二工作辊。
[0010]在一些实施例中，所述压下装置配置为蜗轮蜗杆减速机。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、第一工作辊与第二工作辊配合，且第一工作辊的外径大于第二工作辊的外径，轧制力小、轧制扭矩小，节能提效；
[0013]2、弯辊缸直接作用于第一轴承座与第二轴承座，间接作用于第一工作辊与第二工作辊，可减小轧制时出现的轧辊挠曲现象，使辊缝均匀，轧制精度高。
[0014]3、通过进料导向板、出料导向板保证复合材料层与基板均匀结合，满足产品尺寸要求且可去除板材边缘废料；
[0015]4、通过清辊装置可以达到自动清洁辊面的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的右视图。
[0018]图中：1动力装置；2齿轮变速箱；3
‑
1机架；3
‑
2第一工作辊；3
‑
3第一轴承座；3
‑
4第二工作辊；3
‑
5弯辊缸；3
‑
6第二轴承座；3
‑
7连接支架；3
‑
8支撑辊；3
‑
9悬挂连接板；3
‑
10悬挂支架；3
‑
11弹簧；4压下装置；5进料导向板；6出料导向板；7清辊装置；8联轴器；9万向节；10底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见图1，一种三辊液压弯辊轧机，包括底板10，底板10上固定机架3
‑
1以及动力装置1。机架3
‑
1内从下到上依次设有第一工作辊3
‑
2、第二工作辊3
‑
4及支撑辊3
‑
8，第一工作辊3
‑
2的外径大于第二工作辊3
‑
4的外径，三者的端部分别连接在第一轴承座3
‑
3、第二轴承座3
‑
6、第三轴承座中，其中第一轴承座3
‑
3与机架3
‑
1固连，第二轴承座3
‑
6与第三轴承座通过连接支架3
‑
7固定，并与机架3
‑
1上下滑动连接。在本实施例中，机架3
‑
1的内部加工较为光滑，本身可充作轨道，第二轴承座3
‑
6与第三轴承座可充当滑块。在其他的一些实施例中，也可以在机架3
‑
1内设置竖直的导轨，第二轴承座3
‑
6、第三轴承座沿着导轨上的滑块上下滑动。
[0021]底板10上还固定有齿轮变速箱2，动力装置1与齿轮变速箱2的输入轴通过联轴器8连接，齿轮变速箱2的输出轴通过万向节9连接第一工作辊3
‑
2、第二工作辊3
‑
4。动力装置1传输动力到第一工作辊3
‑
2、第二工作辊3
‑
4并促使其分别绕自身轴线旋转。
[0022]机架3
‑
1上方还安装有压下装置4，具体地，压下装置4可采用蜗轮蜗杆减速机，其固定在机架3
‑
1上。机架3
‑
1的上方侧面固定悬挂支架3
‑
10，悬挂支架3
‑
10与第三轴承座通过悬挂连接板3
‑
9连接，悬挂支架3
‑
10上还安装有随着压下装置4的下压而受到压缩的弹簧3
‑
11。
[0023]第二轴承座3
‑
6的两侧分别设有安装在机架3
‑
1上的弯辊缸3
‑
5。为了避免现有技术中两个轧辊尺寸相同轧制力大的问题，本实施例中第一工作辊3
‑
2的外径大于第二工作辊3
‑
4的外径，两个工作辊的轧制材料参数相同，在对板材轧制时的轧制力更小，从而所需的动力也小，更为节能，机械结构相对更简单，设备体积更小。并且，弯辊缸3
‑
5直接作用于第一轴承座3
‑
3与第二轴承座3
‑
6，支撑辊3
‑
8与弯辊缸3
‑
5中液压弯辊的存在使得小直径的第二工作辊3
‑
4不易弯曲，与第一工作辊3
‑
2之间的辊缝更精准，轧制出的板材厚度更为均匀理想。
[0024]轧机工作时，动力装置通过联轴器8与齿轮变速箱2输入轴连接提供动力，经过齿轮变速箱2变速达到要求的转速后，通过万向节9将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三辊液压弯辊轧机，包括机架(3
‑
1)，所述机架(3
‑
1)的一侧设有动力装置(1)，机架(3
‑
1)内从下到上依次设有第一工作辊(3
‑
2)、第二工作辊(3
‑
4)及支撑辊(3
‑
8)，三者的端部分别连接在第一轴承座(3
‑
3)、第二轴承座(3
‑
6)、第三轴承座中，其特征在于，第一工作辊(3
‑
2)的外径大于第二工作辊(3
‑
4)的外径，所述第一轴承座(3
‑
3)与机架(3
‑
1)固连，所述第二轴承座(3
‑
6)与第三轴承座固定，并相对所述机架(3
‑
1)上下滑动连接；所述第二轴承座(3
‑
6)的两侧分别设有安装在机架(3
‑
1)上的弯辊缸(3
‑
5)；所述动力装置(1)传输动力到所述第一工作辊(3
‑
2)、第二工作辊(3
‑
4)并促使其分别绕自身轴线旋转；所述机架(3
‑
1)的上部侧面固定悬挂支架(3
‑
10)，所述悬挂支架(3
‑
10)与第三轴承座通过悬挂连接板(3
‑
9)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞登勇，蒋秀凡，赵鸿飞，马永真，
申请(专利权)人：合肥鼎聚精密制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：