本实用新型专利技术公开了一种铁芯加热用自动下料装置，包括机架，所述机架的顶板顶面中部固定有中间支撑座，中间支撑座中部成型有前后贯穿的推料通槽，中间支撑座的顶板顶面固定有放料套筒，放料套筒的中心放置通孔与中间支撑座的顶板中部成型的中部通孔上下对齐并相通。它可以将需要加工的多个铁芯放置在放料套筒中，并自动将其推出掉落到中频加热感应圈中，并自动按压按压开关的后壁面上的按钮平板，实现中频加热感应圈自动开启加热，通过推动板回位，使得连接螺栓的前端头部的前壁面不再压靠按压开关的按钮平板，实现一个中频加热的循环，方便拿取加热好的铁芯，可避免漏放铁芯，漏按加热开关，避免需要使用铁芯时铁芯没加热或加热时间不够的情况。热时间不够的情况。热时间不够的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种铁芯加热用自动下料装置
：
[0001]本技术涉及金属热处理
，更具体的说涉及一种铁芯加热用自动下料装置。
技术介绍
：
[0002]现在的铁芯其在放入模具前，需要进行中频加热处理，现有的方式是，人工将铁芯放置在中频加热的感应圈中，对其加热，其需要在放置好铁芯后，将中频加热器开启，加热完成后，再人工取料，放入模具中待铝水充型冷却后镶嵌进铸件中，其人工上料非常麻烦，而且在频繁铸造时，容易忘记放铁芯或忘记开启中频加热器，导致没有铁芯在加热或放置的铁芯没有加热，导致铁芯未加热到目标温度放入模具中或者模具在等待铁芯的加热过程中冷却过度，影响最终镶嵌铁芯铸件的质量。
技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种铁芯加热用自动下料装置，它可以将需要加工的多个铁芯放置在放料套筒中，并自动将其推出掉落到中频加热感应圈中，并自动按压按压开关的后壁面上的按钮平板，实现中频加热感应圈自动开启加热，通过推动板回位，使得连接螺栓的前端头部的前壁面不再压靠按压开关的按钮平板，实现一个中频加热的循环，方便拿取加热好的铁芯，可避免漏放铁芯，漏按加热开关，避免需要使用铁芯时铁芯没加热或加热时间不够的情况。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种铁芯加热用自动下料装置，包括机架，所述机架的顶板顶面中部固定有中间支撑座，中间支撑座中部成型有前后贯穿的推料通槽，中间支撑座的顶板顶面固定有放料套筒，放料套筒的中心放置通孔与中间支撑座的顶板中部成型的中部通孔上下对齐并相通，多个铁芯上下叠置插套在放料套筒中；
[0006]所述中间支撑座的左侧或右侧的机架的顶板顶面上固定有推动气缸，推动气缸的推杆的端部固定有左右延伸的推动板，推动板的前壁面中部的底部固定有水平推动板，水平推动板的前部插套在推料通槽中，最底部的铁芯的底面压靠在水平推动板的顶面上。
[0007]所述水平推动板的正下方的机架的顶板顶面上成型有前后延伸的中部通槽，耐磨自润滑板插套在中部通槽中，耐磨自润滑板的底面固定在中部通槽的底面上，耐磨自润滑板的顶面与机架的顶板顶面相平，水平推动板的底面紧贴耐磨自润滑板的顶面。
[0008]所述中间支撑座的顶板的后壁面上固定有后竖直板，后竖直板的后壁面上固定有按压开关，推动板的前壁面上固定有多个连接螺栓，连接螺栓的前端头部的前壁面压靠在按压开关的后壁面上的按钮平板上。
[0009]所述水平推动板的前端面为向后延伸的弧形槽。
[0010]所述放料套筒的侧壁上成型有用于观察的竖直通槽。
[0011]所述中间支撑座的左侧和右侧的机架的顶板顶面上均固定有推动气缸，两个推动
气缸的推杆的端部处于推动气缸的后方，两个推动气缸的推杆的端部固定在推动板的左右两端处。
[0012]所述中间支撑座的前方处设有中频加热器，中频加热器的中频加热感应圈处于中间支撑座的前部的下方处。
[0013]本技术的突出效果是：
[0014]与现有技术相比，它可以将需要加热的多个铁芯放置在放料套筒中，并自动将其推出掉落到中频加热感应圈中，并自动按压按压开关的后壁面上的按钮平板，实现中频加热感应圈自动开启加热，通过推动板回位，使得连接螺栓的前端头部的前壁面不再压靠按压开关的按钮平板，实现一个中频加热循环，方便拿取加工好的铁芯，其安全性高，效果好。
附图说明：
[0015]图1是本技术的局部结构示意图；
[0016]图2是本技术的机架处的局部结构示意图；
[0017]图3是图2的换角度局部结构示意图。
具体实施方式：
[0018]实施例，见如图1至图3所示，一种铁芯加热用自动下料装置，包括机架10，所述机架10的顶板顶面中部固定有中间支撑座20，中间支撑座20中部成型有前后贯穿的推料通槽21，中间支撑座20的顶板顶面固定有放料套筒30，放料套筒30的中心放置通孔与中间支撑座20的顶板中部成型的中部通孔22上下对齐并相通，多个铁芯60上下叠置插套在放料套筒30中；推料通槽21与中部通孔22相通。
[0019]所述中间支撑座20的左侧或右侧的机架10的顶板顶面上固定有推动气缸40，推动气缸40的推杆的端部固定有左右延伸的推动板50，推动板50的前壁面中部的底部固定有水平推动板51，水平推动板51的前部插套在推料通槽21中，最底部的铁芯60的底面压靠在水平推动板51的顶面上。
[0020]进一步的说，所述水平推动板51的正下方的机架10的顶板顶面上成型有前后延伸的中部通槽11，耐磨自润滑板12插套在中部通槽11中，耐磨自润滑板12的底面固定在中部通槽11的底面上，耐磨自润滑板12的顶面与机架10的顶板顶面相平，水平推动板51的底面紧贴耐磨自润滑板12的顶面。
[0021]进一步的说，所述中间支撑座20的顶板的后壁面上固定有后竖直板23，后竖直板23的后壁面的左右两侧均固定有侧连接块，侧连接块的底面固定在机架10的顶板定顶面上，按压开关24处于两个侧连接块之间，后竖直板23的后壁面中部固定有按压开关24，两个侧连接块的上部之间固定有上挡板，上挡板处于按压开关24的上部后壁面后方处，推动板50的前壁面上固定有多个连接螺栓55，连接螺栓55的前端头部的前壁面压靠在按压开关24的后壁面上的按钮平板上。
[0022]进一步的说，所述水平推动板51的前端面为向后延伸的弧形槽。
[0023]进一步的说，所述放料套筒30的侧壁上成型有用于观察的竖直通槽31。
[0024]进一步的说，所述中间支撑座20的左侧和右侧的机架10的顶板顶面上均固定有推动气缸40，两个推动气缸40的推杆的端部处于推动气缸40的后方，两个推动气缸40的推杆
的端部固定在推动板50的左右两端处。
[0025]进一步的说，所述中间支撑座20的前方处设有中频加热器100，中频加热器100的中频加热感应圈101处于中间支撑座20的前部的下方处。按压开关24通过电连接线与中频加热器100电连接，通过按压开关24控制中频加热器100的运行。
[0026]两个推动气缸40通过连接气管与机架10的顶板上固定的控制阀相连通，控制阀通过连接管与气泵相连通，控制阀通过电连接线与控制主机电连接，通过控制主机控制控制阀运行，实现两个推动气缸40的推杆的推动和回位。控制主机、控制阀、气泵等结构为常用结构，不再详述，部分部件在附图中未显示。
[0027]本实施例在使用，其通过两个推动气缸40的推杆推动，使得水平推动板51向后推动，使得其前端移动至推料通槽21的后端处，此时，最底部的铁芯60从中部通孔22掉落到推料通槽21的中部处，其处于水平推动板51的前方，然后，通过两个推动气缸40的推杆回缩，将铁芯60从推料通槽21的前端推出并掉落到中频加热器100的中频加热感应圈101中，此时，连接螺栓55的前端头部的前壁面压靠在按压开关24的后壁面上的按钮平板上，使得按压开关24处于开启状态，使得中频加热器100开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁芯加热用自动下料装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板顶面中部固定有中间支撑座(20)，中间支撑座(20)中部成型有前后贯穿的推料通槽(21)，中间支撑座(20)的顶板顶面固定有放料套筒(30)，放料套筒(30)的中心放置通孔与中间支撑座(20)的顶板中部成型的中部通孔(22)上下对齐并相通，多个铁芯(60)上下叠置插套在放料套筒(30)中；所述中间支撑座(20)的左侧或右侧的机架(10)的顶板顶面上固定有推动气缸(40)，推动气缸(40)的推杆的端部固定有左右延伸的推动板(50)，推动板(50)的前壁面中部的底部固定有水平推动板(51)，水平推动板(51)的前部插套在推料通槽(21)中，最底部的铁芯(60)的底面压靠在水平推动板(51)的顶面上。2.根据权利要求1所述的一种铁芯加热用自动下料装置，其特征在于：所述水平推动板(51)的正下方的机架(10)的顶板顶面上成型有前后延伸的中部通槽(11)，耐磨自润滑板(12)插套在中部通槽(11)中，耐磨自润滑板(12)的底面固定在中部通槽(11)的底面上，耐磨自润滑板(12)的顶面与机架(10)的顶板顶面相平，水平推动板(51)的底面紧贴耐磨自润滑板(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘亨，褚忠宇，徐江，刘金永，王金伟，
申请(专利权)人：浙江万丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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