【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及机加工设备，更具体地说涉及一种横向推料上料架。
技术介绍
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技术介绍
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1、现有的大型铝合金铸造件，其在铸造完成后，需要运送到对应的机床或加工中心中进行后续加工，而由于大型铝合金铸造件重量重，其在搬运过程中，一般常用的方式是采用起重机起吊，起重机起吊时，其向下放置时，由于是竖直下降，容易与加工中心的上部产生磕破等，不容易上料，只能是人工将铝合金铸造件水平移动搬运到加工中心中的安装位，进行安装，其人工劳动量大，效果差。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种横向推料上料架，它可以将需要加工的铝合金物料放置到中部辊体和辊体上，并自动将铝合金物料向前推动至加工中心中，其自动上料效果好，大大降低人工劳动量。
2、本技术解决所述技术问题的方案是：
3、一种横向推料上料架，包括机架，所述机架的顶板的顶面的左部和右部均固定有侧支撑架，侧支撑架的顶板上设有多个前后延伸的辊体，两个侧支撑架之间的机架的顶板的顶面固定有多个竖直支撑杆，中间支撑板固定在所有竖直支撑杆的顶面上，中间支撑板的顶面上设有多个前后延伸的中部辊体，机架的顶板的顶面中部固定有升降油缸，升降油缸的推杆的顶端固定有升降板，升降板插套在所有竖直支撑杆上，升降板处于中间支撑板的正下方，升降板的左右两侧顶面均固定有横向导轨，升降板的中部顶面固定有推动油缸，两个支撑梁处于两个横向导轨上方，支撑梁的底面固定有多个滑块，滑块插套在对应的横向导轨上，两
4、所述两个支撑梁的顶面均固定有上导轨，两个移动梁处于两个上导轨上方，移动梁的底面固定的下滑块插套在对应的上导轨上，两个支撑梁上安装有移动机构，两个移动梁的中部外侧壁上固定有连接块，连接块安装在移动机构上。
5、所述侧支撑架的顶板、中间支撑板的前部和后部均固定有左右延伸的限位板，限位板处于对应的辊体或中部辊体的对应一端的上方。
6、所述机架的顶板的顶面前部和后部均固定有竖直板，竖直板的壁面上固定有竖直滑轨，升降板的前部和后部底面均固定有导向板，导向板的外侧壁上固定有多个导向块，导向块插套在对应的竖直滑轨上。
7、所述两个移动梁的后部顶面固定有竖直杆，两个竖直杆的顶部之间成型有横向梁。
8、所述移动机构包括通过轴承活动连接在对应的支撑梁的外侧后部的后传动链轮，两个支撑梁的前部之间设有前驱动轴，前驱动轴通过轴承活动连接在两个支撑梁上，前驱动轴的两端伸出两个支撑梁的外端并固定有驱动链轮，链条张紧在对应的驱动链轮和后传动链轮上，连接块固定在对应的链条上；
9、所述中间连接板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动轮，前驱动轴的中部固定有传动轮，传动带张紧在驱动轮和传动轮上。
10、所述两个移动梁的前部和中部顶面均固定有限位定位块。
11、本技术的突出效果是：
12、它可以将需要加工的铝合金物料放置到中部辊体和辊体上，并自动将铝合金物料向前推动至加工中心中，其自动上料效果好，大大降低人工劳动量。
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1.一种横向推料上料架，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的左部和右部均固定有侧支撑架(20)，侧支撑架(20)的顶板上设有多个前后延伸的辊体(21)，两个侧支撑架(20)之间的机架(10)的顶板的顶面固定有多个竖直支撑杆(11)，中间支撑板(12)固定在所有竖直支撑杆(11)的顶面上，中间支撑板(12)的顶面上设有多个前后延伸的中部辊体(13)，机架(10)的顶板的顶面中部固定有升降油缸(14)，升降油缸(14)的推杆的顶端固定有升降板(30)，升降板(30)插套在所有竖直支撑杆(11)上，升降板(30)处于中间支撑板(12)的正下方，升降板(30)的左右两侧顶面均固定有横向导轨(31)，升降板(30)的中部顶面固定有推动油缸(32)，两个支撑梁(33)处于两个横向导轨(31)上方，支撑梁(33)的底面固定有多个滑块(331)，滑块(331)插套在对应的横向导轨(31)上，两个支撑梁(33)的前部之间设有中间连接板(34)，推动油缸(32)的推杆的端部固定在中间连接板(34)上；
2.根据权利要求1所述的一种横向推料上料架，其特征在于：所述机
3.根据权利要求1所述的一种横向推料上料架，其特征在于：所述移动机构(50)包括通过轴承活动连接在对应的支撑梁(33)的外侧后部的后传动链轮(51)，两个支撑梁(33)的前部之间设有前驱动轴(52)，前驱动轴(52)通过轴承活动连接在两个支撑梁(33)上，前驱动轴(52)的两端伸出两个支撑梁(33)的外端并固定有驱动链轮(53)，链条(54)张紧在对应的驱动链轮(53)和后传动链轮(51)上，连接块(42)固定在对应的链条(54)上；
4.根据权利要求1所述的一种横向推料上料架，其特征在于：所述两个移动梁(40)的前部和中部顶面均固定有限位定位块(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种横向推料上料架，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的左部和右部均固定有侧支撑架(20)，侧支撑架(20)的顶板上设有多个前后延伸的辊体(21)，两个侧支撑架(20)之间的机架(10)的顶板的顶面固定有多个竖直支撑杆(11)，中间支撑板(12)固定在所有竖直支撑杆(11)的顶面上，中间支撑板(12)的顶面上设有多个前后延伸的中部辊体(13)，机架(10)的顶板的顶面中部固定有升降油缸(14)，升降油缸(14)的推杆的顶端固定有升降板(30)，升降板(30)插套在所有竖直支撑杆(11)上，升降板(30)处于中间支撑板(12)的正下方，升降板(30)的左右两侧顶面均固定有横向导轨(31)，升降板(30)的中部顶面固定有推动油缸(32)，两个支撑梁(33)处于两个横向导轨(31)上方，支撑梁(33)的底面固定有多个滑块(331)，滑块(331)插套在对应的横向导轨(31)上，两个支撑梁(33)的前部之间设有中间连接板(34)，推动油缸(32)的推杆的端部固定在中间连接板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟男，徐张瀚，姚宁，王治程，褚忠宇，
申请(专利权)人：浙江万丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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