【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体为一种气体罐封头内侧环缝焊接工装。
技术介绍
1、气体罐是专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，目前，气体罐封头内侧环缝焊接采用埋弧焊接或半自动化埋弧焊。
2、因筒体旋转会导致埋弧焊嘴偏离焊缝中心，从而导致焊缝质量差、焊接效率低，且随着筒体旋转会导致焊枪位置偏离焊缝中心，严重影响产品焊接效率及焊接质量，操作师傅还需进罐不断地调整焊接设备及焊嘴的位置，增加劳动强度。
3、如中国专利cn215880273u所公开的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，为提升封头内侧环缝焊接效率，本技术采用气缸与转臂机械化配合，可使焊枪位置固定在环缝中心线上，即使筒体旋转也不会影响焊枪位置，避免筒体滚动导致焊枪位置偏离焊缝中心，减轻工作强度，提高焊缝质量及生产效率。
4、但该焊接工装的整体长度固定，从而无法适用于不同高度的气体罐的焊接。
5、为此我们亟需提供一种可调节的气体罐封头内侧环缝焊接工装。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的该焊接工装的整体长度固定，从而无法适用于不同高度的气体罐的焊接问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，包括连接板和调节板，所述调节板连接于连接板的内部，所述调节板的下端右侧固定连接有固定杆，所述连接板和固定杆的外端连接有焊接机构，所述焊接机构包括焊接头、调节单元和固定单元，所述焊接头固定
3、所述调节单元包括上固定板、下固定板、第一轴承、第一螺纹杆、第一把手、限位杆和移动板，所述上固定板固定连接于连接板的前侧上端，所述下固定板固定连接于连接板的前侧下端，所述第一轴承固定连接于下固定板的内部中间位置，所述第一螺纹杆固定连接于第一轴承的内侧，所述第一把手固定连接于第一螺纹杆的上端，所述限位杆固定连接于上固定板和下固定板相邻一侧的左右两端，所述移动板连接于限位杆的外侧。
4、进一步改进在于，所述移动板的内部左右两端开设有限位孔，所述限位杆的外侧与限位孔的内侧滑动连接，从而在移动板移动时，仅可沿着限位杆的外侧移动。
5、进一步改进在于，所述连接板的内部前端开设有滑槽，所述移动板内部中间位置开设有第一螺纹孔，所述调节板的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述第一螺纹杆的外侧与第一螺纹孔的内侧螺纹连接，所述移动板的后侧与调节板的前侧上端固定连接，从而转动第一把手带动第一螺纹杆转动时，可带动外侧的移动板沿着限位杆的外侧移动。
6、进一步改进在于，所述固定单元包括固定框、第二轴承、第二螺纹杆、第二把手和卡座，所述固定框固定连接于连接板的后侧上端，所述第二轴承固定连接于固定框内部左右两端中间位置，所述第二螺纹杆呈对称的固定连接于两个第二轴承的内侧，所述第二把手固定连接于第二螺纹杆远离固定框的一端，所述卡座连接于第二螺纹杆的外侧。
7、进一步改进在于，所述卡座的内部上端开设有第二螺纹孔，所述卡座的数量有两个，两个卡座内部上端的螺纹孔分别于两个第二螺纹杆的外侧螺纹连接，且两个卡座相对称，两个第二螺纹杆远离第二把手的一端固定连接，所述卡座的上端外侧于固定框的内侧滑动连接，从而转动第二把手带动两个第二螺纹杆一同转动时，可带动外侧的两个卡座沿着固定框的内侧相对滑动。
8、进一步改进在于，所述卡座的下端开设有卡槽，且卡槽的内侧与气体罐罐壁的上端外侧滑动连接，从而可通过将卡座下端的卡槽滑动连接至罐壁的上端，使得固定框连接至气体罐的上端。
9、进一步改进在于，所述卡座下端的卡槽的内侧固定连接有橡胶垫，从而通过卡槽内侧的橡胶垫接触气体罐的上端外侧，不会造成气体罐上端外侧的磨损。
10、综上所述，本申请公开了一种气体罐封头内侧环缝焊接工装。
11、本技术方案通过转动第一把手带动第一螺纹杆转动时，可带动外侧的移动板沿着限位杆的外侧移动，从而带动后端的调节板沿着滑槽的内侧滑动，从而使得连接板与调节板的整体长度改变，从而便于带动下端的焊接头移动至气体罐内部任意位置，且适用于不同尺寸规格的气体罐。
12、更进一步地，通过转动第二把手带动第二螺纹杆转动时使得两个卡座之间的距离移动至与气体罐的直径相同后，可通过将卡座下端的卡槽滑动连接至罐壁的上端，使得固定框连接至气体罐的上端，从而使得气体罐转动时，其罐壁的上端位于卡槽的内侧滑动，从而使得该焊接工装整体可在气体罐转动时相对于气体罐保持不变，从而保证下端的焊接头的焊接位置不会发生偏移。
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1.一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，包括连接板(1)和调节板(2)，所述调节板(2)连接于连接板(1)的内部，其特征在于：所述调节板(2)的下端右侧固定连接有固定杆(3)，所述连接板(1)和固定杆(3)的外端连接有焊接机构，所述焊接机构包括焊接头(4)、调节单元和固定单元，所述焊接头(4)固定连接于固定杆(3)的右端，所述调节单元设置于连接板(1)的前侧，所述固定单元设置于连接板(1)的后侧上端；
2.根据权利要求1所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述移动板(507)的内部左右两端开设有限位孔，所述限位杆(506)的外侧与限位孔的内侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述连接板(1)的内部前端开设有滑槽，所述移动板(507)内部中间位置开设有第一螺纹孔，所述调节板(2)的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述第一螺纹杆(504)的外侧与第一螺纹孔的内侧螺纹连接，所述移动板(507)的后侧与调节板(2)的前侧上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述卡座(605)的内部上端开设有第二螺纹孔，所述卡座(605)的数量有两个，两个卡座(605)内部上端的螺纹孔分别于两个第二螺纹杆(603)的外侧螺纹连接，且两个卡座(605)相对称，两个第二螺纹杆(603)远离第二把手(604)的一端固定连接，所述卡座(605)的上端外侧于固定框(601)的内侧滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述卡座(605)的下端开设有卡槽，且卡槽的内侧与气体罐罐壁的上端外侧滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述卡座(605)下端的卡槽的内侧固定连接有橡胶垫。
...【技术特征摘要】
1.一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，包括连接板(1)和调节板(2)，所述调节板(2)连接于连接板(1)的内部，其特征在于：所述调节板(2)的下端右侧固定连接有固定杆(3)，所述连接板(1)和固定杆(3)的外端连接有焊接机构，所述焊接机构包括焊接头(4)、调节单元和固定单元，所述焊接头(4)固定连接于固定杆(3)的右端，所述调节单元设置于连接板(1)的前侧，所述固定单元设置于连接板(1)的后侧上端；
2.根据权利要求1所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述移动板(507)的内部左右两端开设有限位孔，所述限位杆(506)的外侧与限位孔的内侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述连接板(1)的内部前端开设有滑槽，所述移动板(507)内部中间位置开设有第一螺纹孔，所述调节板(2)的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述第一螺纹杆(504)的外侧与第一螺纹孔的内侧螺纹连接，所述移动板(507)的后侧与调节板(2)的前侧上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种气体罐封头内侧环缝焊接工装，其特征在于：所述固定单元包括固定框(601)、第二轴承(602)、第二螺纹杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎国巍，
申请(专利权)人：江山市和天安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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