一种翻转推拉上料架制造技术

本技术公开了一种翻转推拉上料架，包括机架，所述机架的左右两侧的上部横向梁的顶面上均固定有横向导向杆，水平放置移动架处于两个横向导向杆的上方，水平放置移动架的左右两侧底面均固定有多个滑块，横向导向杆插套在对应的滑块的滑槽中；所述水平放置移动架的左部和后部均设有推动气缸，推动气缸的后端活动连接在水平放置移动架的后部上方处，水平放置移动架的前部活动连接有左右延伸的转动轴，转动轴的左部和右部均固定有连接块，水平放置板固定在两个连接块的顶面上。它可以自动将物料翻转呈竖直状，人工将物料向前推动后，并靠在加工中心的安装位上，方便将其固定在安装位上，其大大降低人工劳动量，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及机加工设备，更具体地说涉及一种翻转推拉上料架。

技术介绍

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技术介绍
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1、现有的大型铝合金铸造件，其在铸造完成后，需要运送到对应的机床或加工中心中进行后续加工，而由于大型铝合金铸造件重量重，其在搬运过程中，一般常用的方式是采用起重机起吊，起重机起吊时，其向下放置时，由于是竖直下降，容易与加工中心的上部产生磕破等，不容易上料，只能是人工将铝合金铸造件放置到台架上，再人工操作，一般是几个人将铝合金铸造件翻转呈竖直状，再将其抬到加工中心中进行操作，其人工劳动量大。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种翻转推拉上料架，它可以自动将物料翻转呈竖直状，人工将物料向前推动后，并靠在加工中心的安装位上，方便将其固定在安装位上，其大大降低人工劳动量，使用效果好。

2、本技术解决所述技术问题的方案是：

3、一种翻转推拉上料架，包括机架，所述机架的左右两侧的上部横向梁的顶面上均固定有横向导向杆，水平放置移动架处于两个横向导向杆的上方，水平放置移动架的左右两侧底面均固定有多个滑块，横向导向杆插套在对应的滑块的滑槽中；

4、所述水平放置移动架的左部和后部均设有推动气缸，推动气缸的后端活动连接在水平放置移动架的后部上方处，水平放置移动架的前部活动连接有左右延伸的转动轴，转动轴的左部和右部均固定有连接块，水平放置板固定在两个连接块的顶面上，水平放置板上设有待翻转的物料，推动气缸的推杆的端部活动连接在对应的连接块上。

5、所述水平放置移动架的前部的左部和右部均固定有连接座，转动轴的两端活动连接在两个连接座上。

6、所述水平放置移动架的后部的左部和右部处均固定有后连接座，推动气缸的缸体后端通过铰接轴活动连接在对应的后连接座上。

7、所述水平放置移动架的后部顶面固定有竖直固定板，竖直固定板的后壁面上固定有握持部。

8、所述水平放置板的顶面的前部和后部均设有多个前后延伸的辊体，水平放置板的中部的左部和右部均固定有横向设置的杠杆气缸，杠杆气缸的推杆上固定的压紧块的上部内侧成型有卡扣部，物料放置在所有辊体的顶面上，两侧的压紧块的卡扣部处于物料的底部左右两侧壁上成型的延伸边的上方。

9、所述水平放置板的顶面的前部和后部均固定有两个左右延伸的横向连接板，多个辊体的两端安装在对应的两个横向连接板上，水平放置板的前端和后端的横向连接板的顶面上均固定有左右延伸的圆形杆体，物料处于两个圆形杆体之间。

10、所述水平放置板的顶面上固定有多个定位支撑柱，定位支撑柱的顶面压靠或靠近物料的底面。

11、所述水平放置板的中部的左侧和右侧处均固定有至少一个限位座，限位座的上部设有压紧限位块，压紧限位块的中部铰接轴的两端活动连接在限位座的顶面中部成型的连接部上，限位座的外端处的顶面成型有竖直螺接通孔，外调节螺栓的螺杆部螺接在竖直螺接通孔中，外调节螺栓的转动部的顶面压靠在压紧限位块的外端的底面上，锁紧螺母螺接在外调节螺栓的螺杆部上，锁紧螺母的底面压靠在限位座的外端顶面上；

12、压紧限位块的内端顶面固定有弹性压紧块，弹性压紧块的端面紧贴物料的底部的左侧壁或右侧壁；

13、所述限位座的内端处的顶面成型有竖直阶梯通孔，内竖直限位杆插套在竖直阶梯通孔中，缓冲弹簧插套在竖直阶梯通孔的上部大直径孔段中，缓冲弹簧的底端着力于竖直阶梯通孔的上部大直径孔段的底面上，缓冲弹簧的顶端着力于内竖直限位杆的顶部头部的顶面上，内竖直限位杆的顶部头部伸出限位座的内端顶面并着力于压紧限位块的内端底面上。

14、本技术的突出效果是：

15、它可以自动将物料翻转呈竖直状，人工将物料向前推动后，并靠在加工中心的安装位上，方便将其固定在安装位上，其大大降低人工劳动量，使用效果好。

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【技术保护点】

1.一种翻转推拉上料架，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的左右两侧的上部横向梁(11)的顶面上均固定有横向导向杆(12)，水平放置移动架(20)处于两个横向导向杆(12)的上方，水平放置移动架(20)的左右两侧底面均固定有多个滑块(21)，横向导向杆(12)插套在对应的滑块(21)的滑槽中；

2.根据权利要求1所述的一种翻转推拉上料架，其特征在于：所述水平放置移动架(20)的前部的左部和右部均固定有连接座，转动轴(23)的两端活动连接在两个连接座上。

3.根据权利要求1所述的一种翻转推拉上料架，其特征在于：所述水平放置移动架(20)的后部的左部和右部处均固定有后连接座，推动气缸(22)的缸体后端通过铰接轴活动连接在对应的后连接座上。

4.根据权利要求1所述的一种翻转推拉上料架，其特征在于：所述水平放置移动架(20)的后部顶面固定有竖直固定板(26)，竖直固定板(26)的后壁面上固定有握持部(261)。

5.根据权利要求1所述的一种翻转推拉上料架，其特征在于：所述水平放置板(25)的顶面的前部和后部均设有多个前后延伸的辊体(1)，水平放置板(25)的中部的左部和右部均固定有横向设置的杠杆气缸(30)，杠杆气缸(30)的推杆上固定的压紧块(31)的上部内侧成型有卡扣部(32)，物料(100)放置在所有辊体(1)的顶面上，两侧的压紧块(31)的卡扣部(32)处于物料(100)的底部左右两侧壁上成型的延伸边的上方。

6.根据权利要求5所述的一种翻转推拉上料架，其特征在于：所述水平放置板(25)的顶面的前部和后部均固定有两个左右延伸的横向连接板(251)，多个辊体(1)的两端安装在对应的两个横向连接板(251)上，水平放置板(25)的前端和后端的横向连接板(251)的顶面上均固定有左右延伸的圆形杆体(2)，物料(100)处于两个圆形杆体(2)之间。

7.根据权利要求1所述的一种翻转推拉上料架，其特征在于：所述水平放置板(25)的顶面上固定有多个定位支撑柱(3)，定位支撑柱(3)的顶面压靠或靠近物料(100)的底面。

8.根据权利要求1所述的一种翻转推拉上料架，其特征在于：所述水平放置板(25)的中部的左侧和右侧处均固定有至少一个限位座(40)，限位座(40)的上部设有压紧限位块(41)，压紧限位块(41)的中部铰接轴的两端活动连接在限位座(40)的顶面中部成型的连接部上，限位座(40)的外端处的顶面成型有竖直螺接通孔，外调节螺栓(42)的螺杆部螺接在竖直螺接通孔中，外调节螺栓(42)的转动部的顶面压靠在压紧限位块(41)的外端的底面上，锁紧螺母螺接在外调节螺栓(42)的螺杆部上，锁紧螺母的底面压靠在限位座(40)的外端顶面上；

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【技术特征摘要】

1.一种翻转推拉上料架，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的左右两侧的上部横向梁(11)的顶面上均固定有横向导向杆(12)，水平放置移动架(20)处于两个横向导向杆(12)的上方，水平放置移动架(20)的左右两侧底面均固定有多个滑块(21)，横向导向杆(12)插套在对应的滑块(21)的滑槽中；

2.根据权利要求1所述的一种翻转推拉上料架，其特征在于：所述水平放置移动架(20)的前部的左部和右部均固定有连接座，转动轴(23)的两端活动连接在两个连接座上。

3.根据权利要求1所述的一种翻转推拉上料架，其特征在于：所述水平放置移动架(20)的后部的左部和右部处均固定有后连接座，推动气缸(22)的缸体后端通过铰接轴活动连接在对应的后连接座上。

4.根据权利要求1所述的一种翻转推拉上料架，其特征在于：所述水平放置移动架(20)的后部顶面固定有竖直固定板(26)，竖直固定板(26)的后壁面上固定有握持部(261)。

5.根据权利要求1所述的一种翻转推拉上料架，其特征在于：所述水平放置板(25)的顶面的前部和后部均设有多个前后延伸的辊体(1)，水平放置板(25)的中部的左部和右部均固定有横向设置的杠杆气缸(30)，杠杆气缸(30)的推杆上固定的压紧块(31)的上部内侧成型有卡扣部(32)，物料(100)放置在所有辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟男，王治程，姚宁，徐张瀚，周锦涛，
申请(专利权)人：浙江万丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：