本实用新型专利技术公开了一种铸件毛坯机加工定位装置，包括定位底板；定位底板上设置有若干与铸件毛坯配合的仿形导向防错块、一对定位座、若干压紧支撑座和若干摆动设置在压紧支撑座上的压紧头；定位座上竖直弹性伸缩设置有定位销；一对定位销分别与铸件毛坯上的圆孔和腰形孔配合；铸件毛坯上的圆孔的圆心点和腰形孔的圆心点处于同一直线上；压紧支撑座上设置有定位气检装置；定位气检装置用于检测铸件毛坯是否摆放到位；压紧头上设置有压紧气检装置；压紧气检装置用于检测压紧头是否压紧到位；实用新型专利技术优点：保证铸件毛坯装夹位置准确，保证后续机加工的质量，提高机加工效率。提高机加工效率。提高机加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件毛坯机加工定位装置
[0001]本技术涉及铸件毛坯定位装置的
，具体涉及一种铸件毛坯机加工定位装置。
技术介绍
[0002]铸件毛坯进行机加工时，需要把铸件毛坯通过定位装置进行定位，定位准确与否决定了后续机加工的质量，但是现有的定位装置无法保证铸件毛坯装夹的位置准确性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的针对的现有的定位装置无法保证铸件毛坯装夹的位置准确性的技术问题，提供了一种铸件毛坯机加工定位装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铸件毛坯机加工定位装置，包括定位底板；定位底板上设置有若干与铸件毛坯配合的仿形导向防错块、一对定位座、若干压紧支撑座和若干摆动设置在压紧支撑座上的压紧头；定位座上竖直弹性伸缩设置有定位销；一对定位销分别与铸件毛坯上的圆孔和腰形孔配合；铸件毛坯上的圆孔的圆心点和腰形孔的圆心点处于同一直线上；压紧支撑座上设置有定位气检装置；定位气检装置用于检测铸件毛坯是否摆放到位；压紧头上设置有压紧气检装置；压紧气检装置用于检测压紧头是否工作。
[0005]作为上述技术方案的优选，定位气检装置包括成型在压紧支撑座内的定位气管；压紧支撑座的上端面上成型有定位气孔；定位气孔与定位气管连通；定位气管与外部的供气装置连接并且定位气管的外侧端设置有气压检测器。
[0006]作为上述技术方案的优选，压紧气检装置包括固定在压紧头上的L型的随动支架和设置在随动支架的下侧的气检柱；气检柱包括圆环柱体状的气检支撑柱；气检支撑柱的开口下部固定有下进气座；下进气座上成型有下进气孔；气检支撑柱的上端开口竖直伸缩设置有气检压柱；气检压柱的底面上成型有下进气腔；下进气座上固定有气检压簧；气检压簧的上端位于下进气腔并且固定在下进气腔的上侧壁上；下进气腔的侧壁一侧成型有水平内气孔；气检支撑柱的侧壁上端成型有与水平内气孔配合的水平外气孔；当气检压柱处于最上端时，水平外气孔与水平内气孔连通；下进气座与外部的供气装置连接并且供气装置的出气端设置有气压检测器。
[0007]作为上述技术方案的优选，压紧头的外侧端设置有压紧柱；压紧柱的下端成型有压紧块；压紧块的底面上设置有锯齿。
[0008]作为上述技术方案的优选，定位座的上端面上成型有供定位销竖直插设有的竖直伸缩槽；竖直伸缩槽由上下两个圆柱槽组成并且上侧的圆柱槽直径小于下侧的圆柱槽直径；定位销的底部成型有与竖直伸缩槽的下侧的圆柱槽配合的销底座；竖直伸缩槽的下侧的圆柱槽内设置有定位压簧；定位压簧的上端抵靠住销底座的下端面、下端抵靠住竖直伸缩槽的下侧壁。
[0009]作为上述技术方案的优选，定位底板内设置有多条内置油路；定位底板的右侧设置有油路旋转分配器；油路旋转分配器向内置油路供油；压紧头通过液压缸驱动；液压缸与相应侧的内置油路连接。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1、弹性定位销可避免铸造毛坯因定位孔偏大或偏小造成的产品定位一致性不好的情况；
[0012]2、定位销上方不设置压点，压紧点与定位点分离，相比现有技术中在定位点设置压紧点的方法，本方案中产品因夹紧产生的位置偏差更小；
[0013]3、定位气检装置和压紧气检装置的存在保证了铸造毛坯装夹到位；
[0014]4、仿形导向防错块实现了铸造毛坯的快速定位；
[0015]5、内置油路，不易损伤，增加油路寿命，抗压性强，油压稳定，可布多组油路，无外置油管节省空间；油路旋转分配器，可使油路集中在一体，在旋转状态下保持油路独立、畅通，互不交叉；外接的油管处于静态，不缠绕。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A
‑
A的剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中B的局部放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中C的局部放大的结构示意图；
[0020]图5为本技术的气检柱16的俯视的结构示意图；
[0021]图6为本技术的图5中D
‑
D的剖面的结构示意图；
[0022]图7为本技术的压紧支撑座17的俯视的结构示意图；
[0023]图8为本技术的图7中E
‑
E的剖面的结构示意图；
[0024]图9为本技术的定位底板10的正视的结构示意图；
[0025]图10为本技术的图9中F
‑
F的剖面的结构示意图；
[0026]图11为本技术的铸件毛坯20的俯视的结构示意图；
[0027]图中，10、定位底板；100、内置油路；11、仿形导向防错块；12、定位座；120、竖直伸缩槽；121、定位压簧；13、定位销；14、压紧头；141、随动支架；15、压紧柱；151、压紧块；16、气检柱；161、气检支撑柱；1610、水平外气孔；162、气检压柱；1620、下进气腔；16200、水平内气孔；163、下进气座；1630、下进气孔；164、气检压簧；17、压紧支撑座；170、定位气管；1700、定位气孔；18、油路旋转分配器；20、铸件毛坯；200、圆孔；201、腰形孔。
具体实施方式
[0028]如图1～图11所示，一种铸件毛坯机加工定位装置，包括定位底板10；定位底板10上设置有若干与铸件毛坯20配合的仿形导向防错块11、一对定位座12、若干压紧支撑座17和若干摆动设置在压紧支撑座17上的压紧头14；定位座12上竖直弹性伸缩设置有定位销13；一对定位销13分别与铸件毛坯20上的圆孔200和腰形孔201配合；铸件毛坯20上的圆孔200的圆心点和腰形孔201的圆心点处于同一直线上；压紧支撑座17上设置有定位气检装置；定位气检装置用于检测铸件毛坯20是否摆放到位；压紧头14上设置有压紧气检装置；压
紧气检装置用于检测压紧头14是否工作。
[0029]如图7和图8所示，定位气检装置包括成型在压紧支撑座17内的定位气管170；压紧支撑座17的上端面上成型有定位气孔1700；定位气孔1700与定位气管170连通；定位气管170与外部的供气装置连接并且定位气管170的外侧端设置有气压检测器。
[0030]如图1、图5和图6所示，压紧气检装置包括固定在压紧头14上的L型的随动支架141和设置在随动支架141的下侧的气检柱16；气检柱16包括圆环柱体状的气检支撑柱161；气检支撑柱161的开口下部固定有下进气座163；下进气座163上成型有下进气孔1630；气检支撑柱161的上端开口竖直伸缩设置有气检压柱162；气检压柱162的底面上成型有下进气腔1620；下进气座163上固定有气检压簧164；气检压簧164的上端位于下进气腔1620并且固定在下进气腔1620的上侧壁上；下进气腔1620的侧壁一侧成型有水平内气孔16200；气检支撑柱161的侧壁上端成型有与水平内气孔16200配合的水平外气孔1610；当气检压柱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件毛坯机加工定位装置，其特征在于：包括定位底板(10)；定位底板(10)上设置有若干与铸件毛坯(20)配合的仿形导向防错块(11)、一对定位座(12)、若干压紧支撑座(17)和若干摆动设置在压紧支撑座(17)上的压紧头(14)；定位座(12)上竖直弹性伸缩设置有定位销(13)；一对定位销(13)分别与铸件毛坯(20)上的圆孔(200)和腰形孔(201)配合；铸件毛坯(20)上的圆孔(200)的圆心点和腰形孔(201)的圆心点处于同一直线上；压紧支撑座(17)上设置有定位气检装置；定位气检装置用于检测铸件毛坯(20)是否摆放到位；压紧头(14)上设置有压紧气检装置；压紧气检装置用于检测压紧头(14)是否工作。2.根据权利要求1所述的一种铸件毛坯机加工定位装置，其特征在于：定位气检装置包括成型在压紧支撑座(17)内的定位气管(170)；压紧支撑座(17)的上端面上成型有定位气孔(1700)；定位气孔(1700)与定位气管(170)连通；定位气管(170)与外部的供气装置连接并且定位气管(170)的外侧端设置有气压检测器。3.根据权利要求1所述的一种铸件毛坯机加工定位装置，其特征在于：压紧气检装置包括固定在压紧头(14)上的L型的随动支架(141)和设置在随动支架(141)的下侧的气检柱(16)；气检柱(16)包括圆环柱体状的气检支撑柱(161)；气检支撑柱(161)的开口下部固定有下进气座(163)；下进气座(163)上成型有下进气孔(1630)；气检支撑柱(161)的上端开口竖直伸缩设置有气检压柱(162)；气检压柱(162)的底面上成型有下进气腔(1620)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄莉宏，郭进，王金伟，靳金全，
申请(专利权)人：浙江万丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。