一种电磁感应加热电芯预热立体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁感应加热电芯预热立体炉，包括支撑座，所述支撑座的上表面安装有除尘箱和热风箱，且除尘箱位于热风箱的一侧，所述除尘箱的两侧外壁上分别设置有第一进风管和第一出风管，所述热风箱的两侧外壁上分别设置有第二进风管和第二出风管，所述支撑座的一侧设置有壳体，所述壳体的两侧外壁上分别设置有第三进风管和第三出风管，所述第一出风管通过管类接头与第二进风管连接，所述第二出风管通过管类接头与第三进风管连接。本实用新型专利技术采用了电磁感应加热技术和热风循环技术对电芯进行预热，预热均匀，加热速度快，还可以对电芯的表面进行除尘，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁感应加热电芯预热立体炉


[0001]本技术涉及锂电池加工设备
，具体为一种电磁感应加热电芯预热立体炉。

技术介绍

[0002]目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每一工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。
[0003]但是目前现有的电磁感应加热电芯预热立体炉对电芯预热效果不好，不能均匀的对电芯进行加热，直接将电芯处于高温状态下进行预热容易导致电芯损坏，而且功能性单一，不能对电芯的表面进行除尘；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电磁感应加热电芯预热立体炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电磁感应加热电芯预热立体炉，包括支撑座，所述支撑座的上表面安装有除尘箱和热风箱，且除尘箱位于热风箱的一侧，所述除尘箱的两侧外壁上分别设置有第一进风管和第一出风管，所述热风箱的两侧外壁上分别设置有第二进风管和第二出风管，所述支撑座的一侧设置有壳体，所述壳体的两侧外壁上分别设置有第三进风管和第三出风管，所述第一出风管通过管类接头与第二进风管连接，所述第二出风管通过管类接头与第三进风管连接，所述第三出风管通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管类接头与第一进风管连接，所述除尘箱的内部设置有板式过滤网和离子风机，且板式过滤网位于离子风机的一侧，所述热风箱的内部设置有磁导管，所述磁导管的外壁上缠绕有电磁线圈，所述壳体的内部两侧均安装有隔板，所述隔板两两相邻之间设置有电芯放置板，所述电芯放置板的两端均安装在第一U型安装板上的U型槽内，且电芯放置板的两端外壁均与第一U型安装板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述第一U型安装板安装在隔板的一侧外壁上，所述壳体的内部顶端设置有温度检测传感器，所述壳体的前端面设置有第二密封门，所述第二密封门的前端面设置有控制箱和第二安全锁，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器，且模数转换模块位于控制器的上方。
[0006]优选的，所述板式过滤网的两端均安装在第二U型安装板上的U型槽内，且板式过
滤网的两端外壁均与第二U型安装板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述第二U型安装板安装在除尘箱的内部顶端和底端。
[0007]优选的，所述除尘箱的前端面设置有第一密封门，所述第一密封门的前端面设置有第一安全锁，所述热风箱的前端面设置有电场发生器。
[0008]优选的，所述隔板的外壁上开设有通风孔。
[0009]优选的，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板的前端面设置有控制按钮。
[0010]优选的，所述温度检测传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与离子风机和电场发生器的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过一系列结构的配合设置，工作人员对电芯进行预热操作时，工作人员将电芯放置到电芯放置板上，启动本技术，离子风机产生大量的带有正负电荷的离子空气并进入到磁导管内进行电磁感应加热，加热后的带有正负电荷的离子空气进入到壳体内部对电芯进行预热，带有正负电荷的离子中和电芯上带有静电的灰尘，灰尘会通过气流间接的流入到除尘箱内，板式过滤网对灰尘进行过滤，温度检测传感器实时检测壳体内部的温度，当温度检测传感器检测到的温度达到预设的温度数据值范围内时，控制器控制电场发生器关闭，从上述可知，本技术降低了电能的消耗，节能环保，而且避免了电芯直接在高温下进行预热而导致损坏的情况发生，从而本实用可以均匀的对电芯进行预热，还能去除电芯上的灰尘，电芯预热和除尘在同一时间内完成，提高了工作效率，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术壳体的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术除尘箱的内部结构示意图；
[0016]图5为本技术热风箱的内部结构示意图；
[0017]图6为本技术控制箱的内部结构示意图；
[0018]图7为本技术第一U型安装板和第二U型安装板的结构示意图。
[0019]图中：1、第一进风管；2、除尘箱；3、第一密封门；4、第一安全锁；5、第一出风管；6、第二进风管；7、热风箱；8、第二出风管；9、壳体；10、连接管；11、控制箱；12、第三出风管；13、管类接头；14、显示屏；15、第二安全锁；16、第二密封门；17、电场发生器；18、支撑座；19、控制按钮；20、控制器面板；21、第三进风管；22、模数转换模块；23、控制器；24、通风孔；25、隔板；26、电芯放置板；27、温度检测传感器；28、第一U型安装板；29、第二U型安装板；30、板式过滤网；31、离子风机；32、电磁线圈；33、磁导管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种电磁感应加热电芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应加热电芯预热立体炉，包括支撑座(18)，其特征在于：所述支撑座(18)的上表面安装有除尘箱(2)和热风箱(7)，且除尘箱(2)位于热风箱(7)的一侧，所述除尘箱(2)的两侧外壁上分别设置有第一进风管(1)和第一出风管(5)，所述热风箱(7)的两侧外壁上分别设置有第二进风管(6)和第二出风管(8)，所述支撑座(18)的一侧设置有壳体(9)，所述壳体(9)的两侧外壁上分别设置有第三进风管(21)和第三出风管(12)，所述第一出风管(5)通过管类接头(13)与第二进风管(6)连接，所述第二出风管(8)通过管类接头(13)与第三进风管(21)连接，所述第三出风管(12)通过管类接头(13)与连接管(10)连接，所述连接管(10)的另一端通过管类接头(13)与第一进风管(1)连接，所述除尘箱(2)的内部设置有板式过滤网(30)和离子风机(31)，且板式过滤网(30)位于离子风机(31)的一侧，所述热风箱(7)的内部设置有磁导管(33)，所述磁导管(33)的外壁上缠绕有电磁线圈(32)，所述壳体(9)的内部两侧均安装有隔板(25)，所述隔板(25)两两相邻之间设置有电芯放置板(26)，所述电芯放置板(26)的两端均安装在第一U型安装板(28)上的U型槽内，且电芯放置板(26)的两端外壁均与第一U型安装板(28)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述第一U型安装板(28)安装在隔板(25)的一侧外壁上，所述壳体(9)的内部顶端设置有温度检测传感器(27)，所述壳体(9)的前端面设置有第二密封门(16)，所述第二密封门...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗培兵，
申请(专利权)人：江苏红华电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：