一种带有仿形磁轭的熔炼炉结构制造技术

一种带有仿形磁轭的熔炼炉结构，包括熔炼炉，所述熔炼炉内设置有电磁线圈，绕所述电磁线圈外围一圈均匀设置有若干个仿形磁轭，所述仿形磁轭固定设置在所述熔炼炉内部，所述仿形磁轭包括硅钢片叠层；本方案设计的一种带有仿形磁轭的熔炼炉结构，在熔炼炉用于加热的电磁线圈外围布设一圈仿形磁轭，可有效地扼制电磁线圈产生的磁场外泄，避免出现磁场外泄导致熔炼炉外围金属组件受磁场影响加热高温的情况，有效地保护设备以及人员安全。有效地保护设备以及人员安全。有效地保护设备以及人员安全。

【技术实现步骤摘要】
一种带有仿形磁轭的熔炼炉结构


[0001]本技术属于熔炼炉
，具体涉及一种带有仿形磁轭的熔炼炉结构。

技术介绍

[0002]熔炼炉是一种金属加工设备，通过高温加热的方式，将金属材料融化至液态，方便后续的金属加工；熔炼炉的加热方式有多种，其中通过电磁线圈的间接加热方式是其中较为常见的一种，将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损；并对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损；然而，此加热方式在实际运用过程中，由于线圈通交流电产生的交变磁场会先外泄情况，外泄的磁场会直接影响炉体外围的金属组件，导致金属组件在持续加热的情况下出现变形甚至融化等情况，同时熔炼炉周边也会处于高温状态，危及施工人员的生命安全。
[0003]因此，有必要设计一种带有仿形磁轭的熔炼炉结构来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种带有仿形磁轭的熔炼炉结构。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种带有仿形磁轭的熔炼炉结构，包括熔炼炉，所述熔炼炉内设置有电磁线圈，绕所述电磁线圈外围一圈均匀设置有若干个仿形磁轭，所述仿形磁轭固定设置在所述熔炼炉内部，所述仿形磁轭包括硅钢片叠层。
[0006]优选的，所述仿形磁轭包括支撑架，所述硅钢片叠层设置在所述支撑架上，所述支撑架上开设有紧定螺栓定位孔，所述支撑架通过紧定螺栓定位孔配合螺栓固定安装在所述熔炼炉内部。
[0007]优选的，所述支撑架的侧板上设置有与所述硅钢片叠层对应的冷却水管。
[0008]优选的，所述冷却水管为盘管并均匀分布在所述侧板板面上。
[0009]优选的，所述硅钢片叠层由若干块硅钢片堆叠组成，所述硅钢片的内侧面的形状为圆弧面。
[0010]优选的，所述支撑架上设置有加强筋。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点如下：
[0012]本方案设计的一种带有仿形磁轭的熔炼炉结构，在熔炼炉用于加热的电磁线圈外围布设一圈仿形磁轭，可有效地扼制电磁线圈产生的磁场外泄，避免出现磁场外泄导致熔炼炉外围金属组件受磁场影响加热高温的情况，有效地保护设备以及人员安全。
附图说明
[0013]图1为熔炼炉俯视图。
[0014]图2为仿形磁轭结构示意图。
[0015]图3为仿形磁轭俯视图。
[0016]以上附图中，熔炼炉1、电磁线圈2、仿形磁轭3、硅钢片叠层31、支撑架32、紧定螺栓定位孔33、冷却水管34、加强筋35。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1～图3。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例：如图1～图3所示，一种带有仿形磁轭的熔炼炉结构，包括熔炼炉1，所述熔炼炉1内设置有电磁线圈2，绕所述电磁线圈2外围一圈均匀设置有若干个仿形磁轭3，所述仿形磁轭3固定设置在所述熔炼炉1内部，所述仿形磁轭3包括硅钢片叠层31；本方案设计的一种带有仿形磁轭3的熔炼炉1结构，在熔炼炉1用于加热的电磁线圈2外围布设一圈仿形磁轭3，仿形磁轭3中的硅钢片叠层31可有效地扼制电磁线圈2产生的磁场外泄，避免出现磁场外泄导致熔炼炉1外围金属组件受磁场影响加热高温的情况。
[0021]优选的实施方式如下：
[0022]所述仿形磁轭3包括支撑架32，所述硅钢片叠层31设置在所述支撑架32上，所述支撑架32上开设有紧定螺栓定位孔33，所述支撑架32通过紧定螺栓定位孔33配合螺栓固定安装在所述熔炼炉1内部；支撑架32用于固定支撑硅钢片叠层31，紧定螺栓定位孔33用于固定整个支撑架32安装在熔炼炉1上。
[0023]所述支撑架32的侧板上设置有与所述硅钢片叠层31对应的冷却水管34；熔炼炉1在使用的过程中产生的大量热量会传导至硅钢片叠层31，所以设置冷却水管34对硅钢片叠层31 进行冷却。
[0024]所述冷却水管34为盘管并均匀分布在所述侧板板面上；此种冷却水管34设计可以
增强整体的冷却效果。
[0025]所述硅钢片叠层31由若干块硅钢片堆叠组成，所述硅钢片的内侧面的形状为圆弧面；圆弧面的硅钢片可以更好地贴合电磁线圈2，保证扼磁效果，受力均匀，不会压坏线圈，覆盖面大，压紧效果好、漏磁少。
[0026]所述支撑架32上设置有加强筋35；加强筋35可以提高整个支撑架32的强度，保证对硅钢片叠层31的固定支撑效果。
[0027]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有仿形磁轭的熔炼炉结构，其特征在于：包括熔炼炉，所述熔炼炉内设置有电磁线圈，绕所述电磁线圈外围一圈均匀设置有若干个仿形磁轭，所述仿形磁轭固定设置在所述熔炼炉内部，所述仿形磁轭包括硅钢片叠层。2.根据权利要求1所述的一种带有仿形磁轭的熔炼炉结构，其特征在于：所述仿形磁轭包括支撑架，所述硅钢片叠层设置在所述支撑架上，所述支撑架上开设有紧定螺栓定位孔，所述支撑架通过紧定螺栓定位孔配合螺栓固定安装在所述熔炼炉内部。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：万政权，
申请(专利权)人：江苏纳士达感应加热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：