一种便于后续残渣清理的熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于后续残渣清理的熔炼炉，包括防护箱外层、保护盖板、移动杆、限位杆和固定板，所述防护箱外层下端安装有支撑底座，且防护箱外层上安装有隔热层，并且隔热层内部安装有贴合层，所述保护盖板与连接杆相互连接，且保护盖板与防护箱外层相互贴合，并且保护盖板上安装有拉环，所述移动杆与固定套筒相互贴合，且移动杆上安装有移动滑块。该便于后续残渣清理的熔炼炉，通过上述结构，便于通过移动杆的位置进行上下进行改变，即对熔炼箱的高度进行改变，通过对拉环进行拉动，将熔炼箱取出，从而不再需要使用工具夹出，避免出现泼洒的情况，通过将本装置设置为可拆卸结构，便于在使用后对其进行充分的清理。便于在使用后对其进行充分的清理。便于在使用后对其进行充分的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于后续残渣清理的熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种便于后续残渣清理的熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉通过将一些废旧金属进行加热，通过高温使金属进行熔化，而后进行定形后冷却，且所熔化的金属的种类不同，采用的加热方式也不相同，常见的加热方式为直接加热以及间接加热两种方式，为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
[0003]但在对熔炼炉进行使用的过程中也存在一些问题，例如，常见的间接加热的熔炼炉在使用时需要使用特定的工具将内部熔炼箱夹取出来，从而在取出的过程中易发生泼洒的情况，且在加热完成后，难以实现对装置进行快速拆卸，不便于后续清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于后续残渣清理的熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出在取出的过程中易发生泼洒，难以对装置拆卸清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于后续残渣清理的熔炼炉，包括防护箱外层、保护盖板、移动杆、限位杆和固定板，所述防护箱外层下端安装有支撑底座，且防护箱外层上安装有隔热层，并且隔热层内部安装有贴合层，同时防护箱外层上贴合有连接杆，所述保护盖板与连接杆相互连接，且保护盖板与防护箱外层相互贴合，并且保护盖板上安装有拉环，同时保护盖板上安装有固定套筒，所述移动杆与固定套筒相互贴合，且移动杆上安装有移动滑块，并且移动滑块与固定套筒相互贴合，所述限位杆与固定套筒相互连接，且限位杆与移动杆相互贴合，并且限位杆上安装有限位弹簧，同时限位弹簧与固定套筒相互连接，所述固定板安装在移动杆下端，且固定板与紧固螺钉相互连接，并且紧固螺钉与承接板相互连接，同时承接板与固定板相互贴合，所述承接板上安装有转动轴，且转动轴与熔炼箱相互连接，并且熔炼箱与支撑板相互贴合，同时支撑板安装在贴合层上。
[0006]优选的，所述防护箱外层上安装有过滤板，且防护箱外层上贴合有密封塞，并且过滤板与密封塞相互贴合。
[0007]优选的，所述连接杆关于保护盖板的中心呈对称分布，且连接杆设置为表面为雾面的长条形板状结构。
[0008]优选的，所述移动杆通过移动滑块与固定套筒构成滑动连接，且移动杆上等距离开设有圆形凹槽。
[0009]优选的，所述熔炼箱通过转动轴与承接板构成转动机构，且承接板关于熔炼箱的中心对称设置有2个。
[0010]优选的，所述过滤板上开设有密集贯穿孔洞，且密集贯穿孔洞上贴合的密封塞设置为“T”字形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于后续残渣清理的熔炼炉，通过上述结构，便于通过移动杆的位置进行上下进行改变，即对熔炼箱的高度进行改变，通过对拉环进行拉动，将熔炼箱取出，从而不再需要使用工具夹出，避免出现泼洒的情况，通过将本装置设置为可拆卸结构，便于在使用后对其进行充分的清理；
[0012]1.通过对限位杆进行拉动，从而实现对移动杆的位置进行上下改变，即对熔炼箱的位置进行改变，便于根据熔炼箱内放置物体的多少进行调节，并且便于对熔炼箱内熔化后的金属液体倒出，避免出现泼洒的情况；
[0013]2.通过对紧固螺钉进行转动，从而使紧固螺钉不再与固定板连接，从而便于将承接板拆卸，即对熔炼箱进行拆卸，便于在加工完成后对熔炼箱以及防护箱外层内进行充分的清理。
附图说明
[0014]图1为本技术熔炼箱主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术保护盖板主视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术固定套筒俯视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术熔炼箱俯视剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术承接板俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、防护箱外层；2、支撑底座；3、隔热层；4、贴合层；5、连接杆；6、保护盖板；7、拉环；8、固定套筒；9、移动杆；10、移动滑块；11、限位杆；12、限位弹簧；13、固定板；14、紧固螺钉；15、承接板；16、转动轴；17、熔炼箱；18、支撑板；19、过滤板；20、密封塞。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便于后续残渣清理的熔炼炉，包括防护箱外层1、支撑底座2、隔热层3、贴合层4、连接杆5、保护盖板6、拉环7、固定套筒8、移动杆9、移动滑块10、限位杆11、限位弹簧12、固定板13、紧固螺钉14、承接板15、转动轴16、熔炼箱17、支撑板18、过滤板19和密封塞20，防护箱外层1下端安装有支撑底座2，且防护箱外层1上安装有隔热层3，并且隔热层3内部安装有贴合层4，同时防护箱外层1上贴合有连接杆5，保护盖板6与连接杆5相互连接，且保护盖板6与防护箱外层1相互贴合，并且保护盖板6上安装有拉环7，同时保护盖板6上安装有固定套筒8，移动杆9与固定套筒8相互贴合，且移动杆9上安装有移动滑块10，并且移动滑块10与固定套筒8相互贴合，限位杆11与固定套筒8相互连接，且限位杆11与移动杆9相互贴合，并且限位杆11上安装有限位弹簧12，同时限位弹簧12与固定套筒8相互连接，固定板13安装在移动杆9下端，且固定板13与紧固螺钉14相互连接，并且紧固螺钉14与承接板15相互连接，同时承接板15与固定板13相互贴合，承接板15上安装有转动轴16，且转动轴16与熔炼箱17相互连接，并且熔炼箱17与支撑板18相互贴
合，同时支撑板18安装在贴合层4上。
[0023]本例中防护箱外层1上安装有过滤板19，且防护箱外层1上贴合有密封塞20，并且过滤板19与密封塞20相互贴合，通过上述结构，便于通过密封塞20对熔炼箱17的通风情况进行控制；
[0024]连接杆5关于保护盖板6的中心呈对称分布，且连接杆5设置为表面为雾面的长条形板状结构，通过上述结构，便于通过连接杆5对保护盖板6的位置进行限制，且连接杆5设置为表面为雾面的长条形板状结构，便于增大连接杆5与防护箱外层1之间的摩擦力；
[0025]移动杆9通过移动滑块10与固定套筒8构成滑动连接，且移动杆9上等距离开设有圆形凹槽，通过上述结构，便于通过移动滑块10对移动杆9的运动范围进行限制；
[0026]熔炼箱17通过转动轴16与承接板15构成转动机构，且承接板15关于熔炼箱17的中心对称设置有2个，通过上述结构，便于在对熔炼箱17进行支撑的同时不影响熔炼箱17的转动；
[0027]过滤板19上开设有密集贯穿孔洞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于后续残渣清理的熔炼炉，包括防护箱外层（1）、保护盖板（6）、移动杆（9）、限位杆（11）和固定板（13），其特征在于：所述防护箱外层（1）下端安装有支撑底座（2），且防护箱外层（1）上安装有隔热层（3），并且隔热层（3）内部安装有贴合层（4），同时防护箱外层（1）上贴合有连接杆（5），所述保护盖板（6）与连接杆（5）相互连接，且保护盖板（6）与防护箱外层（1）相互贴合，并且保护盖板（6）上安装有拉环（7），同时保护盖板（6）上安装有固定套筒（8），所述移动杆（9）与固定套筒（8）相互贴合，且移动杆（9）上安装有移动滑块（10），并且移动滑块（10）与固定套筒（8）相互贴合，所述限位杆（11）与固定套筒（8）相互连接，且限位杆（11）与移动杆（9）相互贴合，并且限位杆（11）上安装有限位弹簧（12），同时限位弹簧（12）与固定套筒（8）相互连接，所述固定板（13）安装在移动杆（9）下端，且固定板（13）与紧固螺钉（14）相互连接，并且紧固螺钉（14）与承接板（15）相互连接，同时承接板（15）与固定板（13）相互贴合，所述承接板（15）上安装有转动轴（16），且转动轴（16）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：万政权，
申请(专利权)人：江苏纳士达感应加热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：