一种制动蹄块压铸低能耗铝炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动蹄块压铸低能耗铝炉，涉及制动蹄块铸造技术领域，具体为一种制动蹄块压铸低能耗铝炉，包括支架，所述支架的顶部活动套接有铝炉，所述铝炉的右端固定连接有皮带盘，所述皮带盘的外部传动连接有皮带，所述皮带的底部传动连接有伺服电机，所述铝炉的左侧固定连接有齿轮盘。该制动蹄块压铸低能耗铝炉，通过伺服电机带动皮带转动，再由皮带带动皮带盘转动，使铝炉倾斜，方便直接将铝炉内部的铝液从出液口处倒出，不需要使用勺子将铝液舀出，避免在舀出的过程中温度下降。避免在舀出的过程中温度下降。避免在舀出的过程中温度下降。

【技术实现步骤摘要】
一种制动蹄块压铸低能耗铝炉


[0001]本技术涉及制动蹄块铸造
，具体为一种制动蹄块压铸低能耗铝炉。

技术介绍

[0002]铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。根据生产条件的不同，可采用不同熔化炉熔化铝合金，如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等，熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。
[0003]现有的铝炉大多都是固定在地面上的，在将铝块融化后需要人工使用舀勺将铝液舀出，舀出的效率较慢，在舀出的过程中铝液会降温，造成能量的损失，同时为了防止能量的损失会使用密封盖进行密封，但是密封盖的重量较重，人工搬运比较的麻烦，为此我们提供了一种制动蹄块压铸低能耗铝炉。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制动蹄块压铸低能耗铝炉，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制动蹄块压铸低能耗铝炉，包括支架，所述支架的顶部活动套接有铝炉，所述铝炉的右端固定连接有皮带盘，所述皮带盘的外部传动连接有皮带，所述皮带的底部传动连接有伺服电机，所述铝炉的左侧固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘的外部设置有限位器，所述铝炉的正面固定连接有出液口，所述出液口的正面设置有挡板，所述铝炉的顶部设置有密封盖，所述密封盖的背面固定连接有横杆，所述横杆的末端铰接有液压缸。
[0006]可选的，所述限位器固定安装在支架的顶部，所述限位器的顶部铰接有限位板，所述限位板的底部固定连接有限位齿，所述限位齿与齿轮盘相匹配，所述限位板的右端设置有挂钩，所述挂钩的外部卡接有挂环，所述挂环活动套接在支架的顶部。
[0007]可选的，所述支架的左侧固定安装有控制柜，所述控制柜与伺服电机通过导线进行连接，所述控制柜的底部固定连接有连接线，所述连接线的顶端固定连接有控制手柄。
[0008]可选的，所述挡板与出液口之间固定安装有合页，所述出液口的右侧固定安装有永磁体，所述挡板打开时刚好被永磁体吸住。
[0009]可选的，所述铝炉的背面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与横杆活动套接在一起。
[0010]可选的，所述液压缸的型号为YB
‑
N32，所述液压缸的底部活动套装在铝炉的背面。
[0011]本技术提供了一种制动蹄块压铸低能耗铝炉，具备以下有益效果：
[0012]1、该制动蹄块压铸低能耗铝炉，通过伺服电机带动皮带转动，再由皮带带动皮带盘转动，使铝炉倾斜，方便直接将铝炉内部的铝液从出液口处倒出，不需要使用勺子将铝液舀出，避免在舀出的过程中温度下降，通过齿轮盘和限位器的配合使用，使用限位板底部的
限位齿卡住齿轮盘，防止齿轮盘转动，然后再由挂环固定住挂钩对限位板进行固定，能够对铝炉进行限位，提高铝炉工作时的稳定性。
[0013]2、该制动蹄块压铸低能耗铝炉，通过在出液口的外部设置挡板，利用挡板堵住出液口，避免出液口处泄漏热量，同时在出液口的侧面设置永磁体能够在挡板打开时吸住挡板，避免挡板对铝液的倾倒造成影响，通过设置液压缸，利用液压缸向下拉伸支架，使横杆逆时针转动，从而将密封盖打开，不需要人工打开密封盖，使用起来更加的省力。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B的结构示意图。
[0018]图中：1、支架；2、铝炉；3、皮带盘；4、皮带；5、伺服电机；6、齿轮盘；7、限位器；71、限位板；72、限位齿；73、挂钩；74、挂环；8、控制柜；9、连接线；10、控制手柄；11、出液口；12、挡板；13、合页；14、永磁体；15、密封盖；16、横杆；17、支撑杆；18、液压缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种制动蹄块压铸低能耗铝炉，包括支架1，支架1的顶部活动套接有铝炉2，铝炉2的右端固定连接有皮带盘3，皮带盘3的外部传动连接有皮带4，皮带4的底部传动连接有伺服电机5，通过伺服电机5带动皮带4转动，再由皮带4带动皮带盘3转动，使铝炉2倾斜，方便直接将铝炉2内部的铝液从出液口11处倒出，不需要使用勺子将铝液舀出，避免在舀出的过程中温度下降，铝炉2的左侧固定连接有齿轮盘6，齿轮盘6的外部设置有限位器7，限位器7固定安装在支架1的顶部，限位器7的顶部铰接有限位板71，限位板71的底部固定连接有限位齿72，限位齿72与齿轮盘6相匹配，限位板71的右端设置有挂钩73，挂钩73的外部卡接有挂环74，挂环74活动套接在支架1的顶部，通过齿轮盘6和限位器7的配合使用，使用限位板71底部的限位齿72卡住齿轮盘6，防止齿轮盘6转动，然后再由挂环74固定住挂钩73对限位板71进行固定，能够对铝炉2进行限位，提高铝炉2工作时的稳定性，支架1的左侧固定安装有控制柜8，控制柜8与伺服电机5通过导线进行连接，控制柜8的底部固定连接有连接线9，连接线9的顶端固定连接有控制手柄10，铝炉2的正面固定连接有出液口11，出液口11的正面设置有挡板12，通过在出液口11的外部设置挡板12，利用挡板12堵住出液口11，避免出液口11处泄漏热量，同时在出液口11的侧面设置永磁体14能够在挡板12打开时吸住挡板12，避免挡板12对铝液的倾倒造成影响，挡板12与出液口11之间固定安装有合页13，出液口11的右侧固定安装有永磁体14，挡板12打开时刚好被永磁体14吸住，铝炉2的顶部设置有密封盖15，密封盖15的背面固定连接有横杆16，铝炉2的背面固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部与横杆16活动套接在一起，横杆16的末端铰接有液压缸18，通过设置液压缸18，利用液压缸18向下拉伸支架1，使横杆16逆时针转动，
从而将密封盖15打开，不需要人工打开密封盖15，使用起来更加的省力，液压缸18的型号为YB
‑
N32，液压缸18的底部活动套装在铝炉2的背面。
[0021]综上，该制动蹄块压铸低能耗铝炉，使用时，通过液压缸18向下拉动横杆16，使横杆16逆时针转动，将密封盖15打开，然后将铝块放置到铝炉2中进行融化，融化完成后打开挡板12，然后使用控制手柄10控制伺服电机5带动皮带盘3转动，使铝炉2倾斜将铝液倒出，即可。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动蹄块压铸低能耗铝炉，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部活动套接有铝炉（2），所述铝炉（2）的右端固定连接有皮带盘（3），所述皮带盘（3）的外部传动连接有皮带（4），所述皮带（4）的底部传动连接有伺服电机（5），所述铝炉（2）的左侧固定连接有齿轮盘（6），所述齿轮盘（6）的外部设置有限位器（7），所述铝炉（2）的正面固定连接有出液口（11），所述出液口（11）的正面设置有挡板（12），所述铝炉（2）的顶部设置有密封盖（15），所述密封盖（15）的背面固定连接有横杆（16），所述横杆（16）的末端铰接有液压缸（18）。2.根据权利要求1所述的一种制动蹄块压铸低能耗铝炉，其特征在于：所述限位器（7）固定安装在支架（1）的顶部，所述限位器（7）的顶部铰接有限位板（71），所述限位板（71）的底部固定连接有限位齿（72），所述限位齿（72）与齿轮盘（6）相匹配，所述限位板（71）的右端设置有挂钩（73），所述挂钩（73）的外部卡接有挂环（74），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永灿，黄永美，
申请(专利权)人：新源泰莆田机车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：