一种钢铁冶金用冶金炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢铁冶金用冶金炉，包括冶金炉体（1），其通过连接柱（2）与炉体支架（3）铰接，且其上设有升降柱（4）和密封盖（5）、以及支撑板（6）、正反电机（7）、转动轮（8）和绳索（9），冶金炉体（1）一侧设有运输装置（10），包括运输底座（101）、传送支架（102）和收集箱（103）；传送支架（102）上设有储料箱（104）和传送装置（106）；运输底座（101）上设有支撑柱（107）、伸缩柱（108）和运输板（109）；运输板（109）与冶金炉体（1）之间设有倾斜板（11）。本实用新型专利技术的优点是提高冶金炉的工作效率，可对加错的材料进行收集，降低工作量，提高冶金液体的质量。提高冶金液体的质量。提高冶金液体的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶金用冶金炉


[0001]本技术涉及钢铁冶金
，尤其是一种钢铁冶金用冶金炉。

技术介绍

[0002]目前，在钢铁冶金工厂所使用的冶金炉中，由于其操作麻烦，冶金液体不易倒出，因此降低了冶金炉的工作效率，同时，当冶金炉添加合金材料时，一般都是通过人工进行添加，材料容易添加错误，降低了冶金液体的质量，增加了工人的工作量。

技术实现思路

[0003]本技术目的就是为了解决现有冶金炉不易倾倒、材料易加错、效率低质量差的问题，提供了一种钢铁冶金用冶金炉，不仅可以快速地将冶金液体倾倒出冶金炉，提高冶金炉的工作效率，而且通过运输装置对加错的材料进行收集，降低了工人的工作量，提高了冶金液体的质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢铁冶金用冶金炉，包括冶金炉体，冶金炉体的两侧固定一对连接柱，连接柱铰接于一个炉体支架上，炉体支架的上部连接一个竖直的升降柱，升降柱的底端连有一个与冶金炉体配合的密封盖，炉体支架上还固定一根相互垂直的支撑板，支撑板上设有一个正反电机，正反电机的中部与一个转动轮相连，转动轮上连接一根绳索，绳索的下端连接在冶金炉体的底部，以通过正反电机带动冶金炉体的倾倒和回正；
[0006]冶金炉体的一侧设有一个运输装置，运输装置包括一个运输底座和一个传送支架，运输底座靠近冶金炉体的一侧，传送支架远离冶金炉体的一侧，运输底座和传送支架之间设有一个收集箱，传送支架的上部固定一个储料箱，储料箱的底部设有一个出料口，正对着出料口下方的传送支架上设有一个传送装置；
[0007]运输底座上竖直固定一个支撑柱和一个伸缩柱，支撑柱的上端与一面运输板铰接，伸缩柱的上部活塞杆端亦与运输板相连，以用于通过伸缩柱的伸缩带动运输板的左右倾斜；
[0008]运输板与冶金炉体之间设有一个倾斜板，倾斜板的较低端连接在冶金炉体一侧，其较高端低于运输板，运输板的高度低于传送装置的高度，以用于引导材料进入炉体内。
[0009]进一步地，所述传送装置包括相互配合的动力电机、传动轴、从动轴和传送带，动力电机连接在传送支架的一侧，动力电机的输出轴与传动轴相连，传动轴和从动轴均铰接在传送支架上，且二者相互平行，传动轴和从动轴之间连有一条传送带。
[0010]进一步地，所述传送支架上连有一面竖直的挡板，挡板设于储料箱和传送带之间。
[0011]进一步地，所述炉体支架为门型支架，且炉体支架的下端固定有一对支架底座。
[0012]进一步地，所述升降柱和伸缩柱均为液压柱。
[0013]进一步地，所述冶金炉体上设有一个半弧形槽状的出液口，以便于钢铁溶液从冶金炉体内倾倒而出。
[0014]进一步地，所述密封盖的底部连有一个半弧形卡块，半弧形卡块正好与出液口相互嵌合，以用于通过密封盖将冶金炉体密封。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点具体在于：
[0016]（1）通过正反电机带动转动轮转动，转动轮通过绳索带动冶金炉逆时针转动，冶金液体顺着出液口流出，通过正反电机、转动轮和绳索的配合，可以快速地将冶金液体倾倒出冶金炉，提高了冶金炉的工作效率；
[0017]（2）通过动力电机带动传动轴转动，传动轴带动传送带运输材料到运输板上，材料通过运输板从倾斜板进入冶金炉中，当发现材料添加错误时，通过伸缩柱带动运输板向右下方倾斜，材料进入收集箱中，通过运输装置对错材料进行收集，降低了工人的工作量，提高了冶金液体的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种钢铁冶金用冶金炉的立体图之一；
[0019]图2为本技术的一种钢铁冶金用冶金炉的立体图之二。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]为使本技术更加清楚明白，下面对本技术的一种钢铁冶金用冶金炉进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参见图1和图2，一种钢铁冶金用冶金炉，包括冶金炉体1，其特征在于：
[0023]冶金炉体1的两侧固定一对连接柱2，连接柱2铰接于一个炉体支架3上，炉体支架3为门型支架，且炉体支架3的下端固定有一对支架底座13；
[0024]炉体支架3的上部连接一个竖直的升降柱4，升降柱4的底端连有一个与冶金炉体1配合的密封盖5，冶金炉体1上设有一个半弧形槽状的出液口14，密封盖5的底部连有一个半弧形卡块15，半弧形卡块15正好与出液口14相互嵌合，以用于通过密封盖5将冶金炉体1密封；
[0025]炉体支架3上还固定一根相互垂直的支撑板6，支撑板6上设有一个正反电机7，正反电机7的中部与一个转动轮8相连，转动轮8上连接一根绳索9，绳索9的下端连接在冶金炉体1的底部，以通过正反电机7带动冶金炉体1的倾倒和回正；
[0026]冶金炉体1的一侧设有一个运输装置10，运输装置10包括一个运输底座101和一个传送支架102，运输底座101靠近冶金炉体1的一侧，传送支架102远离冶金炉体1的一侧，运输底座101和传送支架102之间设有一个收集箱103；
[0027]传送支架102的上部固定一个储料箱104，储料箱104的底部设有一个出料口105，正对着出料口105下方的传送支架102上设有一个传送装置106；
[0028]传送装置106包括相互配合的动力电机1061、传动轴1062、从动轴1063和传送带1064，动力电机1061连接在传送支架102的一侧，动力电机1061的输出轴与传动轴1062相连，传动轴1062和从动轴1063均通过轴承连接在传送支架102上，且二者相互平行，传动轴1062和从动轴1063之间连有一条传送带1064；
[0029]传送支架102上连有一面竖直的挡板12，挡板12设于储料箱104和传送带1064之
间；
[0030]运输底座101上竖直固定一个支撑柱107和一个伸缩柱108，支撑柱107的上端与一面运输板109铰接，伸缩柱108的上部活塞杆端亦与运输板109相连，以用于通过伸缩柱108的伸缩带动运输板109的左右倾斜；
[0031]运输板109与冶金炉体1之间设有一个倾斜板11，倾斜板11的较低端连接在冶金炉体1一侧，其较高端低于运输板109，运输板109的高度低于传送带1064的高度，以用于引导材料进入炉体内；
[0032]升降柱4和伸缩柱108均为液压柱。
[0033]使用时，材料通过出料口105从储料箱104内进入传送带1064上，通过动力电机1061带动传动轴1062转动，传动轴1062和从动轴1063带动传送带1064运输材料到运输板109上，材料通过运输板109从倾斜板11进入冶金炉中；当发现材料添加错误时，通过伸缩柱108带动运输板109向右下方倾斜，材料进入收集箱103中，通过运输装置10对错材料进行收集，降低了工人的工作量，提高了冶金液体的质量；此外，通过升降柱4带动密封盖5向下运动，密封盖5将冶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶金用冶金炉，包括冶金炉体（1），其特征在于：冶金炉体（1）的两侧固定一对连接柱（2），连接柱（2）铰接于一个炉体支架（3）上，炉体支架（3）的上部连接一个竖直的升降柱（4），升降柱（4）的底端连有一个与冶金炉体（1）配合的密封盖（5）；炉体支架（3）上还固定一根支撑板（6），支撑板（6）上设有一个正反电机（7），正反电机（7）的中部与一个转动轮（8）相连，转动轮（8）上连接一根绳索（9），绳索（9）的下端连接在冶金炉体（1）的底部；冶金炉体（1）的一侧设有一个运输装置（10），运输装置（10）包括一个运输底座（101）和一个传送支架（102），运输底座（101）靠近冶金炉体（1）的一侧，传送支架（102）远离冶金炉体（1）的一侧；运输底座（101）和传送支架（102）之间设有一个收集箱（103）；传送支架（102）的上部固定一个储料箱（104），储料箱（104）的底部设有一个出料口（105），正对着出料口（105）下方的传送支架（102）上设有一个传送装置（106）；运输底座（101）上竖直固定一个支撑柱（107）和一个伸缩柱（108），支撑柱（107）的上端与一面运输板（109）铰接，伸缩柱（108）的上端亦与运输板（109）相连；运输板（109）与冶金炉体（1）之间设有一个倾斜板（11），倾斜板（11）的较低端连接在冶金炉体（1）一侧，其较高端低于运输板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宇，程俊，张新民，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：