一种熔炼炉的浮渣出料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉的浮渣出料输送装置，包括装置基座、设备力臂、第一导向滑块、清理钢刷和平面齿轮，所述装置基座的正上方焊接固定有熔炼炉体，且装置基座的正上方焊接固定有定位力臂，所述定位力臂的外侧螺栓固定有电动伸缩杆，所述定位力臂的上表面贯穿连接有导向槽，且定位力臂的正上方连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有滚珠丝杠，所述装置基座的正上方设置有收纳箱体，且收纳箱体的外侧嵌套连接有控制手柄，所述收纳箱体的上表面贯穿连接有收纳抽屉。该熔炼炉的浮渣出料输送装置，采用滚珠丝杠及导向滑杆，利用滚珠丝杠带动设备箱体的高度进行调节，根据熔炼炉的尺寸调节设备箱体的高度。炉的尺寸调节设备箱体的高度。炉的尺寸调节设备箱体的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉的浮渣出料输送装置


[0001]本技术涉及熔炼炉设备
，具体为一种熔炼炉的浮渣出料输送装置。

技术介绍

[0002]再生资源的回收主要集中在废钢铁、有色金属、废纸、废塑料等几大方面，铝制品的回收利用主要是将含铝的金属零件破碎到一定规格后，放入熔铝炉中进行熔炼，在废铝熔炼过程中，铝液表面会生成大量浮渣，需要及时进行清除，这些浮渣主要由较轻的聚合物分解物等杂质构成。
[0003]现在浮渣在捞取的过程中，需要人工对金属熔液内部进行捞取，在捞取过程中，难以通过相应结构对金属杂质进行清理及输送，导致在使用过程中，需要人工对浮渣进行定期进行清理，浮渣过程中消耗大量时间、付出大量的劳动，且在对浮渣捞取过程中，难以根据捞取的数量对捞取装置进行清理，导致捞取装置在使用过程中，浮渣容易再一次掉落到熔炼炉的内部。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔炼炉的浮渣出料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在浮渣在捞取的过程中，需要人工对金属熔液内部进行捞取，在捞取过程中，难以通过相应结构对金属杂质进行清理及输送，且在对浮渣捞取过程中，难以根据捞取的数量对捞取装置进行清理，浮渣容易再一次掉落到熔炼炉的内部的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种熔炼炉的浮渣出料输送装置，包括装置基座、设备力臂、第一导向滑块、清理钢刷和平面齿轮，所述装置基座的正上方焊接固定有熔炼炉体，且装置基座的正上方焊接固定有定位力臂，所述定位力臂的外侧螺栓固定有电动伸缩杆，所述定位力臂的上表面贯穿连接有导向槽，且定位力臂的正上方连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有滚珠丝杠，所述装置基座的正上方设置有收纳箱体，且收纳箱体的外侧嵌套连接有控制手柄，所述收纳箱体的上表面贯穿连接有收纳抽屉，所述滚珠丝杠的正下方螺纹连接有设备箱体，且设备箱体的正下方设置有捞渣罩体，所述捞渣罩体的上表面贯穿开设有漏液孔，所述收纳箱体的正下方嵌套连接有矩形滑轨，所述收纳箱体的内壁上表面开设有矩形滑槽，所述驱动电机的左右两侧焊接固定有第二导向滑块，所述捞渣罩体的外侧嵌套连接有导向滑杆。
[0006]优选的，所述熔炼炉体等间距分布在装置基座的外侧，且熔炼炉体与收纳箱体相互平行，并且收纳箱体的直径小于熔炼炉体之间。
[0007]优选的，所述驱动电机和定位力臂通过第二导向滑块与导向槽连接，且第二导向滑块与定位力臂为嵌套连接。
[0008]优选的，所述设备力臂与清理钢刷通过第一导向滑块和平面齿轮构成滑动结构，且清理钢刷的纵截面为圆弧形结构，并且清理钢刷的左右两侧焊接有设备力臂，而且设备力臂的外侧焊接固定有第一导向滑块，同时设备力臂的外侧啮合连接有平面齿轮。
[0009]优选的，所述设备箱体与捞渣罩体通过滚珠丝杠与驱动电机构成升降结构，且捞渣罩体的顶部采用开口式结构，并且设备箱体与捞渣罩体相互垂直。
[0010]优选的，所述导向滑杆与设备箱体焊接为一体式结构，且设备箱体与捞渣罩体通过导向滑杆连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔炼炉的浮渣出料输送装置，
[0012]1、采用滚珠丝杠及导向滑杆，利用滚珠丝杠带动设备箱体的高度进行调节，根据熔炼炉的尺寸调节设备箱体的高度，对不同类型的箱体内部的浮渣进行捞取操作，提升箱体在浮渣捞取及输送的便捷性，利用导向滑杆带动捞渣罩体进行水平滑动，根据炉体的直径调节两组捞渣罩体之间的距离，提升捞渣罩体对不同数量的浮渣捞取的便捷性；
[0013]2、采用平面齿轮及设备力臂，利用平面齿轮带动设备力臂进行水平移动，根据两组捞渣罩体之间的距离调节清理钢刷的位置，利用清理钢刷对捞渣罩体外侧沾染的浮渣进行刷洗，避免浮渣沾染在捞渣罩体外侧，利用设备力臂对捞渣罩体的外侧进行限位，避免捞渣罩体在使用过程中发生偏移或松动。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术收纳箱体俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术收纳箱体内部结构示意图；
[0017]图4为本技术设备箱体俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术定位力臂俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术收纳箱体内部侧剖结构示意图。
[0020]图中：1、装置基座；2、熔炼炉体；3、定位力臂；4、电动伸缩杆；5、导向槽；6、驱动电机；7、滚珠丝杠；8、收纳箱体；9、控制手柄；10、设备力臂；11、第一导向滑块；12、清理钢刷；13、收纳抽屉；14、设备箱体；15、捞渣罩体；16、漏液孔；17、矩形滑轨；18、矩形滑槽；19、平面齿轮；20、第二导向滑块；21、导向滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种熔炼炉的浮渣出料输送装置，包括装置基座1、熔炼炉体2、定位力臂3、电动伸缩杆4、导向槽5、驱动电机6、滚珠丝杠7、收纳箱体8、控制手柄9、设备力臂10、第一导向滑块11、清理钢刷12、收纳抽屉13、设备箱体14、捞渣罩体15、漏液孔16、矩形滑轨17、矩形滑槽18、平面齿轮19、第二导向滑块20和导向滑杆21，装置基座1的正上方焊接固定有熔炼炉体2，且装置基座1的正上方焊接固定有定位力臂3，定位力臂3的外侧螺栓固定有电动伸缩杆4，定位力臂3的上表面贯穿连接有导向槽5，且定位力臂3的正上方连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有滚珠丝杠7，装置基座1的正上方设置有收纳箱体8，且收纳箱体8的外侧嵌套连接有控制手柄9，收纳箱体8的上表面
贯穿连接有收纳抽屉13，滚珠丝杠7的正下方螺纹连接有设备箱体14，且设备箱体14的正下方设置有捞渣罩体15，捞渣罩体15的上表面贯穿开设有漏液孔16，收纳箱体8的正下方嵌套连接有矩形滑轨17，收纳箱体8的内壁上表面开设有矩形滑槽18，驱动电机6的左右两侧焊接固定有第二导向滑块20，捞渣罩体15的外侧嵌套连接有导向滑杆21。
[0023]熔炼炉体2等间距分布在装置基座1的外侧，且熔炼炉体2与收纳箱体8相互平行，并且收纳箱体8的直径小于熔炼炉体2之间，利用收纳箱体8对多组熔炼炉体2捞取，提升浮渣自动捞取输送的便捷性。
[0024]驱动电机6和定位力臂3通过第二导向滑块20与导向槽5连接，且第二导向滑块20与定位力臂3为嵌套连接，利用导向槽5对驱动电机6的移动方向进行限位，避免驱动电机6在移动过程中发生偏移情况。
[0025]设备力臂10与清理钢刷12通过第一导向滑块11和平面齿轮19构成滑动结构，且清理钢刷12的纵截面为圆弧形结构，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉的浮渣出料输送装置，包括装置基座（1）、设备力臂（10）、第一导向滑块（11）、清理钢刷（12）和平面齿轮（19），其特征在于：所述装置基座（1）的正上方焊接固定有熔炼炉体（2），且装置基座（1）的正上方焊接固定有定位力臂（3），所述定位力臂（3）的外侧螺栓固定有电动伸缩杆（4），所述定位力臂（3）的上表面贯穿连接有导向槽（5），且定位力臂（3）的正上方连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端连接有滚珠丝杠（7），所述装置基座（1）的正上方设置有收纳箱体（8），且收纳箱体（8）的外侧嵌套连接有控制手柄（9），所述收纳箱体（8）的上表面贯穿连接有收纳抽屉（13），所述滚珠丝杠（7）的正下方螺纹连接有设备箱体（14），且设备箱体（14）的正下方设置有捞渣罩体（15），所述捞渣罩体（15）的上表面贯穿开设有漏液孔（16），所述收纳箱体（8）的正下方嵌套连接有矩形滑轨（17），所述收纳箱体（8）的内壁上表面开设有矩形滑槽（18），所述驱动电机（6）的左右两侧焊接固定有第二导向滑块（20），所述捞渣罩体（15）的外侧嵌套连接有导向滑杆（21）。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的浮渣出料输送装置，其特征在于：所述熔炼炉体（2）等间距分布在装置基座（1）的外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万政权，
申请(专利权)人：江苏纳士达感应加热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：