一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，包括移液管，所述移液管的外壁下方固接有第一圆盘，所述第一圆盘的底部固接有多个圆钢，所述第一圆盘的顶部设有卡位组件。该减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，通过钢丝网的设置，可对氧化夹渣和熔炼夹渣进行过滤，将夹渣阻挡在浇注炉内，挡渣效果明显，从而提高了镁合金铸锭的纯净度，提高了铸锭的质量和成品率，使得该装置拆装更加简单，可通过圆环与环形槽的间隙配合，以及曲杆与方套的间隙配合，在斜杆的传动下，可带动弧形杆同时离心滑动，进而通过第二弹簧的回弹可将弧形杆复位，进而将钢丝网抵紧至嵌入半圆形凹槽内，对其进行固定，进而提升钢丝网更换的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置


[0001]本技术涉及减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置
，具体为一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置。

技术介绍

[0002]目前，镁合金熔炼采用无熔剂熔炼或真空熔炼的情况毕竟是少数，工业化生产因为成本等方面大都采用熔剂精炼，既然如此，不可避免地产生一定的熔炼夹渣和氧化夹氧，因此，实际生产过程中，为了有效去除夹杂，过滤是一种必不可少的方法。
[0003]现有技术中的减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置在使用时，不可对氧化夹渣和熔炼夹渣进行有效过滤，无法将夹渣阻挡在浇注炉内，挡渣效果差，从而降低了镁合金铸锭的纯净度，使得铸锭的质量差、成品率低，且在拆装较为复杂，不够便捷，同时，钢丝网更换的效率低，进而导致钢丝网和圆钢的清理便捷性差，进而不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置在使用时，不可对氧化夹渣和熔炼夹渣进行有效过滤，无法将夹渣阻挡在浇注炉内，挡渣效果差，从而降低了镁合金铸锭的纯净度，使得铸锭的质量差、成品率低，且在拆装较为复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，包括移液管，所述移液管的外壁下方固接有第一圆盘，所述第一圆盘的底部固接有多个圆钢，所述圆钢的底部固接有第二圆盘，所述第二圆盘的底部固接有两个圆管，所述第一圆盘和第二圆盘的外壁均加工有半圆形凹槽，所述圆钢的外侧设有钢丝网，所述移液管的外壁与坩埚密封盖的内壁间隙配合，所述第一圆盘的顶部设有卡位组件；
[0006]所述卡位组件包括钢板、通孔、楔块、卡槽、支杆、套环和第一弹簧；
[0007]所述钢板的底部与第一圆盘的顶部固定连接，所述钢板的外壁与坩埚密封盖的孔间隙配合，所述钢板的内部上方加工有通孔，所述通孔的内壁间隙有楔块，所述楔块的顶部通过卡槽与钢板相卡接，所述楔块的外端固接有支杆，所述支杆的外壁间隙配合有套环，所述套环的底部与坩埚密封盖的顶部固定连接，所述支杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与套环和楔块固定连接。
[0008]优选的，所述楔块和钢板的位置对应设置。
[0009]优选的，所述通孔的内径可满足楔块的横向滑动轨迹。
[0010]优选的，所述圆钢的数量为六个，且圆钢呈环形等距分布。
[0011]优选的，所述第一圆盘和第二圆盘的外侧设有抵紧组件；
[0012]所述抵紧组件包括圆环、环形槽、第二弹簧、斜杆、曲杆、方套和弧形杆；
[0013]所述圆环的外壁通过环形槽分别与第一圆盘和第二圆盘间隙配合，所述环形槽的内壁通过第二弹簧与圆环的内端固定连接，所述圆环的外侧通过多个斜杆活动连接有曲
杆，所述曲杆的外壁间隙配合有方套，所述方套的内端分别与第一圆盘和第二圆盘固定连接，所述曲杆的末端固接有弧形杆。
[0014]优选的，所述弧形杆的弧度外径与半圆形凹槽的内壁相契合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，通过移液管、第一圆盘、圆钢、第二圆盘、圆管、半圆形凹槽和卡位组件的配合，通过钢丝网的设置，可对氧化夹渣和熔炼夹渣进行过滤，将夹渣阻挡在浇注炉内，挡渣效果明显，从而提高了镁合金铸锭的纯净度，提高了铸锭的质量和成品率，且通过卡槽与钢板的卡接相连，以及楔块与通孔的间隙配合，使得该装置拆装更加简单。
[0016]通过移液管、第一圆盘、圆钢、第二圆盘、圆管、半圆形凹槽和卡位组件的配合，可通过圆环与环形槽的间隙配合，以及曲杆与方套的间隙配合，在斜杆的传动下，可带动弧形杆同时离心滑动，进而通过第二弹簧的回弹可将弧形杆复位，进而将钢丝网抵紧至嵌入半圆形凹槽内，对其进行固定，进而提升钢丝网更换的效率，大大提升钢丝网和圆钢清理便捷性，进而方便人们使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中第一圆盘、钢丝网和半圆形凹槽的结构示意图；
[0019]图3为图2中楔块、钢板和卡槽的结构示意图；
[0020]图4为图2中弧形杆、曲杆和方套的结构示意图。
[0021]图中：1、移液管，2、第一圆盘，3、圆钢，4、第二圆盘，5、圆管，6、半圆形凹槽，7、卡位组件，701、钢板，702、通孔，703、楔块，704、卡槽， 705、支杆，706、套环，707、第一弹簧，8、抵紧组件，801、圆环，802、环形槽，803、第二弹簧，804、斜杆，805、曲杆，806、方套，807、弧形杆， 9、坩埚密封盖，10、钢丝网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，包括移液管1，移液管1的外壁下方固接有第一圆盘2，第一圆盘2的底部固接有多个圆钢3，圆钢3的数量为六个，且圆钢3呈环形等距分布，圆钢的直径16mm，圆钢3的底部固接有第二圆盘4，第二圆盘4 的底部固接有两个圆管5，第一圆盘2和第二圆盘4的外壁均加工有半圆形凹槽6，半圆形凹槽6用于将钢丝网10固定，圆钢3的外侧设有钢丝网10，钢丝网10的目数为60，移液管1的外壁与坩埚密封盖9的内壁间隙配合，第一圆盘2的顶部设有卡位组件7。
[0024]卡位组件7包括钢板701、通孔702、楔块703、卡槽704、支杆705、套环706和第一弹簧707，钢板701的底部与第一圆盘2的顶部固定连接，钢板701的外壁与坩埚密封盖9的孔间隙配合，钢板701的内部上方加工有通孔 702，通孔702的内壁间隙有楔块703，通孔702的内
径可满足楔块703的横向滑动轨迹，这样设计使得楔块703可插入通孔702内，楔块703的顶部通过卡槽704与钢板701相卡接，卡槽704对钢板701起到固定作用，楔块703 和钢板701的位置对应设置，这样设计使得安装更加准确快速，楔块703的外端固接有支杆705，支杆705的外壁间隙配合有套环706，套环706对支杆 705起到导向作用，套环706的底部与坩埚密封盖9的顶部固定连接，支杆 705的外壁套接有第一弹簧707，第一弹簧707给予楔块703向外的拉力，第一弹簧707的两端分别与套环706和楔块703固定连接。
[0025]第一圆盘2和第二圆盘4的外侧设有抵紧组件8，抵紧组件8包括圆环 801、环形槽802、第二弹簧803、斜杆804、曲杆805、方套806和弧形杆807，圆环801的外壁通过环形槽80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，包括移液管(1)，其特征在于：所述移液管(1)的外壁下方固接有第一圆盘(2)，所述第一圆盘(2)的底部固接有多个圆钢(3)，所述圆钢(3)的底部固接有第二圆盘(4)，所述第二圆盘(4)的底部固接有两个圆管(5)，所述第一圆盘(2)和第二圆盘(4)的外壁均加工有半圆形凹槽(6)，所述圆钢(3)的外侧设有钢丝网(10)，所述移液管(1)的外壁与坩埚密封盖(9)的内壁间隙配合，所述第一圆盘(2)的顶部设有卡位组件(7)；所述卡位组件(7)包括钢板(701)、通孔(702)、楔块(703)、卡槽(704)、支杆(705)、套环(706)和第一弹簧(707)；所述钢板(701)的底部与第一圆盘(2)的顶部固定连接，所述钢板(701)的外壁与坩埚密封盖(9)的孔间隙配合，所述钢板(701)的内部上方加工有通孔(702)，所述通孔(702)的内壁间隙有楔块(703)，所述楔块(703)的顶部通过卡槽(704)与钢板(701)相卡接，所述楔块(703)的外端固接有支杆(705)，所述支杆(705)的外壁间隙配合有套环(706)，所述套环(706)的底部与坩埚密封盖(9)的顶部固定连接，所述支杆(705)的外壁套接有第一弹簧(707)，所述第一弹簧(707)的两端分别与套环(706)和楔块(703)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种减少镁合金铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小波，郭长付，李宵，房中学，
申请(专利权)人：陕西绥德臻梦镁合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：