一种齿杆一体加工设备及齿杆加工方法技术

本发明专利技术涉及齿杆加工技术领域，尤其涉及一种齿杆一体加工设备，包括：架体和加工部；架体为整体设备的支撑部；加工部包括：工作台、加工组件、调节组件和固定装置；加工组件、调节组件和固定装置均安装在工作台上工作；固定装置固定齿杆的两端，并与工作台的端面固定；加工组件设置在齿杆的两端，对齿杆两端进行加工，并与调节组件对应安装；调节组件分别安装在齿杆的两端，调节加工组件和齿杆的距离。通过本发明专利技术，解决了多次固定加工齿杆效率低的问题，同时一体加工减少了多次加工的固定次数，提高了加工的精确度，提升了成品率，降低了检验成本。降低了检验成本。降低了检验成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿杆一体加工设备及齿杆加工方法


[0001]本专利技术涉及齿杆加工
，尤其涉及一种齿杆一体加工设备及齿杆加工方法。

技术介绍

[0002]目前，光伏电池片制造、硅片承载盒多处使用齿杆元件，而作为精密元件的制造，在制造工艺上对齿杆的精度要求很高。
[0003]齿杆注塑成型后，两端外圆尺寸、两端端面至第一齿尺寸和齿杆总长尺寸未达要求时，需对其加工。市场上最早是用车床车两端外圆、两端端面的方式加工。因要加工两端所以需要两次装夹和车加工，加工效率低。且两端端面至第一齿尺寸和齿杆总长尺寸因没有好的定位装置导致尺寸偏差大，组装后的成品高度尺寸超差，使用时多有错齿、卡片、碎片等问题，检验成本高。
[0004]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种齿杆一体加工设备及齿杆加工方法，可有效解决
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中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种齿杆一体加工设备，包括：架体和加工部；所述架体为整体设备的支撑部；所述加工部包括：工作台、加工组件、调节组件和固定装置；所述加工组件、调节组件和固定装置均安装在所述工作台上工作；所述固定装置固定齿杆的两端，并与所述工作台的端面固定；所述加工组件设置在所述齿杆的两端，对所述齿杆两端端面和侧面进行加工，并与所述调节组件对应安装；所述调节组件分别安装在所述齿杆的两端，调节所述加工组件和齿杆的距离。
[0007]进一步地，所述加工组件包括：第一电机和刀头结构；所述第一电机为所述刀头结构提供轴向转动力；所述刀头结构开设有腔体，加工时，通过所述调节组件使所述齿杆进入所述腔体，所述第一电机带动所述刀头结构沿自身轴转动，对所述齿杆进行加工。
[0008]进一步地，所述刀头结构包括：刀柄、车刀片和平刀片；所述腔体设置在所述刀柄内，所述刀柄固定连接所述第一电机；所述车刀片和平刀片安装在所述刀柄内的腔体，其中所述车刀片安装在所述刀柄内侧壁，对应开设有第一刀孔；所述平刀片安装在所述刀柄内底端面，对应开设有第二刀孔；所述第一刀孔和第二刀孔贯穿所述刀柄侧壁。
[0009]进一步地，所述固定装置包括：动力卡盘和卡爪；所述动力卡盘固定在所述工作台上，并和所述齿杆延伸方向垂直；所述卡爪同时对所述动力卡盘的中心受力，对所述齿杆的挤压固定。
[0010]进一步地，所述调节组件包括：滑块连接板、螺母座、丝杆和第二电机；所述滑块连接板一侧与所述加工组件固定安装，另一侧固定安装所述螺母座；所述螺母座套设在所述丝杆上，带动所述滑块连接板沿所述丝杆方向做直线运动；所述丝杆两端安装有轴承座，所述轴承座固定在所述工作台上；所述第二电机为所述丝杆提供轴向转动力。
[0011]进一步地，所述调节组件还包括导杆和固定座；所述导杆设置在所述滑块连接板一侧并靠近所述螺母座，对所述滑块连接板的直线运动起导向作用；所述固定座固定在所述导杆的两端，并安装在所述工作台上。
[0012]进一步地，所述轴承座与第二电机之间安装有联轴器，与所述丝杆同轴转动。
[0013]进一步地，所述工作台靠近侧沿部设置有至少四个光栅传感器。
[0014]进一步地，所述第一电机为伺服电机，所述第二电机为步进电机。
[0015]一种齿杆加工方法，用于所述的一种齿杆一体加工设备，包括：将所述齿杆两端固定在所述固定装置上；启动所述第一电机并带动所述刀头结构转动，使所述平刀片和车刀片随所述刀柄转动；启动所述调节组件，驱使所述刀柄的腔体套入所述齿杆的两端，所述平刀片和车刀片分别对所述齿杆的外端和侧面进行车加工；所述加工组件和调节组件至所述齿杆两端外圆到第一齿的距离以及总长到达标准后停止复位。
[0016]通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：有效解决了多次固定加工齿杆效率低的问题，同时一体加工减少了多次加工的固定次数，提高了加工的精确度，提升了成品率，降低了检验成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为齿杆一体加工设备的整体结构示意图；图2为齿杆一体加工设备加工部的结构示意图；图3为调节组件的结构示意图；图4为刀柄和刀片的安装示意图；图5为加工组件和调节组件的整体示意图；图6为加工组件和调节组件的安装示意图；
图7为固定装置的零件图；图8为刀头结构和齿杆的工作位置图；图9为加工组件、调节组件和固定装置的分解图；附图标记：1、架体；10、控制器；2、加工部；21、工作台；3、固定装置；31、动力卡盘；32、卡爪；4、加工组件；41、伺服电机；42、刀柄；42a、第一刀孔；42b、第二刀孔；421、车刀片；422、平刀片；43、电机座；5、调节组件；51、步进电机；52、螺母座；53、丝杆；54、导杆；55、滑块连接板；56、固定座；57、联轴器；58、轴承座；6、光栅传感器；7、齿杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]如图1~9所示，一种齿杆一体加工设备，包括：架体1和加工部2；架体1为整体设备的支撑部；加工部2包括：工作台21、加工组件4、调节组件5和固定装置3；加工组件4、调节组件5和固定装置3均安装在工作台21上工作；固定装置3固定齿杆7的两端，并与工作台21的端面固定；加工组件4设置在齿杆7的两端，对齿杆7两端端面和侧面进行加工，并与调节组件5对应安装；调节组件5分别安装在齿杆7的两端，调节加工组件4和齿杆7的距离。
[0022]通过本专利技术的技术方案，有效解决了多次固定加工齿杆7效率低的问题，同时一体加工减少了多次加工的固定次数，提高了加工的精确度，提升了成品率，降低了检验成本。
[0023]在具体使用过程中，通过固定装置3对所需加工的齿杆7两端进行固定，通过调节组件5对加工组件4的位置进行调节，使加工组件4的位置逐渐靠近齿杆7的加工位置，加工组件4一部分对齿杆7端面进行车加工，使齿杆7的总长达到标准，另一部分对齿杆7侧面进行车加工，随着外圆端面的缩进而产生新的端面凹槽配合其他外置设备的安装使用，另外，架体1作为整个设备的支撑结构可以将加工部2设置在一个方便安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿杆一体加工设备，其特征在于，包括：架体和加工部；所述架体为整体设备的支撑部；所述加工部包括：工作台、加工组件、调节组件和固定装置；所述加工组件、调节组件和固定装置均安装在所述工作台上工作；所述固定装置固定齿杆的两端，并与所述工作台的端面固定；所述加工组件设置在所述齿杆的两端，对所述齿杆两端端面和侧面进行加工，并与所述调节组件对应安装；所述调节组件分别安装在所述齿杆的两端，调节所述加工组件和齿杆的距离。2.根据权利要求1所述的齿杆一体加工设备，其特征在于，所述加工组件包括：第一电机和刀头结构；所述第一电机为所述刀头结构提供轴向转动力；所述刀头结构开设有腔体，加工时，通过所述调节组件使所述齿杆进入所述腔体，所述第一电机带动所述刀头结构沿自身轴转动，对所述齿杆进行加工。3.根据权利要求2所述的齿杆一体加工设备，其特征在于，所述刀头结构包括：刀柄、车刀片和平刀片；所述腔体设置在所述刀柄内，所述刀柄固定连接所述第一电机；所述车刀片和平刀片安装在所述刀柄内的腔体，其中所述车刀片安装在所述刀柄内侧壁，对应开设有第一刀孔；所述平刀片安装在所述刀柄内底端面，对应开设有第二刀孔；所述第一刀孔和第二刀孔贯穿所述刀柄侧壁。4.根据权利要求1所述的齿杆一体加工设备，其特征在于，所述固定装置包括：动力卡盘和卡爪；所述动力卡盘固定在所述工作台上，并和所述齿杆延伸方向垂直；所述卡爪同时对所述动力卡盘的中心受力，对所述齿杆的挤压固定。5.根据权利要求2所述的齿杆一体加工设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建卿，
申请(专利权)人：常州皓晟精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：