一种柔性棒料车削加工机制造技术

本发明专利技术公开了一种柔性棒料车削加工机，包括工作台、车削机构和上料机构，车削机构和上料机构固定在工作台上；所述车削机构包括一可旋转的车刀，车刀上设有3个均匀分布的刀片，刀片朝向轴心一侧及朝向上料机构一侧均具有切削刃；所述上料机构包括夹持组件，以及驱动夹持组件移动的移动组件；所述夹持组件包括可开合的上夹板和下夹板，上夹板与下夹板相向侧均设有弧形定位槽，两个弧形定位槽拼合后形成定位腔，定位腔与车刀位于同一轴线上。本发明专利技术以三个刀片来确定中心位置，防止柔性棒料出现偏心问题；刀片上设置了不同位置的切削刃，可以在柔性棒料上分别加工出圆锥面、台阶面，一次加工成型，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性棒料车削加工机


[0001]本专利技术涉及棒料加工设备
，特别涉及一种柔性棒料车削加工机。

技术介绍

[0002]车削是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等。
[0003]现有的车削加工对象多为金属材质的轴、盘、套等零件，也就是硬性金属零件，加工时，金属零件与车刀只有一个接触位置，金属零件与车刀发生相对转动，完成车削加工。但是这种车削加工结构并不适合柔性材质的棒料，车刀与柔性棒料抵触的时候，车刀对柔性棒料的作用力会使得柔性棒料弯曲变形，从而使得加工出来的圆锥面、圆柱面、回转成形面等出现偏心问题，影响柔性棒料的加工质量。且一般金属零件在加工时直接被夹具夹持固定即可，而柔性棒料被夹具夹持时，夹具会在柔性棒料上留下压痕，影响柔性棒料的成品质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种柔性棒料车削加工机，适用于加工柔性棒料，避免出现因车削时受力不均匀而导致的偏心，保证柔性棒料的加工质量。
[0005]为此，本专利技术的技术方案是：一种柔性棒料车削加工机，包括工作台、车削机构和上料机构，车削机构和上料机构固定在工作台上；所述车削机构包括一可旋转的车刀，车刀上设有3个均匀分布的刀片，刀片朝向轴心一侧及朝向上料机构一侧均具有切削刃；所述上料机构包括夹持组件，以及驱动夹持组件移动的移动组件；所述夹持组件包括可开合的上夹板和下夹板，上夹板与下夹板相向侧均设有弧形定位槽，两个弧形定位槽拼合后形成定位腔，定位腔与车刀位于同一轴线上。
[0006]本专利技术使用时，将柔性棒料放置在下夹板的弧形定位槽内，然后上夹板下移与下夹板拼合，使柔性棒料被固定在定位腔内，利用定位腔来夹持柔性棒料，且定位腔与柔性棒料的接触面积大，夹持时不易在柔性棒料表面留下压痕；车刀上设有三个均匀分布的刀片，加工时，柔性棒料处于三个刀片的中心位置，受力均匀，防止柔性棒料偏心、弯曲；现有刀片一般就只有一个切削刃，对棒料加工时，只能加工单一结构，不同结构需要分步加工，本专利技术的刀片上设置了不同位置的两个切削刃，可以在柔性棒料上加工出不同结构，一次加工成型，提高加工效率。
[0007]优选地，所述上料机构还包括上料底座和上料支架，上料底座安装在移动组件上，上料支架固定在上料底座上；所述下夹板固定在上料底座上，上料支架上安装有第一气缸，上夹板安装在第一气缸上；所述上夹板位于下夹板正上方，第一气缸驱动上夹板升降。为了
保证夹持效果，上料支架上可以设置两个并排的第一气缸，第一气缸的气缸杆与上夹板固定连接，当柔性棒料放置到下夹板的弧形定位槽内，且柔性棒料调整好位置后，两个第一气缸同时通气，驱动上夹板下压在柔性棒料上，两者的接触面为圆柱面，夹持后不会留下压痕。
[0008]优选地，所述移动组件包括平移电机、丝杆和滑轨，平移电机和滑轨固定在工作台上，上料底座下方设有与滑轨相配合的滑块；所述平移电机与丝杆相连接，上料底座下方设有与丝杆配合的移动块，平移电机通过丝杆带动上料底座沿滑轨移动。平移电机为伺服电机，可以精准控制柔性棒料靠近车刀，进行切削工作，保证整体的加工精度。
[0009]优选地，所述车刀由刀盘和三个刀片构成，刀盘与旋转电机固定连接；所述刀盘上设有3个安装槽，安装槽之间夹角为120度，刀片固定在刀盘的安装槽内；所述刀片为条状结构，刀片靠近轴心的侧面为倾斜结构，形成第一切削刃，刀片靠近定位腔的端部为倾斜结构，形成第二切削刃。刀片的第一切削刃用于在柔性棒料端部加工外圆锥面，刀片的第二切削刃用于在外圆锥面与柔性棒料本体的交接位加工出环形台阶面，一次加工成型。
[0010]优选地，所述车削机构和上料机构之间设有可升降的挡板，挡板安装在第二气缸上，挡板可位于定位腔与车刀之间。加工前，挡板位于定位腔与车刀之间，将柔性棒料放置在下夹板上，且移动柔性棒料，使其前端与挡板抵接，上夹板下移，与下夹板配合固定柔性棒料，确定初始位置；然后第二气缸带动挡板下移，夹持组件在平移电机的驱动下，带动柔性棒料靠近车刀，然后车刀在旋转电机的带动下旋转，柔性棒料端部插入三个刀片中间，开始车削工作。
[0011]优选地，所述车刀外侧罩有吸尘罩，吸尘罩侧面设有吸风口，吸风口连接吸风设备；所述吸风罩朝向上料机构设有通孔，通孔与定位腔位置相对。吸风罩上的通孔方便柔性棒料插入，车刀对柔性棒料加工时，吸风设备启动，通过吸风口将加工产生的废屑吸附干净，避免废屑飞扬。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1)车刀上设有三个均匀分布的刀片，以三个刀片来确定中心位置，柔性棒料在加工过程中受力均匀，防止柔性棒料出现偏心问题；
[0014]2)车刀的刀片上设置了不同位置的切削刃，可以在柔性棒料上分别加工出圆锥面、台阶面，一次加工成型，提高加工效率；
[0015]3)上夹板和下夹板上的弧形定位槽可拼合形成圆柱状的定位腔，利用定位腔来夹持柔性棒料，定位腔与柔性棒料的接触面积大，夹持时不易在柔性棒料表面留下压痕；
[0016]4)在车刀与柔性棒料之间设置可升降的挡板，利用挡板来确定柔性棒料的初始位置，保证所有柔性棒料的初始位置一致，加工质量保持稳定；
[0017]5)利用伺服电机控制柔性棒料移动，精准控制柔性棒料与车刀的接触距离，保证柔性棒料的加工精度；
[0018]6)利用吸风罩来吸附车削加工产生的废屑，避免废屑飞扬，保持工作环境的整洁。
附图说明
[0019]以下结合附图和本专利技术的实施方式来作进一步详细说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为图1的局部放大图；
[0022]图3、图4为本专利技术上料机构的结构示意图；
[0023]图5、图6为本专利技术车刀的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术柔性棒料的结构示意图。
[0025]图中标记为：工作台1、旋转电机21、车刀22、刀盘23、刀片24、安装槽25、第一切削刃26、第二切削刃27、夹持组件3、上料底座31、上料支架32、上夹板33、下夹板34、第一气缸35、第一弧形定位槽36、第二弧形定位槽37、移动组件4、平移电机41、丝杆42、滑轨43、滑块44、挡板51、第二气缸52、吸尘罩6、吸风口61、通孔62、柔性棒料7、圆锥面71、环形台阶面72。
具体实施方式
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性棒料车削加工机，其特征在于：包括工作台、车削机构和上料机构，车削机构和上料机构固定在工作台上；所述车削机构包括一可旋转的车刀，车刀上设有3个均匀分布的刀片，刀片朝向轴心一侧及朝向上料机构一侧均具有切削刃；所述上料机构包括夹持组件，以及驱动夹持组件移动的移动组件；所述夹持组件包括可开合的上夹板和下夹板，上夹板与下夹板相向侧均设有弧形定位槽，两个弧形定位槽拼合后形成定位腔，定位腔与车刀位于同一轴线上。2.如权利要求1所述的一种柔性棒料车削加工机，其特征在于：所述上料机构还包括上料底座和上料支架，上料底座安装在移动组件上，上料支架固定在上料底座上；所述下夹板固定在上料底座上，上料支架上安装有第一气缸，上夹板安装在第一气缸上；所述上夹板位于下夹板正上方，第一气缸驱动上夹板升降。3.如权利要求2所述的一种柔性棒料车削加工机，其特征在于：所述移动组件包括平移电机、丝杆和滑轨，平移电机和滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：施广旭，
申请(专利权)人：施广旭，
类型：发明
国别省市：