一种细长轴的通用装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种细长轴的通用装置，包括中心架和过渡套筒，所述过渡套筒包括筒体及多个固定螺栓，细长轴工件沿筒体的轴线方向穿过筒体，多个所述固定螺栓设置于所述筒体的侧面，用于压紧细长轴工件；所述中心架包括支架及多个校正螺栓，所述筒体穿过支架中心，且多个所述校正螺栓抵接筒体的外侧面，用于校正筒体的位置。本发明专利技术也公开了细长轴的通用装置的使用方法，既可以确保工件有足够的刚性又可以减少反复车中心架扶位的时间，能有效地减少工件径向跳动，消除大幅度的振动，有利于提高加工精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种细长轴的通用装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及轴类零件加工
，更具体地说，它涉及一种细长轴的通用装置及使用方法。

技术介绍

[0002]细长轴类零件是机械加工业内公认难加工的零件之一，长度与直径比超过20
‑
25倍的轴类零件被称为细长轴。在细长轴类零件表面加工出阶梯是不能使用跟刀架而需要使用中心架支承。但是这种支撑方法也存在着较大的问题，在细长轴毛坯料表面需要先车出便于中心架扶持的沟槽，对于经验不足的加工者在半精车松开中心架后会出现轴弯曲变形严重的情况，工件弯曲过大容易造成工件报废或精车后轴的同轴度误差过大，圆度圆柱度超差。出现上述问题是因为传统的加工方法是先从床头向床尾方向车中心架扶位，每车好一个扶位就移动中心架扶持，在加工过程中易出现振动和弯曲变形严重、表面光洁度差的现象，另外中心架每移动一次都需要天车的辅助，这样需要大量的辅助时间。因此有必要提出一种新的装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种细长轴的通用装置及使用方法，既可以确保工件有足够的刚性又可以减少反复车中心架扶位的时间，能有效地减少工件径向跳动，消除大幅度的振动，有利于提高加工精度。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种细长轴的通用装置，包括中心架和过渡套筒，所述过渡套筒包括筒体及多个固定螺栓，细长轴工件沿筒体的轴线方向穿过筒体，多个所述固定螺栓设置于所述筒体的侧面，用于压紧细长轴工件；所述中心架包括支架及多个校正螺栓，所述筒体穿过支架中心，且多个所述校正螺栓抵接筒体的外侧面，用于校正筒体的位置。
[0006]与常规的中心架不同，本专利技术的中心架不直接接触工件，而是通过过渡套筒来定位工件。本专利技术的工作原理是，过渡套筒与细长轴工件直接接触，细长轴工件毛坯的表面是不均匀的，如果安装常规的连接方式，中心架难以确定细长轴工件毛坯的轴线，不能与主轴旋转的轴线重合，加工精度低，本专利技术通过过渡套筒与细长轴工件固定连接，只要确定过渡套筒的外圆轴线与主轴旋转轴线相重合即可进行加工，另外，本专利技术的中心架是与过渡套筒的外表面接触，细长轴工件及过渡套筒同时转动时，中心架与过渡套筒之间的摩擦阻力小于中心架直接与细长轴工件接触的摩擦阻力，在加工过程中，细长轴工件的振动或抖动较少，有效避免细长轴工件的弯曲变形。
[0007]在其中一个实施例中，多个所述固定螺栓至少分为两组，每组所述固定螺栓数量在三个以上，多组固定螺栓沿筒体的轴线方向分布，且每组所述固定螺栓沿筒体的周向均匀分布。
[0008]在其中一个实施例中，多个所述固定螺栓分为两组，两组所述固定螺栓分别设置
在筒体的前后两端。
[0009]在其中一个实施例中，每组所述固定螺栓的数量是四个，四个所述固定螺栓沿筒体的周向均匀分布设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述校正螺栓的数量为三个，两两相邻的所述校正螺栓之间的夹角为120
°
。
[0011]在其中一个实施例中，所述校正螺栓的底端可拆卸地设置有滚轮，所述滚轮与筒体外侧面接触，且沿筒体的周向转动。
[0012]在其中一个实施例中，所述筒体的外侧面设置有用于与中心架的校正螺栓配合的限位环形槽。容易理解的是，在装配时，中心架的校正螺栓可以与筒体的限位环形槽抵接，也即，筒体与中心架连接的位置被限制在限位环形槽的位置，在加工细长轴的过程中，筒体与中心架的位置保持不变。
[0013]在其中一个实施例中，所述筒体的外侧面还设置有转动环，所述转动环嵌合在所述限位环形槽外，且所述转动环与所述限位环形槽之间设置有多个钢珠，使所述转动环与所述限位环形槽之间可相对转动；
[0014]所述中心架的校正螺栓抵接在所述转动环的外侧面。
[0015]容易理解的是，套设在限位环形槽处的转动环实际相当于是一个轴承，中心架的校正螺栓与转动环接触，在细长轴工件加工过程中，尽可能减小中心架与过渡套筒之间的摩擦力，尽可能减少细长轴工件振动。
[0016]一种细长轴的通用装置的使用方法，适用于上述的细长轴的通用装置，具体步骤如下：
[0017]S1、将过渡套筒套设在细长轴工件上，多个固定螺栓将套筒与细长轴工件固定连接，将细长轴工件固定在车床上，然后将中心架与筒体固定连接，通过调整校正螺栓，使筒体的轴线与车床主轴的旋转轴线重合，在细长轴工件的中部位置先车出一段外圆；
[0018]S2、将中心架移动至已车出外圆的细长轴工件中部位置，确保车出外圆的细长轴工件中部位置的轴线与车床主轴的旋转轴线重合，对细长轴工件的尾端加工车出外圆；
[0019]S3、细长轴工件的尾端加工完成后，将细长轴工件掉头装夹，已加工完成的细长轴工件尾端由车床的三爪固定夹持装置夹持，将筒体移动至已车出外圆的细长轴工件中部位置固定连接，且保持筒体轴线与已车出外圆的细长轴工件中部位置的轴线重合，通过中心架调整筒体轴线与车床主轴的旋转轴线重合，按反向走刀的方式对细长轴工件进行加工。
[0020]在其中一个实施例中，当中心架与过渡套筒连接时，中心架的校正螺栓与过渡套筒的限位环形槽抵接。
[0021]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术既可以确保工件有足够的刚性又可以减少反复车中心架扶位的时间，能有效地减少工件径向跳动，消除大幅度的振动，有利于提高加工精度。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的使用示意图一；
[0024]图2是本专利技术的使用示意图二；
[0025]图3是本专利技术的过渡套筒示意图。
[0026]图中：1
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细长轴工件，2
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中心架，3
‑
过渡套筒，4
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车床，5
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校正螺栓，6
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尾端，7
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固定螺栓，8
‑
滚轮。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0028]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0029]如图1
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3所示，本专利技术提供了一种细长轴的通用装置，包括中心架2和过渡套筒3，所述过渡套筒3包括筒体及多个固定螺栓7，细长轴工件1沿筒体的轴线方向穿过筒体，多个所述固定螺栓7设置于所述筒体的侧面，用于压紧细长轴工件1；所述中心架2包括支架及多个校正螺栓5，所述筒体穿过支架中心，且多个所述校正螺栓5抵接筒体的外侧面，用于校正筒体的位置。
[0030]与常规的中心架2不同，本专利技术的中心架2不直接接触工件，而是通过过渡套筒3来定位工件。本专利技术的工作原理是，过渡套筒3与细长轴工件1直接接触，细长轴工件1毛坯的表面是不均匀的，如果安装常规的连接方式，中心架2难以确定细长轴工件1毛坯的轴线，不能与主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长轴的通用装置，其特征在于，包括中心架(2)和过渡套筒(3)，所述过渡套筒(3)包括筒体及多个固定螺栓(7)，细长轴工件(1)沿筒体的轴线方向穿过筒体，多个所述固定螺栓(7)设置于所述筒体的侧面，用于压紧细长轴工件(1)；所述中心架(2)包括支架及多个校正螺栓(5)，所述筒体穿过支架中心，且多个所述校正螺栓(5)抵接筒体的外侧面，用于校正筒体的位置。2.如权利要求1所述的细长轴的通用装置，其特征在于，多个所述固定螺栓(7)至少分为两组，每组所述固定螺栓(7)数量在三个以上，多组固定螺栓(7)沿筒体的轴线方向分布，且每组所述固定螺栓(7)沿筒体的周向均匀分布。3.如权利要求2所述的细长轴的通用装置，其特征在于，多个所述固定螺栓(7)分为两组，两组所述固定螺栓(7)分别设置在筒体的前后两端。4.如权利要求3所述的细长轴的通用装置，其特征在于，每组所述固定螺栓(7)的数量是四个，四个所述固定螺栓(7)沿筒体的周向均匀分布设置。5.如权利要求4所述的细长轴的通用装置，其特征在于，所述校正螺栓(5)的数量为三个，两两相邻的所述校正螺栓(5)之间的夹角为120
°
。6.如权利要求5所述的细长轴的通用装置，其特征在于，所述校正螺栓(5)的底端可拆卸地设置有滚轮(8)，所述滚轮(8)与筒体外侧面接触，且沿筒体的周向转动。7.如权利要求6所述的细长轴的通用装置，其特征在于，所述筒体的外侧面设置有用于与中心架(2)的校正螺栓(5)配合的限位环形槽。8.如权利要求7所述的细长轴的通用装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海波，唐柏杨，黄海雄，谭志尉，林秀兰，侯舒哲，何龙日，范长江，刘美剑，张俊，黄钟光，
申请(专利权)人：广东韶钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：