一种涂胶轴网纹加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种涂胶轴网纹加工装置及加工方法，通过涂胶轴网纹加工设备进行加工，所述涂胶轴网纹加工设备包括机座，所述机座的表面设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有控制器，所述驱动箱的一侧旋转驱动有四爪夹持卡盘，所述机座的表面还设置有横向移动导轨，所述横向移动导轨的表面的滑台上设置有转轴箱，所述转轴箱的一侧转动连接有抵紧柱头。本发明专利技术的一种涂胶轴网纹加工装置及加工方法通过设置的双车削刀头，能够在四爪夹持卡盘夹持旋转的辅助作用下通过切削功能的滚轮滚动切削的方式来加工网纹。滚车削后的网纹槽内及外圆表面无毛刺反边且加工效率是车刀加工效率的4

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶轴网纹加工装置及加工方法


[0001]本专利技术涉及网纹加工
，具体为一种涂胶轴网纹加工装置及加工方法。

技术介绍

[0002]涂胶轴是一种运用于自动封边机的精密核心零部件，其主要作用为将热熔胶均匀地涂抹在木板上。因此该轴的外圆以及网纹尺寸的制造要求极高，现国内大部分的涂胶轴是国外进口，国内涂胶轴的生产厂家制作工艺为网纹通过滚丝机挤压成型，再使用磨床进行外圆面的精加工。
[0003]传统涂胶轴的加工工艺流程为：粗精车坯件
→
滚网纹
→
热处理
→
磨外圆。滚网纹使用的设备为配置专用滚轮的滚丝机，其工作过程为：现将擦净的工件放置于中心托架上，后续进给轮在液压泵的带动下与固定轮共同作业挤压工件，在工件表面形成所需网纹。
[0004]这种加工方式存在以下问题：1、滚丝机调试困难，需保证固定轮与进给轮的平行度，否则工件在加工过程中会发生窜动导致网纹错乱。
[0005]2、在加工过程中工件发生挤压变形，工件内部加工应力过大，导致产品会发生应力变形从而造成产品无法满足客户要求。
[0006]3、该加工方式对坯件自身精度要求较高，需保证坯件外圆尺寸的一致性，如果外圆尺寸差距过大将会导致加工的网纹深度不一致且会出现网纹错乱的缺陷。
[0007]随着技术的改进后使用数控编程车削加工来加工网纹，该种加工方式是在粗精车坯件后在数控车床中使用成形车刀及车削多头螺纹的指令编程加工网纹。编程思路为：将网纹加工转换为多头螺纹加工，计算出网纹导程再设定前后两次进刀点的角度相差3.16
°
（相邻两条同向网纹的偏转角）。
[0008]这种加工方式存在的问题为：1、车削速度受制于机床主轴的分度精度，从而造成加工效率过低。
[0009]2、在加工网纹时，车刀会在已加工网纹槽以及外圆表面中产生毛刺反边，导致最终成品涂胶效果不佳。
[0010]因此需要设计一种涂胶轴网纹加工装置及加工方法。

技术实现思路

[0011]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种涂胶轴网纹加工装置及加工方法，解决了现有技术中涂胶轴网纹加工时滚丝机挤压成型或采用数控编程车削，加工效率低且加工效果不够好的问题。
[0012]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种涂胶轴网纹加工装置，包括机座，所述机座的表面设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有控制器，所述驱动箱的
一侧旋转驱动有四爪夹持卡盘，所述机座的表面还设置有横向移动导轨，所述横向移动导轨的表面的滑台上设置有转轴箱，所述转轴箱的一侧转动连接有抵紧柱头，所述横向移动导轨的一侧设置有横向推进导轨，所述横向推进导轨表面的滑台上设置有纵向推进导轨，所述纵向推进导轨的滑台上连接有支撑座，所述支撑座的一侧通过安装架安装有滚刀刀柄箱，所述滚刀刀柄箱的内部设置有精调组件，且滚刀刀柄箱的表面设置有两个车削刀头，两个车削刀头呈斜齿轮状设置，且两个车削刀头方向相反，所述四爪夹持卡盘的内部设置有工件直径测量组件，所述支撑座的内部设置有进液管道，所述进液管道的表面连接有延伸至支撑座外部的加工液万向调节喷管，所述进液管道靠近加工液万向调节喷管的位置设置有流量自动调节组件，所述流量自动调节组件一端设置有与横向推进导轨的滑台表面相固定的挡板。
[0013]优选的，所述驱动箱的内部固定有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的驱动端与四爪夹持卡盘固定，且旋转驱动电机的驱动端套设有导电滑环，设置的导电滑环能够避免在旋转驱动电机带动带电的四爪夹持卡盘转动时内部的电线出现缠绕的现象。
[0014]优选的，所述四爪夹持卡盘包括外壳，所述外壳的内部啮合连接有四个锥齿轮，四个所述锥齿轮连接有四个螺纹杆，其中一个螺纹杆连接有伺服电机，所述伺服电机与外壳固定，其余三个所述螺纹杆与外壳的内壁转动连接，四个所述螺纹杆的外表面均螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的表面固定有支撑杆，所述外壳的表面开设有四个条形口，四个所述条形口处均设置有夹持头，所述夹持头的表面设置有夹持感应组件，伺服电机的转动能够带动与伺服电机连接的螺纹杆的转动从而带动四个锥齿轮转动，进而带动四个螺纹杆同时转动，同步带动四个夹持头进行夹持，使得不同直径的加工工件始终能夹持在中心线处，避免夹持出现偏移，影响加工精度。
[0015]优选的，所述夹持感应组件包括开设在夹持头表面上的凹槽，所述凹槽的内壁安装有压力传感器，所述压力传感器的表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有触头，在夹持时，触头在外力的作用下压缩，使得弹第二弹簧将作用力传递给压力传感器，当压力传感器检测到的压力到达预设值时，则将信号反馈给控制器，通过控制器控制伺服电机停止运作，以保证相同的夹持力度。
[0016]优选的，所述工件直径测量组件包括固定嵌连在两个相对的支撑杆的内壁上的红外距离测量器和红外接收器，任一所述螺纹块的一侧固定有按压板，所述按压板的一侧设置有与外壳的内壁固定的通断电开关，当加工完成后，驱动电机带动螺纹杆自动旋转复位，使得螺纹块移动，从而使按压板与通断电开关相接触给红外距离测量器断电。
[0017]优选的，两个所述车削刀头的背部均设置有转座，所述转座设置有倾斜面，两个所述车削刀头在倾斜面的作用下倾斜安装在转座的表面，且两个车削刀头通过压板和螺钉固定在转座上，车削刀头可拆卸，方便更换车削刀头，更换成30
°
倾斜齿或45
°
倾斜齿可滚刀出不同的花纹。
[0018]优选的，所述精调组件包括位于滚刀刀柄箱内部的两个转轴，两个所述转轴的一端与滚刀刀柄箱的内壁转动，且另一端分别与两个转座连接，所述滚刀刀柄箱的表面连接有高精度电机，所述高精度电机的驱动端延伸至滚刀刀柄箱的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆与两个转轴之间分别设置有两个高精度蜗轮蜗杆组件，高精度电机111使得带动两个高精度蜗轮蜗杆组件转动，并带动两个转动杆转动，由于两个倾斜方向相反的车削
刀头13是倾斜安装在转座14表面的，因此在转动转座14时，两个车削刀头13的角度也会发生改变。
[0019]优选的，两个所述高精度蜗轮蜗杆组件均包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置在转轴表面，所述蜗杆设置在转动杆表面，两个所述高精度蜗轮蜗杆组件中的蜗杆纹路方向相反，且其中的两个所述蜗轮分别与两个蜗杆相匹配，两个车削刀头会朝着相反方向微调，从而使得两个车削刀头之间的角度发生改变，以适应不同直径工件的加工需求。
[0020]优选的，所述流量自动调节组件包括连接在进液管道侧壁上的容纳壳，所述容纳壳的内部设置有流量调节板，所述流量调节板的一端连接有延伸至支撑座外部的调节压杆，所述调节压杆的表面套设有第二弹簧，纵向推进导轨带动车削刀头靠近挡板，第二弹簧压缩，使得流量调节板进入进液管道内部调整进液管道的出液口大小，从而调节从加工液万向调节喷管处喷出的加工液的流量。
[0021]优选的，所述进液管道的一端与加工液箱连接，且所述进液管道与加工液箱的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶轴网纹加工装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的表面设置有驱动箱（2），所述驱动箱（2）的内部设置有控制器，所述驱动箱（2）的一侧旋转驱动有四爪夹持卡盘（3），所述机座（1）的表面还设置有横向移动导轨（6），所述横向移动导轨（6）的表面的滑台上设置有转轴箱（4），所述转轴箱（4）的一侧转动连接有抵紧柱头（5），所述横向移动导轨（6）的一侧设置有横向推进导轨（7），所述横向推进导轨（7）表面的滑台上设置有纵向推进导轨（8），所述纵向推进导轨（8）的滑台上连接有支撑座（9），所述支撑座（9）的一侧通过安装架安装有滚刀刀柄箱（11），所述滚刀刀柄箱（11）的内部设置有精调组件，且滚刀刀柄箱（11）的表面设置有两个车削刀头（13），两个车削刀头（13）呈斜齿轮状设置，且两个车削刀头（13）方向相反，所述四爪夹持卡盘（3）的内部设置有工件直径测量组件（18），所述支撑座（9）的内部设置有进液管道（17），所述进液管道（17）的表面连接有延伸至支撑座（9）外部的加工液万向调节喷管（10），所述进液管道（17）靠近加工液万向调节喷管（10）的位置设置有流量自动调节组件（15），所述流量自动调节组件（15）一端设置有与横向推进导轨（7）的滑台表面相固定的挡板（16）。2.根据权利要求1所述的一种涂胶轴网纹加工装置，其特征在于：所述驱动箱（2）的内部固定有旋转驱动电机（201），所述旋转驱动电机（201）的驱动端与四爪夹持卡盘（3）固定，且旋转驱动电机（201）的驱动端套设有导电滑环（202）。3.根据权利要求2所述的一种涂胶轴网纹加工装置，其特征在于：所述四爪夹持卡盘（3）包括外壳（301），所述外壳（301）的内部啮合连接有四个锥齿轮（302），四个所述锥齿轮（302）连接有四个螺纹杆（304），其中一个螺纹杆（304）连接有伺服电机（303），所述伺服电机（303）与外壳（301）固定，其余三个所述螺纹杆（304）与外壳（301）的内壁转动连接，四个所述螺纹杆（304）的外表面均螺纹套接有螺纹块（306），所述螺纹块（306）的表面固定有支撑杆（305），所述外壳（301）的表面开设有四个条形口，四个所述条形口处均设置有夹持头（307），所述夹持头（307）的表面设置有夹持感应组件（12）。4.根据权利要求3所述的一种涂胶轴网纹加工装置，其特征在于：所述夹持感应组件（12）包括开设在夹持头（307）表面上的凹槽（121），所述凹槽（121）的内壁安装有压力传感器（122），所述压力传感器（122）的表面连接有第一弹簧（123），所述第一弹簧（123）的一端连接有触头（124）。5.根据权利要求3所述的一种涂胶轴网纹加工装置，其特征在于：所述工件直径测量组件（18）包括固定嵌连在两个相对的支撑杆（305）的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超强，徐建华，
申请(专利权)人：四川丹齿精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：