防磕碰引导式ABS一体侧板制造技术

本实用新型专利技术公开了防磕碰引导式ABS一体侧板，涉及光伏电池片承载盒技术领域。包括装配件，所述装配件设置有两个，两个装配件之间的两侧分别安装有侧板，所述侧板四周的边缘为倒角性设计，所述侧板的内侧固定连接有齿条，所述齿条设置有多个，且等距均匀的设置在所述侧板的内侧，此外侧板内侧的齿条为竖直方向排列设置。本实用新型专利技术通过对侧板进行倒角引导设计，减少了自动化设备在将硅片装入承载盒中时，硅片和侧板相接触进而碎裂的现象，此外侧板齿型是斜角设计，使硅片与侧板齿是线接触。减少了两者间的接触面，从而降低了侧板齿对硅片所造成的脏污、划伤等不良影响。片所造成的脏污、划伤等不良影响。片所造成的脏污、划伤等不良影响。

【技术实现步骤摘要】
防磕碰引导式ABS一体侧板


[0001]本技术涉及光伏电池片承载盒
，具体为防磕碰引导式ABS一体侧板。

技术介绍

[0002]市场上的光伏电池片承载盒大多是定制件，外形、高度等尺寸各不相同，侧板作为光伏电池片承载盒的一个部件，起到对光伏电池片进行装载和限位的作用。
[0003]现阶段多数光伏电池片承载盒内的侧板结构，由于并未对侧板边缘处进行倒角处理，因此很容易出现硅片装入承载盒中时，硅片和侧板相接触进而碎裂的现象，此外齿型直角设计，使得硅片与齿型接触的接触面变大，因此会出现侧板齿上的脏污连带到硅片上的情况，故此本申请提出一种防磕碰引导式ABS一体侧板以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防磕碰引导式ABS一体侧板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防磕碰引导式ABS一体侧板，包括装配件，所述装配件设置有两个，两个装配件之间的两侧分别安装有侧板，所述侧板四周的边缘为倒角性设计，所述侧板的内侧固定连接有齿条，所述齿条设置有多个，且等距均匀的设置在所述侧板的内侧，此外侧板内侧的齿条为竖直方向排列设置。
[0006]更进一步地，所述装配件包括装配板，装配板内侧的两端分别开设有装配槽，所述侧板的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均和装配槽相适配。
[0007]更进一步地，所述装配板外部的顶端开设有受力槽，所述装配板内侧底部的两端分别开设有连接槽，两个装配板通过连接槽插接安装有稳定柱。/>[0008]更进一步地，所述装配板底部的一端开设有卡口槽，所述装配板内部的中心点位置处开设有安装孔。
[0009]更进一步地，所述侧板四周的边缘倒角度数为20
°
至35
°
之间，所述侧板的内侧固定连接的齿条为ABS材质制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该防磕碰引导式ABS一体侧板，通过对侧板进行倒角引导设计，减少了自动化设备在将硅片装入承载盒中时，硅片和侧板相接触进而碎裂的现象，此外侧板齿型是斜角设计，使硅片与侧板齿是线接触。减少了两者间的接触面，从而降低了侧板齿对硅片所造成的脏污、划伤等不良影响。
附图说明
[0012]图1为本技术的等轴测图；
[0013]图2为本技术的仰视图；
[0014]图3为本技术装配件的结构组成图。
[0015]图中：1、装配件；101、装配板；102、卡口槽；103、连接槽；104、装配槽；2、连接杆；3、侧板；4、受力槽；5、稳定柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0019]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0020]市场上的光伏电池片承载盒大多是定制件，外形、高度等尺寸各不相同，侧板3作为光伏电池片承载盒的一个部件，起到对光伏电池片内硅片进行限位的作用。
[0021]现阶段多数光伏电池片承载盒内的侧板结构，由于并未对侧板3边缘处进行倒角处理，因此很容易出现硅片装入承载盒中时，硅片和侧板3相接触进而碎裂的现象，此外齿型直角设计，使得硅片与齿型接触的接触面变大，因此会出现侧板齿上的脏污连带到硅片上的情况，故此本申请提出一种防磕碰引导式ABS一体侧板以解决上述存在的问题，参考图1
‑
图3可知，该装置包括装配件1，装配件1设置有两个，两个装配件1之间的两侧分别安装有侧板3，侧板3四周的边缘为倒角性设计，侧板3的内侧固定连接有齿条，齿条设置有多个，且等距均匀的设置在侧板3的内侧，此外侧板3内侧的齿条为竖直方向排列设置。
[0022]需要说明的是，本申请在实际使用时，装配件1所使用材质需要满足不导电的特性，例如装配件1的材质可以为硅材质，也可以是塑料材质，需要补充的是，本申请对装配件1材质的具体种类不限于上述两种。
[0023]还需要说明的是，在本申请提供的实施例中，侧板3四周的边缘倒角度数为20
°
至35
°
之间，侧板3的内侧固定连接的齿条为ABS材质制成。
[0024]此外需要进一步说明的是，本申请通过对侧板3进行倒角引导设计，减少了自动化设备在将硅片装入承载盒中时，硅片和侧板3相接触进而碎裂的现象，此外侧板3的齿型直角设计并和硅片为线接触，因此侧板3齿上的脏污不会连带到硅片上，从而降低了硅片划伤的风险。
[0025]接下来开始对装配件1内的结构特征进行具体的描述说明：
[0026]其中参考图3可知，装配件1包括装配板101，装配板101内侧的两端分别开设有装配槽104，侧板3的外侧固定连接有连接杆2，连接杆2的两端均和装配槽104相适配。
[0027]需要说明的是，在本申请中装配板101外部的顶端开设有受力槽4，装配板101内侧底部的两端分别开设有连接槽103，两个装配板101通过连接槽103插接安装有稳定柱5，其中需要补充的是，在本申请中稳定柱5起到了加强该装置的整体稳定性的作用。
[0028]此外还需要说明的是，在本申请中装配板101底部的一端开设有卡口槽102，装配板101内部的中心点位置处开设有安装孔，其中需要补充的是，在本申请中卡口槽102为该装置安装到承载盒内时的定位件，其中需要强调的是，在本申请中承载盒的内部固定连有定位块，其中定位块和卡口槽102相适配。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防磕碰引导式ABS一体侧板，包括装配件(1)，其特征在于：所述装配件(1)设置有两个，两个装配件(1)之间的两侧分别安装有侧板(3)，所述侧板(3)四周的边缘为倒角性设计，所述侧板(3)的内侧固定连接有齿条，所述齿条设置有多个，且等距均匀的设置在所述侧板(3)的内侧，此外侧板(3)内侧的齿条为竖直方向排列设置。2.根据权利要求1所述的防磕碰引导式ABS一体侧板，其特征在于：所述装配件(1)包括装配板(101)，装配板(101)内侧的两端分别开设有装配槽(104)，所述侧板(3)的外侧固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的两端均和装配槽(104)相适配。3.根据权利要求2所述的防磕碰引导式ABS...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建卿，
申请(专利权)人：常州皓晟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：