一种高效型板材刨铣工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型板材刨铣工装，涉及板材加工技术领域。包括安装板，安装板底端面正反侧设置有条块，安装板中部前后对称开设有条形孔，条形孔上方开设有条形槽，条形槽内滑动设置有滑动块，滑动块顶端固定有顶块，顶块内开设有与条形孔相适配的通孔。本实用新型专利技术通过该工装的设置，气缸和顶针顶住端板毛坯料厚度面的固定方式相比较吸盘固定方式，因为没有厚度方向的作用力，加工后的厚度和平整度可控，所以不会因为板材弯曲度大而造成不良和报废，同时因不需要吸盘固定，所以该工装可放置在普通铣床上固定后使用，设备成本大幅减少，且对操作人员的技术要求也相应的降低，较好的提高了该工装的使用性。较好的提高了该工装的使用性。较好的提高了该工装的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型板材刨铣工装


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种高效型板材刨铣工装。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，常划分为薄板、中板、厚板、特厚板。其中PVDF端板的毛坯料是将PVDF料粒加热熔化经过模压或挤压的方式得到的。但这两种加工方式都有板材厚度尺寸和平整度不达标的缺点。所以需要把PVDF端板毛坯料加工到客户要求的厚度和平整度。之前采用的加工方式是将PVDF端板毛坯料放置在龙门加工中心的吸盘上吸住后用铣刀铣削。
[0003]但是这种加工方式通常导致吸盘吸住端板毛坯料时会强行把端板毛坯料的表面吸变形来贴合吸盘，待一面加工完吸盘松开后，板材会恢复到原先的弯曲度，如有弯曲度大的端板毛坯料就无法加工满足客户要求，导致加工后的厚度和平整度不可控，因为板材弯曲度大而造成不良和报废，为此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效型板材刨铣工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效型板材刨铣工装，包括安装板，安装板底端面正反侧设置有条块，安装板中部前后对称开设有条形孔，条形孔上方开设有条形槽，条形槽内滑动设置有滑动块，滑动块顶端固定有顶块，顶块内开设有与条形孔相适配的通孔，安装板两端对称开设有前后对称的滑动槽，滑动槽下方开设有滑动孔，滑动孔内均滑动设置有连接竖块，连接竖块顶端均设置有直角梯形块，安装板两端底部对称设置有连接板，连接板设置在连接竖块相对内侧面端，连接板相对内侧面均对称设置有顶针，顶针一端均固定有气缸。
[0006]优选的，所述气缸与安装板底端面固定且相对称设置，连接竖块与滑动孔相适配，直角梯形块与滑动槽相适配且相滑动连接，直角梯形块凸出角一端设置为顶端且相对设置。
[0007]优选的，所述直角梯形块和连接竖块为一体，安装板两端对称开设有圆孔，连接竖块下端均对称开设有与圆孔相适配安装的固定孔。
[0008]优选的，所述安装板上正反面侧对称均匀开设有多个安装孔，条块上均匀开设有多个与安装孔相适配安装的连接孔。
[0009]优选的，所述滑动块与顶块为一体，通孔上方开设有凹槽，凹槽内两端固定有半圆块，半圆块与顶块为一体。
[0010]优选的，所述顶块左右两端面为弧面，且顶块顶端面大于底端面，滑动块设置在条形槽中部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该高效型板材刨铣工装，通过该工装的设置，使用该工装进行板材刨铣时，将两块PVDF端板毛坯料卧放在该工装上，工装两端气缸和顶针将两块端板推向中间顶块顶住，气缸顶住的方向与铣刀加工方向一致，这样可以抵消铣刀加工时的切削力，防止端板毛坯料在加工时发生位移，气缸和顶针顶住端板毛坯料厚度面的固定方式相比较吸盘固定方式，因为没有厚度方向的作用力，加工后的厚度和平整度可控，所以不会因为板材弯曲度大而造成不良和报废，同时因不需要吸盘固定，所以该工装可放置在普通铣床上固定后使用，设备成本大幅减少，且对操作人员的技术要求也相应的降低，较好的提高了该工装的使用性。
[0013]另外，通过安装孔和连接孔、固定孔和圆孔以及凹槽、通孔和条形孔的设置，分别能够将安装板、条块和铣床进行安装固定，将连接板和连接竖块进行安装固定，将顶块、滑动块与安装板进行安装固定，便于对该工装进行拆卸和安装使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的第一立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二立体结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；101、安装孔；2、条块；201、连接孔；3、滑动槽；301、滑动孔；4、直角梯形块；401、连接竖块；402、连接板；403、顶针；404、气缸；405、固定孔；5、条形孔；501、条形槽；6、滑动块；601、顶块；602、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种高效型板材刨铣工装，包括安装板1，安装板1底端面正反侧设置有条块2，安装板1中部前后对称开设有条形孔5，条形孔5水平竖向开设，条形孔5上方开设有条形槽501，条形槽501内滑动设置有滑动块6，滑动块6顶端固定有顶块601，顶块601内开设有与条形孔5相适配的通孔，安装板1两端对称开设
有前后对称的滑动槽3，滑动槽3水平横向开设，滑动槽3下方开设有滑动孔301，滑动孔301内均滑动设置有连接竖块401，连接竖块401顶端均设置有直角梯形块4，安装板1两端底部对称设置有连接板402，连接板402设置在连接竖块401相对内侧面端，连接板402相对内侧面均对称设置有顶针403，顶针403一端均固定有气缸404，气缸404与安装板1底端面固定且相对称设置，连接竖块401与滑动孔301相适配，直角梯形块4与滑动槽3相适配且相滑动连接，直角梯形块4凸出角一端设置为顶端且相对设置，直角梯形块4和连接竖块401为一体，安装板1两端对称开设有圆孔，连接竖块401下端均对称开设有与圆孔相适配安装的固定孔405，圆孔和固定孔405将连接竖块401和连接板402进行安装固定。
[0024]作为一种具体的实施例，安装板1上正反面侧对称均匀开设有多个安装孔101，条块2上均匀开设有多个与安装孔101相适配安装的连接孔201，便于将安装板1、条块2和铣床进行安装固定，滑动块6与顶块601为一体，通孔上方开设有凹槽602，凹槽602内两端固定有半圆块，半圆块与顶块601为一体，顶块601左右两端面为弧面，且顶块601顶端面大于底端面，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型板材刨铣工装，包括安装板(1)，其特征在于：安装板(1)底端面正反侧设置有条块(2)，安装板(1)中部前后对称开设有条形孔(5)，条形孔(5)上方开设有条形槽(501)，条形槽(501)内滑动设置有滑动块(6)，滑动块(6)顶端固定有顶块(601)，顶块(601)内开设有与条形孔(5)相适配的通孔，安装板(1)两端对称开设有前后对称的滑动槽(3)，滑动槽(3)下方开设有滑动孔(301)，滑动孔(301)内均滑动设置有连接竖块(401)，连接竖块(401)顶端均设置有直角梯形块(4)，安装板(1)两端底部对称设置有连接板(402)，连接板(402)设置在连接竖块(401)相对内侧面端，连接板(402)相对内侧面均对称设置有顶针(403)，顶针(403)一端均固定有气缸(404)。2.根据权利要求1所述的一种高效型板材刨铣工装，其特征在于：所述气缸(404)与安装板(1)底端面固定且相对称设置，连接竖块(401)与滑动孔(301)相适配，直角梯形块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建卿，
申请(专利权)人：常州皓晟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：