一种MIPK生产废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废气处理的技术领域，公开了一种MIPK生产废气处理系统，包括：焚烧炉、燃烧器、热风加热器和引风机，焚烧炉内部设置有炉膛，第一进气端与炉膛连通，燃烧器上设置有用于输入压缩空气的第二进气端和用于输入燃料的第三进气端，燃烧器用于点燃燃料并引燃炉膛内的废气，热风加热器具有物料腔和加热腔，炉膛内的烟气通过第一管道输入加热腔内，并对物料腔加热，引风机用于产生负压，并将加热腔内的烟气从加热腔内吸出，引风机的出风口还通过第二管道与焚烧炉的炉膛连通。本实用新型专利技术可以实现对废气的充分燃烧，还对废气携带的预热进行了有效的利用，达到排放标准的同时，还节省了能源，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种MIPK生产废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理的
，特别是涉及一种MIPK生产废气处理系统。

技术介绍

[0002]MIPK（甲基异丙基酮）是一种重要的精细化工原料，主要用于合成阳离子染料中间体，以及合成信息用光敏/压敏染料、除草剂、医药等精细化学品。
[0003]工业上通常使用异丁酸和乙酸作为合成MIPK的原料，在合成MIPK过程中，常常会产生VOC（挥发性有机化合物）类的废气，需要达到一定的标准才可以排放。传统的VOC废气处理方式，主要通过液体洗涤、喷淋、吸附等方式吸收废气，达到降低污染物浓度的目的。
[0004]但针对某些不凝气和低沸点有机挥发气体时，传统的VOC废气处理方式的处理效果不稳定，结果不理想。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种MIPK生产废气处理系统，旨在解决现有技术中VOC废气处理方式的处理效果不稳定，结果不理想的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种MIPK生产废气处理系统，其中，包括：
[0007]焚烧炉，所述焚烧炉内部设置有炉膛，所述焚烧炉上还设置有用于输入废气的第一进气端，所述第一进气端与所述炉膛连通；
[0008]燃烧器，所述燃烧器上设置有用于输入压缩空气的第二进气端和用于输入燃料的第三进气端，所述燃烧器用于点燃所述燃料并引燃所述炉膛内的所述废气；
[0009]热风加热器，所述热风加热器具有物料腔和加热腔，所述炉膛内的烟气通过第一管道输入所述加热腔内，并对所述物料腔加热；r/>[0010]引风机，所述引风机用于产生负压，并将所述加热腔内的所述烟气从所述加热腔内吸出，所述引风机的出风口还通过第二管道与所述焚烧炉的所述炉膛连通。
[0011]上述的MIPK生产废气处理系统，其中，还包括预热器，所述预热器具有烟气侧，所述烟气侧的进气口通过第三管道与所述加热腔的出气口连接，所述烟气侧的出气口通过第四管道与所述引风机的进气口连接。
[0012]上述的MIPK生产废气处理系统，其中，还包括鼓风机，所述预热器还具有空气侧，所述空气侧的进气口通过第五管道与所述鼓风机的出气口连接，所述空气侧的出气口通过第六管道与所述燃烧器连接。
[0013]上述的MIPK生产废气处理系统，其中，还包括烟囱，所述引风机的出气口还通过第七管道与所述烟囱的进气口连接，所述第七管道上设置有第一阀体。
[0014]上述的MIPK生产废气处理系统，其中，所述引风机上还设置有第一调速装置，所述鼓风机上设置有第二调速装置，所述焚烧炉上还设置有用于检测所述炉膛内部压力的压力传感器，所述压力传感器分别与所述第一调速装置和所述第二调速装置信号连接。
[0015]上述的MIPK生产废气处理系统，其中，所述第一调速装置和所述第二调速装置均
选用变频器。
[0016]优选的，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道均选用高温风管。
[0017]上述的MIPK生产废气处理系统，其中，所述燃烧器上还设置有用于输入精馏残液的第一进液端，所述压缩空气、所述燃料、所述空气和所述精馏残液在所述燃烧器内混合，并由所述燃烧器点燃。
[0018]上述的MIPK生产废气处理系统，其中，所述第三管道上设置有第一温度传感器，所述第四管道上设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器与所述第二调速装置信号连接，所述第二温度传感器与所述第一调速装置信号连接。
[0019]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0020]本技术可以实现对废气的充分燃烧，还对废气携带的预热进行了有效的利用，达到排放标准的同时，还节省了能源，降低了生产成本。
附图说明
[0021]图1是本技术的MIPK生产废气处理系统的整体系统图；
[0022]图2为图1中的A处放大图；
[0023]图3为图1中的B处放大图。
[0024]图中：1、焚烧炉；101、炉膛；102、压力传感器；103、第一进气端；104、第一出气端；105、第二进气端；2、燃烧器；3、热风加热器；301、物料腔；302、加热腔；303、物料进口；304、物料出口；4、引风机；401、第一调速装置；5、预热器；501、烟气侧；502、空气侧；6、鼓风机；601、第二调速装置；7、烟囱； 801、第一管道；802、第二管道；803、第三管道；804、第四管道；805、第五管道；806、第六管道；807、第七管道； 901、第一温度传感器；902、第二温度传感器；903、第三温度传感器；10、控制柜；11、第一阀体；12、废气；13、压缩空气；14、精馏残液；15、燃料；16、废气检测装置。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]如图1至3所示，本技术的MIPK生产废气处理系统，包括：焚烧炉1、燃烧器2、热风加热器3和引风机4，焚烧炉1的内部设置有炉膛101，焚烧炉1的侧壁上设置有用于引进废气的第一进气端103，VOC类的废气12经第一进气端103输入炉膛101内，并在炉膛101内燃烧，燃烧器2设置在焚烧炉1的一端，起到的点火的作用，燃烧器2上单独设置有第二进气端和第三进气端，第二进气端用于将压缩空气13输入燃烧器2内，第三进气端用于将燃料15输入燃烧器，燃料15优选为天然气，压缩空气13和燃料15在燃烧器2内混合后并由燃烧器2自动点燃，由于燃烧器2与炉膛101可连通，点燃后的混合气体可引燃炉膛101内的废气12，使得废气12在炉膛101内部燃烧，热风加热器3具有物料腔301和加热腔302，物料腔301内部用于放置需要加热的反应原料，例如制备MIPK所需的异丁酸和乙酸等，加热腔302内部用于流通换热媒介，从而实现对物料腔301的加热，热风加热器3的加热腔302通过第一管道801与焚烧炉1的第一出气端104密封连接，从而使得炉膛101内的烟气在引风机4产生的负压作用
下通过第一管道801流向热风加热器3的加热腔302，最后由引风机4可选择的流向烟囱7或流至焚烧炉1的炉膛101内。
[0027]进一步，作为一种较佳的实施例，热风加热器3可选用夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器、板式换热器、管壳式换热器、双管板换热器等，优选为板式换热器。
[0028]进一步，作为一种较佳的实施例，如图2所示，引风机4的出风口上设置有废气检测装置16，优选为VOC检测仪,废气检测装置16时刻检测从引风机4出风口流出的废气12是否符合排放标准，若不符合排放标准，引风机4出风口流出的废气12通过第二管道802回流至焚烧炉1的炉膛101内再次燃烧，若符合排放标准，打开第七管道807上的第一阀体11，使焚烧充分的废气12流入烟囱7排放。
[0029]进一步，作为一种较佳的实施例，焚烧炉1的侧壁上还设置有第二进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MIPK生产废气处理系统，其特征在于，包括：焚烧炉，所述焚烧炉内部设置有炉膛，所述焚烧炉上还设置有用于输入废气的第一进气端，所述第一进气端与所述炉膛连通；燃烧器，所述燃烧器上设置有用于输入压缩空气的第二进气端和用于输入燃料的第三进气端，所述燃烧器用于点燃所述燃料并引燃所述炉膛内的所述废气；热风加热器，所述热风加热器具有物料腔和加热腔，所述炉膛内的烟气通过第一管道输入所述加热腔内，并对所述物料腔加热；引风机，所述引风机用于产生负压，并将所述加热腔内的所述烟气从所述加热腔内吸出，所述引风机的出风口还通过第二管道与所述焚烧炉的所述炉膛连通。2.根据权利要求1所述的MIPK生产废气处理系统，其特征在于，还包括预热器，所述预热器具有烟气侧，所述烟气侧的进气口通过第三管道与所述加热腔的出气口连接，所述烟气侧的出气口通过第四管道与所述引风机的进气口连接。3.根据权利要求2所述的MIPK生产废气处理系统，其特征在于，还包括鼓风机，所述预热器还具有空气侧，所述空气侧的进气口通过第五管道与所述鼓风机的出气口连接，所述空气侧的出气口通过第六管道与所述燃烧器连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文东，程如江，李玉群，朱志勤，陈忠岭，芦建安，仲伟伟，朱帅，张俊杰，樊艳艳，马良，
申请(专利权)人：河南弘润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：