本实用新型专利技术公开了一种蓄热式焚烧炉RTO换向室装置，涉及蓄热式焚烧炉设计领域，本实用新型专利技术包括外壳、加热装置、换向阀、导流板、抽气装置，外壳包括底座，底座设置于支柱另一表面，加热装置包括通电线，通电线一端连接于加热装置本体内部，换向阀包括旋转轴，旋转轴一端连接于第一电动机内部，导流板包括保护板，保护板设置于外壳本体一表面，抽气装置包括过滤网，过滤网安装于通气管另一端。本实用新型专利技术为一种蓄热式焚烧炉RTO换向室装置通过设置导流板，调整气体流速防止内部温度不平衡；通过设置抽气装置，循环抽取气体控制流速。循环抽取气体控制流速。循环抽取气体控制流速。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式焚烧炉RTO换向室装置
[0001]本技术涉及蓄热式焚烧炉设计领域，特别涉及一种蓄热式焚烧炉RTO换向室装置。
技术介绍
[0002]蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热
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放热
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清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95％以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
[0003]现有技术下蓄热式焚烧炉RTO换向室装置对于内部气体不均匀导致内部各位置热量不同，同时不能循环气体无法高效利用热量，为此我们提出了一种蓄热式焚烧炉RTO换向室装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种蓄热式焚烧炉RTO换向室装置，可以有效解决
技术介绍
中现有技术下蓄热式焚烧炉RTO换向室装置对于内部气体不均匀导致内部各位置热量不同，同时不能循环气体无法高效利用热量等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种蓄热式焚烧炉RTO换向室装置，包括外壳、加热装置、换向阀、导流板、抽气装置，所述外壳包括外壳本体以及支柱，若干所述支柱一表面连接于外壳本体下表面，所述加热装置包括加热装置本体以及加热块，所述外壳本体下表面设有安装槽，所述加热装置本体设置于安装槽内部，若干所述加热块设置于加热装置本体上表面，所述换向阀包括第一电动机以及支架，若干所述支架分别安装于外壳本体一表面，所述第一电动机设置于支架上表面，所述导流板包括导流板本体以及第二电动机，所述第二电动机设置于外壳本体一表面，所述第二电动机内部设有传动轴，所述导流板本体设置于传动轴周侧面，所述抽气装置包括装置本体以及通气管，若干所述抽气装置本体分别设置于外壳本体一表面，所述通气管一端连接于抽气装置本体内部，所述通气管另一端连接于外壳本体一表面。
[0006]优选地，所述外壳还包括底座，所述底座设置于支柱另一表面，所述加热装置本体另一表面与底座上表面连接，通过设置底座，达到支撑加热装置的目的。
[0007]优选地，所述加热装置还包括通电线，所述通电线一端连接于加热装置本体内部，通过设置通电线，达到为加热装置供电的目的。
[0008]优选地，所述换向阀还包括旋转轴，所述旋转轴一端连接于第一电动机内部，通过设置旋转轴，达到旋转换向阀的目的。
[0009]优选地，所述换向阀还包括挡板，所述挡板安装于旋转轴周侧面，通过设置挡板，达到阻隔气体的效果。
[0010]优选地，所述导流板还包括保护板，所述保护板设置于外壳本体一表面，通过设置保护板，达到保护传动轴的目的。
[0011]优选地，所述抽气装置还包括过滤网，所述过滤网安装于通气管另一端，通过设置过滤网，达到过滤气体的目的。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置导流板，调整气体流速防止内部温度不平衡，具体在于，通过导流板可控制竖直方向上气流的平衡，通过旋转导流板控制两边的流速使蓄热速度均匀；
[0014]2、本技术通过设置抽气装置，循环抽取气体控制流速，同时通气管出口处设有过滤装置可以过滤气体中的杂质。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种蓄热式焚烧炉RTO换向室装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种蓄热式焚烧炉RTO换向室装置的正视图；
[0019]图3为本技术一种蓄热式焚烧炉RTO换向室装置的右视图；
[0020]图4为本技术一种蓄热式焚烧炉RTO换向室装置的俯视图；
[0021]图5为图2A
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A处剖视图；
[0022]图6为图4B
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B处剖视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]100、外壳；101、支柱；102、底座；200、加热装置；201、加热块；202、通电线；300、换向阀；301、第一电动机；302、支架；303、旋转轴；304、挡板；400、导流板；401、第二电动机；402、保护板；500、抽气装置；501、通气管；502、过滤网。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参阅图1
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6，本技术为一种蓄热式焚烧炉RTO换向室装置，包括外壳100、加热装置200、换向阀300、导流板400、抽气装置500，外壳100包括外壳本体以及支柱101，若干支柱101一表面连接于外壳本体下表面，加热装置200包括加热装置本体以及加热块201，外壳本体下表面设有安装槽，加热装置本体设置于安装槽内部，若干加热块201设置于加热装置本体上表面，换向阀300包括第一电动机301以及支架302，若干支架302分别安装于外壳本体一表面，第一电动机301设置于支架302上表面，导流板400包括导流板本体以及第二电动机401，第二电动机401设置于外壳本体一表面，第二电动机401内部设有传动轴，导流板本体设置于传动轴周侧面，具体地，第二电动机401型号为Y2，抽气装置500包括装置本体以及通气管501，若干抽气装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式焚烧炉RTO换向室装置，包括外壳(100)、加热装置(200)、换向阀(300)、导流板(400)以及抽气装置(500)，其特征在于：所述外壳(100)包括外壳本体以及支柱(101)，若干所述支柱(101)一表面连接于外壳本体下表面，所述加热装置(200)包括加热装置本体以及加热块(201)，所述外壳本体下表面设有安装槽，所述加热装置本体设置于安装槽内部，若干所述加热块(201)设置于加热装置本体上表面，所述换向阀(300)包括第一电动机(301)以及支架(302)，若干所述支架(302)分别安装于外壳本体一表面，所述第一电动机(301)设置于支架(302)上表面，所述导流板(400)包括导流板本体以及第二电动机(401)，所述第二电动机(401)设置于外壳本体一表面，所述第二电动机(401)内部设有传动轴，所述导流板本体设置于传动轴周侧面，所述抽气装置(500)包括装置本体以及通气管(501)，若干所述抽气装置本体分别设置于外壳本体一表面，所述通气管(501)一端连接于抽气装置本体内部，所述通气管(501)另一端连接于外壳本体一表面。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶锦辉，叶建仔，
申请(专利权)人：苏州安速效环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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