蓄热式燃烧炉设备制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄热式燃烧炉设备，包括垂直圆柱筒、聚合盘燃烧腔体、蓄热体组件、下部锁固通道、辅助燃烧头、混气连接组件、出气通道、多个螺丝，聚合盘燃烧腔体包括上聚合分盖、下聚合分盖，上聚合分盖包括凸起部、衔接于凸起部的平展锁固部，凸起部呈圆形，混气连接组件包括混气承接部、右废气头、左燃气头，右废气头设有缩紧倾斜通道，左燃气头设有弯型通道，弯型通道的末端位于缩紧倾斜通道的侧下方。特定的比例设置可以提高废气的处理率，同时燃烧后的气体通过蓄热加快反应后，沿着垂直圆柱筒的长段进行充分反应，提高处理效果，充分混合，提高混合效果，在可燃气体消耗量比较小的情况下，解决了利用率低、处理率低的问题。处理率低的问题。处理率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式燃烧炉设备


[0001]本专利技术涉及燃烧炉领域，尤其涉及一种蓄热式燃烧炉设备。

技术介绍

[0002]目前，蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术，又称高温空气燃烧技术，蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，既减少了污染物(高炉煤气)的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术，另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。随着环保治理要求和标准越来越高，企业对于VOCs的关注可以说是空前高涨，但是要下定决心选择一套解决方案却并不容易，企业面临的压力很大，蓄热燃烧技术虽说可以用来解决这个问题，但是仍处于研发阶段。
[0003]申请号为“CN201810399634.7”的专利文献公开了一种VOCs废气治理RTO/RCO蓄热式气氧化燃烧炉，包括：燃烧炉、送风管、风机、进风管、出气口、集烟罩、第一蓄热器、第一挡板、第二蓄热器、第一过滤层、第二挡板、第二过滤层、喷嘴、燃气管；燃烧炉顶侧设置有集烟罩，且集烟罩通过螺栓与燃烧炉相连接；集烟罩的一侧设置有送风管，且送风管的一端通过法兰连接与集烟罩相连接；送风管的另一端设置有风机，且风机通过法兰连接与送风管相连接；风机的一侧设置有进风管，且进风管通过法兰连接与风机相连接。
[0004]申请号为“CN201920488229.2”的专利文献公开了一种蓄热式废气燃烧炉，包括底座、燃烧炉本体、蓄热器和燃气燃烧器，所述底座上方一侧设置有鼓风机，所述鼓风机上方设置有进风管，所述进风管上设置有进风阀，所述进风管另一端设置有所述蓄热器，所述蓄热器下方设置有所述燃烧炉本体，所述燃烧炉本体一侧壁上设置有废气接入管，所述废气接入管上设置有废气阀，所述燃烧炉本体内部一侧设置有分风管。有益效果在于：通过设置第一换热器、第二换热器，可以充分利用烟气燃烧后的热量，将冷水箱中的水源逐步的进行换热加热，依次储存在中温水箱和高温水箱内部，供给外部使用，采用分层加热的方法可以充分的利用燃烧后烟气的热量，提高热能利用的效率。
[0005]上述专利文献揭示了现有技术中的废气处理燃烧炉存在以下缺陷：
[0006]燃烧炉
中虽然已经开始在废气处理领域利用，但是现有的蓄热式燃烧炉一般包括炉体、燃烧室、燃烧器、蓄热体、进气管、排气管和烟囱；现有的蓄热式燃烧炉使用时通过进气管将废气导入燃烧室内，通过燃烧器点燃燃烧，燃烧后的烟气自排气管排入烟囱排出；现有的蓄热式燃烧炉使用中发现，大部分蓄热式燃烧炉燃烧后的废气直接通过烟囱排出，一方面废气的处理率不高，处理后的气体中仍残余有不少废气，处理效果差，另一方面，如果刻意追求搞得处理率，则对于燃烧时间、可燃气体的消耗量需要很大，利用率低，消耗成本高。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种蓄热式燃烧炉设备，
其能解决处理效果差、利用率低、消耗成本高的问题。
[0008]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0009]一种蓄热式燃烧炉设备，包括垂直圆柱筒、聚合盘燃烧腔体、蓄热体组件、下部锁固通道、辅助燃烧头、混气连接组件、出气通道、多个螺丝，所述垂直圆柱筒的下部与所述聚合盘燃烧腔体衔接，所述聚合盘燃烧腔体包括上聚合分盖、下聚合分盖，所述上聚合分盖、下聚合分盖的结构相同并通过一圈螺丝锁固，所述上聚合分盖包括凸起部、衔接于凸起部的平展锁固部，所述凸起部呈圆形且四周下下侧倾斜延伸，所述凸起部的顶部圆形直径为D1，所述凸起部的底部圆形直径为D2，D1/D2介于5.5
‑
7.5之间，所述聚合盘燃烧腔体的厚度为D3，所述垂直圆柱筒的高度为H，H/D3介于3
‑
4.5之间，所述辅助燃烧头安装于所述垂直圆柱筒的顶部并位于中间，所述出气通道设置于所述辅助燃烧头的侧部；所述蓄热体组件设置于所述聚合盘燃烧腔体内，所述下部锁固通道衔接于所述下聚合分盖，所述下部锁固通道与所述混气连接组件连接，所述混气连接组件包括用于与下部锁固通道连接的混气承接部、右废气头、左燃气头，所述右废气头设有缩紧倾斜通道，所述左燃气头设有弯型通道，所述弯型通道的末端位于所述缩紧倾斜通道的侧下方。
[0010]进一步地，所述缩紧倾斜通道包括大口端、小口端，所述大口端位于外侧并与倾斜向上的小口端衔接，所述缩紧倾斜通道呈缩紧状，所述小口端位于所述缩紧倾斜通道的侧上方。
[0011]进一步地，所述混气承接部设有竖直上沿通道，所述竖直上沿通道与所述下部锁固通道衔接，所述下部锁固通道设置有下环形锁固端，所述下环形锁固端与所述混气承接部通过一圈螺丝进行锁固。
[0012]进一步地，所述左燃气头的内部设置有下凸部，所述下凸部在所述弯型通道处形成下沿缩紧段、上沿拓展段，所述下沿缩紧段通过向上翘起的上沿拓展段与所述缩紧倾斜通道、竖直上沿通道连通。
[0013]进一步地，所述下沿缩紧段包括第一大口部、第一小口部，所述第一大口部的直径为所述第一小口部的2倍。
[0014]进一步地，所述上沿拓展段包括第二小口部、第二大口部，所述第二大口部的直径为所述第二小口部的1.2倍。
[0015]进一步地，所述蓄热式燃烧炉设备还包括3个混气聚合扇，3个混气聚合扇分别设置于所述右废气头、左燃气头、竖直上沿通道。
[0016]进一步地，设置于竖直上沿通道的混气聚合扇位于竖直上沿通道的最底部且设置于所述上沿拓展段的出口处。
[0017]进一步地，所述平展锁固部的宽度为L，L大于3.5cm。
[0018]进一步地，所述蓄热体组件包括上蓄热部、与上蓄热部衔接的下蓄热部，所述上蓄热部的厚度为下蓄热部的2倍，所述上蓄热部与下蓄热部之间设有第一平面，所述上聚合分盖、下聚合分盖形成第二平面，所述第一平面与第二平面重合。
[0019]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0020]所述出气通道设置于所述辅助燃烧头的侧部；所述蓄热体组件设置于所述聚合盘燃烧腔体内，所述下部锁固通道衔接于所述下聚合分盖，所述下部锁固通道与所述混气连接组件连接，所述混气连接组件包括用于与下部锁固通道连接的混气承接部、右废气头、左
燃气头，所述右废气头设有缩紧倾斜通道，所述左燃气头设有弯型通道，所述弯型通道的末端位于所述缩紧倾斜通道的侧下方。所述凸起部的底部圆形直径、所述聚合盘燃烧腔体的厚度为D3、所述垂直圆柱筒的高度为H的比例设置可以提高废气的处理率，同时燃烧后的气体通过蓄热加快反应后，沿着垂直圆柱筒的长段进行充分反应，进一步提高处理效果，而针对上述比例设置就对气体的混合要求比较高，为了解决这个问题，采用左燃气头的喷射将右废气头的废气进行充分混合，进而提高混合效果，在可燃气体消耗量比较小的情况下，就可以充分的进行处理，解决了利用率低、处理率低的问题。
[0021]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式燃烧炉设备，包括垂直圆柱筒、聚合盘燃烧腔体、蓄热体组件、下部锁固通道、辅助燃烧头、混气连接组件、出气通道、多个螺丝，其特征在于：所述垂直圆柱筒的下部与所述聚合盘燃烧腔体衔接，所述聚合盘燃烧腔体包括上聚合分盖、下聚合分盖，所述上聚合分盖、下聚合分盖的结构相同并通过一圈螺丝锁固，所述上聚合分盖包括凸起部、衔接于凸起部的平展锁固部，所述凸起部呈圆形且四周下下侧倾斜延伸，所述凸起部的顶部圆形直径为D1，所述凸起部的底部圆形直径为D2，D1/D2介于5.5
‑
7.5之间，所述聚合盘燃烧腔体的厚度为D3，所述垂直圆柱筒的高度为H，H/D3介于3
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4.5之间，所述辅助燃烧头安装于所述垂直圆柱筒的顶部并位于中间，所述出气通道设置于所述辅助燃烧头的侧部；所述蓄热体组件设置于所述聚合盘燃烧腔体内，所述下部锁固通道衔接于所述下聚合分盖，所述下部锁固通道与所述混气连接组件连接，所述混气连接组件包括用于与下部锁固通道连接的混气承接部、右废气头、左燃气头，所述右废气头设有缩紧倾斜通道，所述左燃气头设有弯型通道，所述弯型通道的末端位于所述缩紧倾斜通道的侧下方。2.如权利要求1所述的蓄热式燃烧炉设备，其特征在于：所述缩紧倾斜通道包括大口端、小口端，所述大口端位于外侧并与倾斜向上的小口端衔接，所述缩紧倾斜通道呈缩紧状，所述小口端位于所述缩紧倾斜通道的侧上方。3.如权利要求2所述的蓄热式燃烧炉设备，其特征在于：所述混气承接部设有竖直上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坤明，叶锦辉，叶建仔，
申请(专利权)人：苏州安速效环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：