直燃焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了直燃焚烧炉，涉及直燃焚烧炉制造领域，本实用新型专利技术包括底座、燃气炉、保温环、清洗层、出气口，底座包括支撑柱，若干支撑柱一端连接于底座本体下表面，燃气炉包括聚焰套，聚焰套设置于喷火口上表面，保温环包括滑块，若干滑块一表面与滑轨内部滑动配合，清洗层包括滴液管，储液箱设置于清洗层本体上表面，出气口包括水位计，水位计设置于储液箱另一表面。本实用新型专利技术为直燃焚烧炉通过设置保温环，使气体均匀受热提高分解率；通过设置清洗层，清洗气体杂质提高纯度。清洗气体杂质提高纯度。清洗气体杂质提高纯度。

【技术实现步骤摘要】
直燃焚烧炉


[0001]本技术涉及直燃焚烧炉制造领域，特别涉及直燃焚烧炉。

技术介绍

[0002]直燃炉是将含有VOCs成分的气体在高温下氧化分解，合理的氧气供给量、燃烧温度、停留时间及湍流度等四个燃烧条件，可达到预期的净化处理效果。在处理有机废气时，其燃烧温度多在700～800℃，与氧气充分混合，有机物氧化效率可达99％。为节约能源，直燃炉可利用燃烧后的高温气体的余热进行两段式热能回收，一段热交换器用来将燃烧废气进行预热以节省燃烧室内能源消耗，二段热交换器是将冷却气体加热升温至脱附温度，为转轮脱附提供足够的能量。
[0003]现有技术下直燃焚烧炉对于内部废气不能有效保温，导致受热不均分解效率不高，并且不具有气体清洗装置无法清洗气体中的杂质造成纯净率低，为此我们提出了直燃焚烧炉。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供直燃焚烧炉，可以有效解决
技术介绍
中现有技术下直燃焚烧炉对于内部废气不能有效保温，导致受热不均分解效率不高，并且不具有气体清洗装置无法清洗气体中的杂质造成纯净率低等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：直燃焚烧炉，包括底座、燃气炉、保温环、清洗层、出气口，所述底座包括底座本体以及燃烧层，所述燃烧层安装于底座本体上表面，所述燃气炉包括燃气炉本体以及喷火口，所述燃气炉本体上表面设置于燃烧层内部，所述底座本体内部设有安装槽，所述燃气炉本体一表面与安装槽相适应，所述喷火口设置于燃气炉本体上表面，所述保温环包括保温环本体以及滑轨，所述保温环本体设置于燃烧层内部，所述滑轨设置于保温环本体一表面，所述清洗层包括清洗层本体以及通气管，所述清洗层本体设置于燃烧层上表面，所述通气管一端设置于清洗层本体内部，所述通气管另一端设置于燃烧层内部，所述出气口包括出气口本体以及进气口，若干所述进气口分别设置于燃烧层一表面，所述出气口本体设置于清洗层本体上表面。
[0006]优选地，所述底座还包括支撑柱，若干所述支撑柱一端连接于底座本体下表面，通过设置支撑柱，达到支撑底座的目的。
[0007]优选地，所述燃气炉还包括聚焰套以及燃料口，所述聚焰套设置于喷火口上表面，所述燃料口设置于燃气炉本体一表面，通过设置聚焰套，达到聚集火焰提高温度的目的。
[0008]优选地，所述保温环还包括滑块以及加热板，若干所述滑块一表面与滑轨内部滑动配合，所述加热板安装于滑块另一表面，通过设置加热板，达到保温气体的目的。
[0009]优选地，所述清洗层还包括滴液管以及储液箱，所述储液箱设置于清洗层本体上表面，若干所述滴液管一端连接于储液箱内部，所述滴液管另一端设置于清洗层本体内部，通过设置滴液管，达到滴加清洗液吸收气体杂质的目的。
[0010]优选地，所述清洗层还包括导液管，所述导液管一端连接于储液箱一表面，通过设置导液管，达到添加清洗液的目的。
[0011]优选地，所述出气口还包括水位计，所述水位计设置于储液箱另一表面，通过设置水位计，达到显示储液箱内部清洗液存量的目的。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置保温环，使气体均匀受热提高分解率，保温环上设置滑轨，若干滑块随着滑轨滑动，滑块上设有加热板对通过的气体进行旋转式加热保温使气体受热均匀提高气体的分解率；
[0014]2、本技术通过设置清洗层，清洗气体杂质提高纯度，清洗层通过喷洒清洗液吸收气体内的杂质提高纯度。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术直燃焚烧炉的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术直燃焚烧炉的正视图；
[0019]图3为本技术直燃焚烧炉的左视图；
[0020]图4为本技术直燃焚烧炉的俯视图；
[0021]图5为本技术直燃焚烧炉的仰视图；
[0022]图6为图2A
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A处剖视图；
[0023]图7为图3B
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B处剖视图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]100、底座；101、燃烧层；102、支撑柱；200、燃气炉；201、喷火口；202、聚焰套；203、燃料口；300、保温环；301、滑轨；302、滑块；303、加热板；400、清洗层；401、通气管；402、滴液管；403、储液箱；404、导液管；500、出气口；501、进气口；502、水位计。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参阅图1
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7，本技术为直燃焚烧炉，包括底座100、燃气炉200、保温环300、清洗层400、出气口500，底座100包括底座本体以及燃烧层101，燃烧层101安装于底座本体上表面，燃气炉200包括燃气炉本体以及喷火口201，燃气炉本体上表面设置于燃烧层101内部，底座本体内部设有安装槽，燃气炉本体一表面与安装槽相适应，喷火口201设置于燃气炉本体上表面，保温环300包括保温环本体以及滑轨301，保温环本体设置于燃烧层101内部，滑轨301设置于保温环本体一表面，清洗层400包括清洗层本体以及通气管401，清洗层本体设置于燃烧层101上表面，通气管401一端设置于清洗层本体内部，通气管401另一端设置于燃烧层101内部，出气口500包括出气口本体以及进气口501，若干进气口501分别设置于燃烧层101一表面，出气口本体设置于清洗层本体上表面。
[0030]请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直燃焚烧炉，包括底座(100)、燃气炉(200)、保温环(300)、清洗层(400)以及出气口(500)，其特征在于：所述底座(100)包括底座本体以及燃烧层(101)，所述燃烧层(101)安装于底座本体上表面，所述燃气炉(200)包括燃气炉本体以及喷火口(201)，所述燃气炉本体上表面设置于燃烧层(101)内部，所述底座本体内部设有安装槽，所述燃气炉本体一表面与安装槽相适应，所述喷火口(201)设置于燃气炉本体上表面，所述保温环(300)包括保温环本体以及滑轨(301)，所述保温环本体设置于燃烧层(101)内部，所述滑轨(301)设置于保温环本体一表面，所述清洗层(400)包括清洗层本体以及通气管(401)，所述清洗层本体设置于燃烧层(101)上表面，所述通气管(401)一端设置于清洗层本体内部，所述通气管(401)另一端设置于燃烧层(101)内部，所述出气口(500)包括出气口本体以及进气口(501)，若干所述进气口(501)分别设置于燃烧层(101)一表面，所述出气口本体设置于清洗层本体上表面。2.根据权利要求1所述的直燃焚烧炉，其特征在于：所述底座(100)还包括支撑柱(102)，若干所述支撑柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坤明，
申请(专利权)人：苏州安速效环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：