本发明专利技术提供了一种蓄热式热力焚化炉及其燃气阀开度调节控制装置，包括：控制器和温度传感器；其中，所述温度传感器设置与所述蓄热式热力焚化炉的炉顶位置；所述控制器分别与所述温度传感器和所述蓄热式热力焚化炉的燃气阀电控连接；所述控制器控制所述燃气阀工作，通过调节所述调节燃气阀的开度，实现对所述蓄热式热力焚化炉的天然气流量大小的调节；所述温度传感器实时测量所述蓄热式热力焚化炉的温度，并传递至所述控制器，作为所述控制器控制所述燃气阀工作的依据。本发明专利技术能够精准连续调节RTO燃气阀开度，减小炉膛温度波动，稳定RTO系统运行。RTO系统运行。RTO系统运行。
【技术实现步骤摘要】
蓄热式热力焚化炉及其燃气阀开度调节控制装置
[0001]本专利技术涉及RTO燃烧系统控制
，具体地，涉及一种蓄热式热力焚化炉及其燃气阀开度调节控制装置。
技术介绍
[0002]通常，RTO(蓄热式热力焚化炉)炉顶两侧各安装一个温度传感器，由这两个传感器监测炉膛温度，并取其平均值调节燃气阀的开度，在两个传感器都正常工作时，平均值用来调节燃气阀勉强满足需求，在其中一个传感器出现故障时，平均值就失去了应有的意义，造成燃气阀失控，进而导致整个系统宕机。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种蓄热式热力焚化炉及其燃气阀开度调节控制装置，能够精准连续调节燃气阀开度，减小炉膛温度波动，稳定RTO系统运行。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种蓄热式热力焚化炉的燃气阀开度调节控制装置，包括：控制器以及温度传感器；其中：
[0006]所述温度传感器设置与所述蓄热式热力焚化炉的炉顶位置；
[0007]所述控制器分别与所述温度传感器和所述蓄热式热力焚化炉的燃气阀电控连接；
[0008]所述控制器控制所述燃气阀工作，通过调节所述燃气阀的开度，实现对所述蓄热式热力焚化炉的天然气流量大小的调节；所述温度传感器实时测量所述蓄热式热力焚化炉的炉膛温度，并传递至所述控制器，作为所述控制器控制所述燃气阀工作的依据。
[0009]可选地，所述控制器采用具有平均分差均值控制逻辑功能的控制器。
[0010]可选地，所述控制器获取所述温度传感器实时测量的所述蓄热式热力焚化炉的炉膛温度，并计算所述炉膛温度的平均分差均值，利用所述平均差分均值，调节所述燃气阀的开度。
[0011]可选地，所述控制器采用可编程控制器。
[0012]可选地，所述温度传感器为一个或多个，多个所述温度传感器分布在所述蓄热式热力焚化炉的炉顶位置。
[0013]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种蓄热式热力焚化炉，包括：炉体、天然气管道、燃气阀、控制器以及温度传感器；其中：
[0014]所述温度传感器设置于所述炉体的顶部；
[0015]所述天然气管道与所述炉体相连接，所述燃气阀安装在所述天然气管道上；
[0016]所述控制器分别与所述温度传感器和所述燃气阀电控连接；
[0017]所述控制器控制所述燃气阀工作，通过调节所述燃气阀的开度，实现对所述炉体的天然气流量大小的调节；所述温度传感器实时测量所述炉体的炉膛温度，并传递至所述
控制器，作为所述控制器控制所述燃气阀工作的依据。
[0018]可选地，所述控制器采用具有平均分差均值控制逻辑功能的控制器。
[0019]可选地，所述控制器获取所述温度传感器实时测量的所述蓄热式热力焚化炉的炉膛温度，并计算所述炉膛温度的平均分差均值，利用所述平均差分均值，调节所述燃气阀的开度。
[0020]可选地，所述控制器采用可编程控制器。
[0021]可选地，所述温度传感器为一个或多个，多个所述温度传感器分布在所述炉体的顶部。
[0022]由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有如下至少一项的有益效果：
[0023]本专利技术提供的蓄热式热力焚化炉及其燃气阀开度调节控制装置，能够精准连续调节RTO燃气阀开度，减小炉膛温度波动，稳定RTO系统的运行。
[0024]本专利技术提供的蓄热式热力焚化炉及其燃气阀开度调节控制装置，结构简单可靠，布局合理，具有较高的应用价值。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1为本专利技术一优选实施例中蓄热式热力焚化炉及其燃气阀开度调节控制装置的结构示意图。
[0027]图中：1为控制器，2为燃气阀，3为温度传感器，4为炉体，5为燃气管道。
具体实施方式
[0028]下面对本专利技术的实施例作详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
[0029]本专利技术一实施例提供了一种蓄热式热力焚化炉的燃气阀开度调节控制装置，是一种用于调节RTO燃气阀开度的控制装置，能够精准连续调节RTO燃气阀开度，减小炉膛温度波动，稳定RTO系统的运行。
[0030]如图1所示，该实施例提供的蓄热式热力焚化炉的燃气阀开度调节控制装置，可以包括：控制器1以及温度传感器3；其中：
[0031]温度传感器3设置与蓄热式热力焚化炉的炉顶位置；
[0032]控制器1分别与温度传感器3和蓄热式热力焚化炉的燃气阀2电控连接；
[0033]控制器1控制燃气阀2工作，通过调节燃气阀2的开度，实现对蓄热式热力焚化炉的天然气流量大小的调节；温度传感器3实时测量蓄热式热力焚化炉的炉膛温度，并传递至控制器1，作为控制器1控制燃气阀2工作的依据。
[0034]在一优选实施例中，控制器1可以采用具有平均分差均值控制逻辑功能的控制器。
[0035]在一优选实施例中，控制器1获取温度传感器实时测量的蓄热式热力焚化炉的炉
膛温度，并计算炉膛温度的平均分差均值，利用平均差分均值，调节燃气阀2的开度。
[0036]在一优选实施例中，控制器1可以采用可编程控制器。
[0037]在一具体应用实例中，控制器1可以采用型号为Q06UDEH控制器。在该具体应用实例中，该控制器分别与燃气阀2和分布在炉顶的温度传感器3电控连接，该控制器通过接收炉顶的若干温度传感器3监测的炉膛温度，计算炉膛温度的平均分差均值，利用该平均差分值调节燃气阀2的开度。需要说明的是，该计算炉膛温度的平均分差均值并利用该平均差分值调节燃气阀开度的功能是该控制器本身所能够实现的功能，不需要进行额外的计算。
[0038]在一优选实施例中，温度传感器3为一个或多个，多个温度传感器3分布在蓄热式热力焚化炉的炉顶位置。
[0039]本专利技术一实施例提供了一种蓄热式热力焚化炉，该蓄热式热力焚化炉具有燃气阀开度调节控制的功能。
[0040]如图1所示，该实施例提供的蓄热式热力焚化炉，可以包括：炉体4、天然气管道5、燃气阀2、控制器1以及温度传感器3；其中：
[0041]温度传感器3设置于炉体4的顶部；
[0042]天然气管道5与炉体4相连接，燃气阀2安装在天然气管道5上；
[0043]控制器1分别与温度传感器3和燃气阀2电控连接；
[0044]控制器1控制燃气阀2工作，通过调节燃气阀2的开度，实现对炉体4的天然气流量大小的调节；温度传感器3实时测量炉体4的温度，并传递至控制器1，作为控制器1控制燃气阀2工作的依据。
[0045]在一优选实施例中，控制器1采用具有平均分差均值控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式热力焚化炉的燃气阀开度调节控制装置，其特征在于，包括：控制器(1)以及温度传感器(3)；其中：所述温度传感器(3)设置与所述蓄热式热力焚化炉的炉顶位置；所述控制器(1)分别与所述温度传感器(3)和所述蓄热式热力焚化炉的燃气阀(2)电控连接；所述控制器(1)控制所述燃气阀(2)工作，通过调节所述燃气阀(2)的开度，实现对所述蓄热式热力焚化炉的天然气流量大小的调节；所述温度传感器(3)实时测量所述蓄热式热力焚化炉的炉膛温度，并传递至所述控制器(1)，作为所述控制器(1)控制所述燃气阀(2)工作的依据。2.根据权利要求1所述的蓄热式热力焚化炉的燃气阀开度调节控制装置，其特征在于，所述控制器(1)采用具有平均分差均值控制逻辑功能的控制器。3.根据权利要求2所述的蓄热式热力焚化炉的燃气阀开度调节控制装置，其特征在于，所述控制器(1)获取所述温度传感器实时测量的所述蓄热式热力焚化炉的炉膛温度，并计算所述炉膛温度的平均分差均值，利用所述平均差分均值，调节所述燃气阀(2)的开度。4.根据权利要求2所述的蓄热式热力焚化炉的燃气阀开度调节控制装置，其特征在于，所述控制器(1)采用可编程控制器。5.根据权利要求1所述的蓄热式热力焚化炉的燃气阀开度调节控制装置，其特征在于，所述温度传感器(3)为一个或多个，多个所述温度传感器(3)分布在所述蓄热式热力焚化炉的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丞相，
申请(专利权)人：上海碳索能源服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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