一种MIPK生产中余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及余热利用的技术领域，公开了一种MIPK生产中余热利用系统包括：空气鼓风机、第一预热器、焚烧炉、燃料输送装置、加热器和合成反应器，第一预热器具有第一烟气侧和空气侧，空气侧内的空气经第一管道输入焚烧炉内，焚烧炉内燃烧的烟气经第二管道输入加热器的第二烟气侧，第二烟气侧内的烟气通过第三管道输入加热腔，并对反应腔内的物料加热，加热腔内的烟气排入第一预热器的第一烟气侧，并对第一预热器的空气侧内的空气加热。本实用新型专利技术烟气首先通过除尘装置进行除尘，然后通过第二预热器预热后，回收至加热器的第一烟气侧内，从而对加热器的空气侧内的空气实现预热，充分利用了烟气的预热对空气侧内的空气的预热。利用了烟气的预热对空气侧内的空气的预热。利用了烟气的预热对空气侧内的空气的预热。

【技术实现步骤摘要】
一种MIPK生产中余热利用系统


[0001]本技术涉及余热利用的
，特别是涉及一种MIPK生产中余热利用系统。

技术介绍

[0002]MIPK（甲基异丙基酮）是一种重要的精细化工原料，主要用于合成阳离子染料中间体，以及合成信息用光敏/压敏染料、除草剂、医药等精细化学品。
[0003]工业上通常使用异丁酸和乙酸作为合成MIPK的原料，在合成MIPK过程中，目前通常采用气体加热的方法实现对合成MIPK原料的加热，即在焚烧炉内燃烧燃料，得到的烟气输入反应容器的加热腔内，从而实现对反应容器内的原料的加热。
[0004]但现有的MIPK生产工艺中，烟气对反应容器的加热腔加热完毕后便被排出，不能充分利用烟气携带的余热，使得燃料利用率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种MIPK生产中余热利用系统，旨在解决现有技术中不能充分利用烟气携带的余热，使得燃料利用率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种MIPK生产中余热利用系统，其特征在于，包括：
[0007]空气鼓风机；
[0008]第一预热器，所述第一预热器具有第一烟气侧和空气侧，所述空气鼓风机用于将空气输入所述空气侧；
[0009]焚烧炉，所述焚烧炉内部设置有燃烧器，所述空气侧内的所述空气经第一管道输入所述焚烧炉内；
[0010]燃料输送装置，所述燃料输送装置用于将燃料输入所述焚烧炉，并与所述焚烧炉内的空气混合，所述燃烧器用于将混合后的所述燃料和所述空气点燃；
>[0011]加热器，所述加热器具有第二烟气侧和第一废气侧，所述焚烧炉内燃烧的烟气经第二管道输入所述加热器的所述第二烟气侧；
[0012]合成反应器，所述合成反应器具有反应腔和加热腔，所述反应腔内用于放置反应物料，所述第二烟气侧内的所述烟气通过第三管道输入所述加热腔，并对所述反应腔内的所述物料加热，所述加热腔内的所述烟气排入所述第一预热器的所述第一烟气侧，并对所述第一预热器的所述空气侧内的所述空气加热。
[0013]上述的MIPK生产中余热利用系统，其中，还包括除尘器，所述合成反应器内所述加热腔的所述烟气通过第四管道输入所述除尘器。
[0014]上述的MIPK生产中余热利用系统，其中，还包括第二预热器，所述第二预热器具有第三烟气侧和第二废气侧，所述除尘器内的所述烟气通过第五管道输入所述第三烟气侧，并通过第六管道输入所述第一预热器的所述第一烟气侧内。
[0015]上述的MIPK生产中余热利用系统，其中，还包括烟囱，所述第一预热器的所述第一烟气侧内所述烟气通过第七管道输入所述烟囱，并经所述烟囱排出。
[0016]上述的MIPK生产中余热利用系统，其中，还包括第三预热器，所述反应腔内的合成废气输入所述第三预热器，经第八管道输入所述第二废气侧，并经第九管道输入所述第一废气侧。
[0017]上述的MIPK生产中余热利用系统，其中，还包括引风机，所述第一废气侧内的所述合成废气经第十管道输入所述引风机，并经第十一管道输入所述焚烧炉内。
[0018]上述的MIPK生产中余热利用系统，其中，所述燃料输送装置包括：燃料罐和燃料泵，所述燃料罐内所述燃料通过第十二管道输入所述燃料泵，并通过第十三管道输入所述焚烧炉内。
[0019]上述的MIPK生产中余热利用系统，其中，所述烟囱的顶部设置有防飞火结构。
[0020]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0021]本技术对反应腔内的原料加热完成后的烟气并没有直接外排，烟气首先通过除尘装置进行除尘，然后通过第二预热器预热后，回收至加热器的第一烟气侧内，从而对加热器的空气侧内的空气实现预热，充分利用了烟气的预热对空气侧内的空气的预热，节省了能源，同时也降低了烟气外派时对环境造成的污染。
附图说明
[0022]图1是本技术的MIPK生产中余热利用系统的整体工艺图；
[0023]图2为图1中的A处放大图；
[0024]图3为图1中的B处放大图；
[0025]图4为图1中的C处放大图。
[0026]图中：1、空气鼓风机；2、第一预热器；201、第一烟气侧；202、空气侧；3、焚烧炉；4、燃烧器；5、燃料输送装置；501、燃料罐；502、燃料泵；6、加热器；601、第二烟气侧；602、第一废气侧；7、合成反应器；8、除尘器；9、第二预热器；901、第三烟气侧；902、第二废气侧；10、烟囱；11、第三预热器；12、引风机；13、防飞火结构；14、第一管道；15、第二管道；16、第三管道；17、第四管道；18、第五管道；19、第六管道；20、第七管道；21、第八管道；22、第九管道；23、第十管道；24、第十一管道；25、第十二管道；26、第十三管道。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]如图1所示，本技术的MIPK生产中余热利用系统，包括：空气鼓风机1、第一预热器2、焚烧炉3、燃料输送装置5、加热器6和合成反应器7，如图2所示，第一预热器2具有第一烟气侧201和空气侧202，空气鼓风机1将外界的空气输入空气侧202内，第一管道14的两端通过法兰分别连接在第一预热器2的空气侧202的出风口和焚烧炉3的进风口，实现将外界的空气输入到焚烧炉3内，燃料输送装置5将燃料输入焚烧炉3内，并与输入的空气混合，通过燃烧炉3内的燃烧器4自动点燃混合后的空气和燃料，如图3所示，加热器6具有第二烟气侧601和第一废气侧602，第二管道15的两端分别通过法兰连接在焚烧炉3的出烟口和加
热器6的第二烟气侧601，在焚烧炉3内燃烧的烟气则通过第二管道15输入加热器6的第二烟气侧601，合成反应器7具有反应腔和加热腔，第三管道16的两端分别通过法兰连接在合成反应器7的加热腔和加热器6的第二烟气侧601，合成反应器7的反应腔内放置有制备MIPK的原料，在加热器6短暂流通的烟气则通过第三管道16输入合成反应器7的加热腔内，烟气在加热腔内流通的过程中，实现了对反应腔内原料的加热，烟气从加热腔流出后，回流至第一预热器2的第一烟气侧201内，从而对第一预热器2的空气侧202内的空气加热，实现了对烟气余热的再次利用。
[0029]进一步，作为一种较佳的实施例，MIPK生产中余热利用系统还包括除尘器8，由于经焚烧输出的烟气内部往往会携带较多的固体颗粒，在烟气对反应腔加热过后，需要经过除尘器8过滤方可向外界排放，避免对大气造成较大污染。
[0030]进一步，作为一种较佳的实施例，如图1和图4所示，MIPK生产中余热利用系统还包括第二预热器9，第二预热器9具有第三烟气侧901，第五管道18的两端分别通过法兰连接在除尘器8的出口和第二预热器9的第三烟气侧901的进口，第六管道19的两端分别通过法兰连接在第二预热器9的第三烟气侧901的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MIPK生产中余热利用系统，其特征在于，包括：空气鼓风机；第一预热器，所述第一预热器具有第一烟气侧和空气侧，所述空气鼓风机用于将空气输入所述空气侧；焚烧炉，所述焚烧炉内部设置有燃烧器，所述空气侧内的所述空气经第一管道输入所述焚烧炉内；燃料输送装置，所述燃料输送装置用于将燃料输入所述焚烧炉，并与所述焚烧炉内的空气混合，所述燃烧器用于将混合后的所述燃料和所述空气点燃；加热器，所述加热器具有第二烟气侧和第一废气侧，所述焚烧炉内燃烧的烟气经第二管道输入所述加热器的所述第二烟气侧；合成反应器，所述合成反应器具有反应腔和加热腔，所述反应腔内用于放置反应物料，所述第二烟气侧内的所述烟气通过第三管道输入所述加热腔，并对所述反应腔内的所述物料加热，所述加热腔内的所述烟气排入所述第一预热器的所述第一烟气侧，并对所述第一预热器的所述空气侧内的所述空气加热。2.根据权利要求1所述的MIPK生产中余热利用系统，其特征在于，还包括除尘器，所述合成反应器内所述加热腔的所述烟气通过第四管道输入所述除尘器。3.根据权利要求2所述的MIPK生产中余热利用系统，其特征在于，还包括第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：程如江，陈文东，李玉群，朱志勤，朱帅，陈忠岭，仲伟伟，芦建安，张俊杰，樊艳艳，马良，
申请(专利权)人：河南弘润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：