一种化工原料生产用混合反应设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种化工原料生产用混合反应设备，涉及混合装置技术领域，该一种化工原料生产用混合反应设备，包括防护罩、固定板，固定板下方设置有中空状的承载套，中心承载套两侧均一体成型有对接插条。本实用新型专利技术的有益效果：物料混合的过程中，两侧的混料桶均与承载套对接，对接插条均插入到混料桶侧面的环形插槽内，传动组件带动混料桶转动，同时拉动板会在拉动槽内滑动，完成物料混合后，推动部件向两侧推动拉动板，使混料桶沿搅拌轴向两侧滑动，对接插条从混料桶侧面的环形插槽内抽出，进而打开两个混料桶，混料桶内部呈锥形状，所以内部的物料会快速的向外侧流出，完成卸料，极大地提高了卸料的速度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料生产用混合反应设备


[0001]本技术涉及混合装置
，具体是一种化工原料生产用混合反应设备。

技术介绍

[0002]水处理剂通常指用于污水处理的化学药剂，广泛应用于生活中，水处理剂是通过一些原料和水经过人工或者机器混合得到的，将原料加入到搅拌装置中开动机器进行搅拌，搅拌完成后取出经过一些流程得到最终的水处理剂。
[0003]在授权公告号为CN 213101937 U的中国专利中公开了一种水处理剂加工用的均匀混合装置，涉及混合装置
，该水处理剂加工用的均匀混合装置，包括搅拌桶和底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面分别套接有第一滑环和第二滑环，第一滑环表面靠近搅拌桶的一侧固定连接有滑筒，第二滑环表面靠近搅拌桶的一侧固定连接有第一电机。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷,装置的搅拌桶水平设置，这就导致了装置完成混合后，卸料速度非常缓慢，甚至需要人工协助才可以将搅拌桶内的物料全部清理出来，极大地增加了劳动强度，也降低了生产速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化工原料生产用混合反应设备，旨在解决现有技术中装置的搅拌桶水平设置，这就导致了装置完成混合后，卸料速度非常缓慢，甚至需要人工协助才可以将搅拌桶内的物料全部清理出来，极大地增加了劳动强度，也降低了生产速度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述一种化工原料生产用混合反应设备，包括防护罩、固定板，固定板下方设置有中空状的承载套，中心承载套两侧均一体成型有对接插条，固定板上安装有为打开装置进行卸料提供动力的推动部件，推动部件的活动端设置有拉动板，承载套两侧均设置有混料桶，混料桶内部呈锥形状，混料桶侧面与接插条对应的位置处开设有环形插槽，且混料桶外侧沿其圆周方向开设有传动槽和拉动槽，防护罩上与传动槽相对应的位置安装有用以驱动混料桶转动的传动组件，拉动板滑动安装在拉动槽内。
[0007]为了使得本技术具有可以使两个混料桶分开，可以进行快速下料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述传动组件包括安装在防护罩上的底座，底座上设置有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块上固定安装有一号驱动部件，一号驱动部件的输出端键连接有主动轮，主动轮与传动槽相匹配，推动部件为气缸。
[0008]为了使得本技术具有高效的搅拌作用，本技术的进一步的技术方案为，所述防护罩侧面安装有二号驱动部件，防护罩内侧与二号驱动部件活动端连接有搅拌轴。
[0009]为了使得本技术具有对下落的物料筛分导流的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述承载套下方设置有用以对下落的物料进行导流的下料组件。
[0010]为了使得本技术具有可以将两个混料桶打开的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌轴贯穿混料桶，且混料桶与搅拌轴滑动连接，且搅拌轴上设置多个搅拌片，一号驱动部件与二号驱动部件均为电机。
[0011]为了使得本技术具有对下落的物料筛分导流的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述下料组件包括安装在防护罩底部的弹性部件，弹性部件上方的活动端安装有倾斜设置的下料滤板，下料滤板上联通有呈八字型的分料板。
[0012]为了使得本技术具有震动筛分物料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述弹性部件为弹簧，且设置有四个，下料滤板倾斜60度设置。
[0013]为了使得本技术具有方便添加物料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述承载套上设置有加料斗。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该一种化工原料生产用混合反应设备，物料混合的过程中，两侧的混料桶均与承载套对接，对接插条均插入到混料桶侧面的环形插槽内，传动组件带动混料桶转动，同时拉动板会在拉动槽内滑动，完成物料混合后，推动部件向两侧推动拉动板，使混料桶沿搅拌轴向两侧滑动，对接插条从混料桶侧面的环形插槽内抽出，进而打开两个混料桶，混料桶内部呈锥形状，所以内部的物料会快速的向外侧流出，完成卸料，极大地提高了卸料的速度，提高了工作效率。
[0016]2、该一种化工原料生产用混合反应设备，物料落在下料滤板上，同时带动弹性部件震动，不合格的物料会被筛落下来，合格的物料经过分料板的导流后落下，极大地保证了物料的有序下落，同时分流后方便进行装料。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的立体图。
[0018]图2是本技术的具体实施例的主视图。
[0019]图3是本技术的具体实施例的右视图。
[0020]图4是图3中A
‑
A线的剖视图。
[0021]图5是本技术的具体实施例的承载套的结构示意图。
[0022]图6是本技术的具体实施例的下料滤板的结构示意图。
[0023]图7是图4中B处的放大图。
[0024]图中：1、防护罩；2、固定板；3、承载套；4、对接插条；5、推动部件；6、拉动板；7、混料桶；8、滑轨；9、滑块；10、一号驱动部件；11、主动轮；12、二号驱动部件；13、搅拌轴；14、下料滤板；15、弹性部件；16、分料板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0026]如图1
‑
7所示，一种化工原料生产用混合反应设备，包括防护罩1、固定板2，固定板2下方设置有中空状的承载套3，中心承载套3两侧均一体成型有对接插条4，固定板2上安装有为打开装置进行卸料提供动力的推动部件5，推动部件5的活动端设置有拉动板6，承载套3两侧均设置有混料桶7，混料桶7内部呈锥形状，混料桶7侧面与接插条4对应的位置处开设
有环形插槽，且混料桶7外侧沿其圆周方向开设有传动槽和拉动槽，防护罩1上与传动槽相对应的位置安装有用以驱动混料桶7转动的传动组件，拉动板6滑动安装在拉动槽内。
[0027]在本具体实施例中，物料混合的过程中，两侧的混料桶7均与承载套3对接，对接插条4均插入到混料桶7侧面的环形插槽内，传动组件带动混料桶7转动，同时拉动板6会在拉动槽内滑动，完成物料混合后，推动部件5向两侧推动拉动板6，使混料桶7沿搅拌轴13向两侧滑动，对接插条4从混料桶7侧面的环形插槽内抽出，进而打开两个混料桶7，混料桶7内部呈锥形状，所以内部的物料会快速的向外侧流出，完成卸料，极大地提高了卸料的速度，提高了工作效率。
[0028]本技术的另一具体实施例中，传动组件包括安装在防护罩1上的底座，底座上设置有滑轨8，滑轨8上滑动安装有滑块9，滑块9上固定安装有一号驱动部件10，一号驱动部件10的输出端键连接有主动轮11，主动轮11与传动槽相匹配，推动部件5为气缸；使用时：一号驱动部件10带动主动轮11转动，主动轮11通过传动槽带动混料桶7转动。
[0029]具体的，防护罩1侧面安装有二号驱动部件12，防护罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料生产用混合反应设备，包括防护罩(1)、固定板(2)，其特征在于：固定板(2)下方设置有中空状的承载套(3)，中心承载套(3)两侧均一体成型有对接插条(4)，固定板(2)上安装有为打开装置进行卸料提供动力的推动部件(5)，推动部件(5)的活动端设置有拉动板(6)，承载套(3)两侧均设置有混料桶(7)，混料桶(7)内部呈锥形状，混料桶(7)侧面与接插条(4)对应的位置处开设有环形插槽，且混料桶(7)外侧沿其圆周方向开设有传动槽和拉动槽，防护罩(1)上与传动槽相对应的位置安装有用以驱动混料桶(7)转动的传动组件，拉动板(6)滑动安装在拉动槽内。2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述传动组件包括安装在防护罩(1)上的底座，底座上设置有滑轨(8)，滑轨(8)上滑动安装有滑块(9)，滑块(9)上固定安装有一号驱动部件(10)，一号驱动部件(10)的输出端键连接有主动轮(11)，主动轮(11)与传动槽相匹配，推动部件(5)为气缸。3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用混合反应设备，其特征在于：所述防护罩(1)侧面安装有二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文东，程如江，李玉群，朱志勤，陈忠岭，芦建安，仲伟伟，朱帅，张俊杰，樊艳艳，马良，
申请(专利权)人：河南弘润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：