本实用新型专利技术提供一种自动塞塞子装置，用于将塞子塞入料管中，自动塞塞子装置包括机架、震动上料机构、料管上料机构、旋转顶管机构、料管固定机构和顶塞子气缸。机架包括倾斜的工作平台。震动上料机构与工作平台连接，用于上料塞子。料管上料机构包括两个相对设置的定位支架和推管组件，两个定位支架沿竖向设置在工作平台上，两个定位支架上均设置有滑槽，料管的两端分别滑动设置在两个滑槽中。推管组件包括推管块和限位块，推管块滑动设置在工作平台上，推管块的一端设置有料槽，用于承接定位支架底部滑落的料管，并将料管推送至旋转顶管机构，限位块与推管块的设置有料槽的一端转动连接。其有效提高了工作效率，节约了人工成本。节约了人工成本。节约了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
自动塞塞子装置
[0001]本技术涉及管材装配
，特别涉及一种自动塞塞子装置。
技术介绍
[0002]料管，也称作包装管或封装管，例如IC料管、PCB料管等。料管是一种长条型的管，其内部为中空结构，且有一端为开口结构，该开口通常会塞入塞子进行封闭。现有技术中，一般采用人工手动塞塞子，其效率较慢。
[0003]故需要提供一种自动塞塞子装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种自动塞塞子装置，以解决现有技术中，一般采用人工手动塞塞子，其效率较慢的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种自动塞塞子装置，用于将塞子塞入料管中，所述自动塞塞子装置包括：
[0007]机架，其包括倾斜的工作平台；
[0008]震动上料机构，其与所述工作平台连接，用于上料塞子；
[0009]料管上料机构，其包括两个相对设置的定位支架和推管组件，两个所述定位支架沿竖向设置在所述工作平台上，两个所述定位支架上均设置有滑槽，所述料管的两端分别滑动设置在两个所述滑槽中；所述推管组件包括推管块和限位块，所述推管块滑动设置在所述工作平台上，所述推管块的一端设置有料槽，用于承接所述定位支架底部滑落的所述料管，并将所述料管推送至旋转顶管机构，所述限位块与所述推管块的设置有所述料槽的一端转动连接，用于对所述料管进行限位；
[0010]旋转顶管机构，其与所述推管上料机构相邻设置，用于承接并旋转和顶高所述料管上料机构推送的所述料管；
[0011]料管固定机构，其与所述旋转顶管机构相对设置，用于固定所述旋转顶管机构顶高的所述料管；以及，
[0012]顶塞子气缸，其活塞杆与所述料管固定机构固定的所述料管位于同一直线，用于将所述塞子塞入所述料管中。
[0013]本技术所述的自动塞塞子装置中，所述工作平台上设置有滑道，所述推管块滑动设置在所述滑道中。
[0014]本技术所述的自动塞塞子装置中，所述旋转顶管机构的与所述料管上料机构相对的一侧设置有料斗。
[0015]本技术所述的自动塞塞子装置中，所述震动上料机构包括：
[0016]支架组件，其包括连接板和连接条，所述连接条上设置有多个第一长条孔，所述连接条通过螺丝穿设于所述第一长条孔与所述工作平台的上表面连接，且所述第一长条孔的长度方向与所述工作平台的倾斜方向一致；所述连接板与所述连接条的一侧连接；以及，
[0017]震动盘，其连接在连接板的上方。
[0018]本技术所述的自动塞塞子装置中，所述连接板上设置有多个第二长条孔，所述连接条的一侧设置有多个第一螺纹孔，所述连接板通过螺丝穿设于所述第二长条孔和所述第一螺纹孔与所述连接条连接。
[0019]本技术所述的自动塞塞子装置中，所述旋转顶管机构包括：
[0020]旋转夹持组件，其包括旋转夹持气缸、下压紧件、上压紧件和承载件，所述下压紧件的一端与所述旋转夹持气缸的转动轴的端部滑动连接，所述下压紧件设置有下压紧部和限位凸块，所述限位凸块位于所述下压紧部的一侧，用于与所述料管的一端限位抵接；所述上压紧件位于所述下压紧件的上方，其一端与所述旋转夹持气缸的转动轴的端部滑动连接，所述下压紧件和所述上压紧件以互相靠近或远离滑动，所述上压紧件设置有上压紧部，其位于所述下压紧部的上方，当所述上压紧件与所述下压紧件互相靠近滑动时，所述上压紧部与所述下压紧部能够压紧所述料管；所述承载件与所述下压紧部连接，用于承载所述料管；以及，
[0021]顶料管滑动气缸，所述顶料管滑动气缸的滑块与所述旋转夹持气缸的缸体连接，所述顶料管滑动气缸的滑块能够带动述旋转夹持气缸滑动，从而带动所述料管滑动。
[0022]本技术所述的自动塞塞子装置中，所述承载件包括承载杆和多个L形的承载托，所述承载杆横向设置，且与所述下压紧件连接，多个所述承载托连接在所述承载杆上，所述承载托用于承载所述料管。
[0023]本技术所述的自动塞塞子装置中，所述料管固定机构包括：
[0024]两个夹持块，两个所述夹持块中间设置有定位槽，所述定位槽用于定位所述料管；以及，
[0025]压料管组件，其包括压料管气缸和压管块，所述压管块连接在所述压料管气缸的活塞杆上，且所述压管块滑动设置在所述定位槽的上方，用于压住所述料管。
[0026]本技术所述的自动塞塞子装置中，所述压料管气缸的活塞杆和所述压管块之间连接有第一连接块，所述第一连接块的下表面设置有第一卡接槽，所述压管块的上表面设置第一卡接条，所述第一卡接条卡接在所述第一卡接槽中。
[0027]本技术所述的自动塞塞子装置中，所述震动上料机构还包括上料槽道，其出口与所述定位槽的一端相邻设置。
[0028]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的自动塞塞子装置，其通过震动上料机构上料塞子，通过定位支架放置待上料的料管，通过推管组件将定位支架底部滑落的料管推向旋转顶管机构，当料管被推到指定位置后，限位块向下旋转，不再对料管进行限位，再通过旋转顶管机构旋转后顶起至料管固定机构，并通过料管固定机构压紧，最后通过顶塞子气缸将塞子塞入料管中，其有效提高了工作效率，节约了人工成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0030]图1为本技术的自动塞塞子装置的整体结构示意图。
[0031]图2为本技术的自动塞塞子装置包含料管上料机构部分的结构示意图。
[0032]图3为本技术的自动塞塞子装置的推管组件的结构示意图。
[0033]图4为本技术的自动塞塞子装置的工作平台的结构示意图。
[0034]图5为本技术的自动塞塞子装置的震动上料机构的结构示意图。
[0035]图6为本技术的自动塞塞子装置的连接板的结构示意图。
[0036]图7为本技术的自动塞塞子装置的连接条的结构示意图。
[0037]图8为本技术的自动塞塞子装置的支撑台的结构示意图。
[0038]图9为本技术的自动塞塞子装置的旋转顶管机构的结构示意图。
[0039]图10为本技术的自动塞塞子装置的下压紧件的结构示意图。
[0040]图11为本技术的自动塞塞子装置的上压紧件的结构示意图。
[0041]图12为本技术的自动塞塞子装置的夹持块和顶塞子气缸的结构示意图。
[0042]图13为本技术的自动塞塞子装置的压料管组件的结构示意图。
[0043]图14为本技术的自动塞塞子装置的压料管组件的另一角度的结构示意图。
[0044]其中，
[0045]100、料管，
[0046]11、机架，111、工作平台，1111、滑道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动塞塞子装置，其特征在于，用于将塞子塞入料管中，所述自动塞塞子装置包括：机架，其包括倾斜的工作平台；震动上料机构，其与所述工作平台连接，用于上料塞子；料管上料机构，其包括两个相对设置的定位支架和推管组件，两个所述定位支架沿竖向设置在所述工作平台上，两个所述定位支架上均设置有滑槽，所述料管的两端分别滑动设置在两个所述滑槽中；所述推管组件包括推管块和限位块，所述推管块滑动设置在所述工作平台上，所述推管块的一端设置有料槽，用于承接所述定位支架底部滑落的所述料管，并将所述料管推送至旋转顶管机构，所述限位块与所述推管块的设置有所述料槽的一端转动连接，用于对所述料管进行限位；旋转顶管机构，其与所述推管上料机构相邻设置，用于承接并旋转和顶高所述料管上料机构推送的所述料管；料管固定机构，其与所述旋转顶管机构相对设置，用于固定所述旋转顶管机构顶高的所述料管；以及，顶塞子气缸，其活塞杆与所述料管固定机构固定的所述料管位于同一直线，用于将所述塞子塞入所述料管中。2.根据权利要求1所述的自动塞塞子装置，其特征在于，所述工作平台上设置有滑道，所述推管块滑动设置在所述滑道中。3.根据权利要求1所述的自动塞塞子装置，其特征在于，所述旋转顶管机构的与所述料管上料机构相对的一侧设置有料斗。4.根据权利要求1所述的自动塞塞子装置，其特征在于，所述震动上料机构包括：支架组件，其包括连接板和连接条，所述连接条上设置有多个第一长条孔，所述连接条通过螺丝穿设于所述第一长条孔与所述工作平台的上表面连接，且所述第一长条孔的长度方向与所述工作平台的倾斜方向一致；所述连接板与所述连接条的一侧连接；以及，震动盘，其连接在连接板的上方。5.根据权利要求4所述的自动塞塞子装置，其特征在于，所述连接板上设置有多个第二长条孔，所述连接条的一侧设置有多个第一螺纹孔，所述连接板通过螺丝穿设于所述第二长条孔和所述第一螺纹孔与所述连接条连接。6.根据权利要求1所述的自动塞塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伍群，
申请(专利权)人：深圳市华力宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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