一种包装盒上料机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种包装盒上料机构，包括进料传送带、推料组件和出料组件。所述推料组件和出料组件对称安装在所述进料传送带的出料端两侧。所述出料组件包括安装座、第一轨道、L型杆、滑块和开合驱动件。所述安装座靠近所述进料传送带安装。所述第一轨道安装在所述安装座上并平行于所述进料传送带的输送方向。所述L型杆和滑块均有两个，两所述L型杆分别通过滑块滑动安装在所述第一轨道上，两所述L型间隔相对设置，形成滑槽。所述开合驱动件安装在所述安装座上并连接带动两所述L型杆靠近或远离。本实用新型专利技术提高了包装盒上料机构的灵活度和实用性，能够对应多种包装盒尺寸，减少企业在包装设备上的过多投入。在包装设备上的过多投入。在包装设备上的过多投入。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒上料机构


[0001]本技术涉及一种包装盒上料机构。

技术介绍

[0002]包装盒，顾名思义，用于给其它物品包装使用的盒子，随处可见，需求量极大。传统的包装盒包装工艺中，很多企业和车间对包装盒的上料和使用还是采用人工方式，其很大一部分原因在于，对于不同产品，其包装盒的尺寸基本不同，可见，市面上的包装盒尺寸多种多样，而现有的包装盒相关设备，尤其是其上下料相关机构，其输送的包装盒尺寸是相对固定的，不同车间或者不同产品，需要定制不同的包装盒包装设备和上料结构，给企业，尤其是一些小企业，带来不可忽略的设备成本。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题，提出一种灵活度较高，能够适应多种尺寸包装盒的上料结构。
[0004]一种包装盒上料机构，包括进料传送带、推料组件和出料组件。所述推料组件和出料组件对称安装在所述进料传送带的出料端两侧，实现从进料传送带将包装盒输送到推料组件和出料组件之间，再由所述推料组件将包装盒从进料传送带上推到出料组件上，具体如下。
[0005]所述出料组件包括安装座、第一轨道、L型杆、滑块和开合驱动件。
[0006]所述安装座靠近所述进料传送带安装。所述第一轨道安装在所述安装座上并平行于所述进料传送带的输送方向。所述L型杆和滑块均有两个，两所述L型杆分别通过滑块滑动安装在所述第一轨道上，两所述L型间隔相对设置，形成滑槽。所述开合驱动件安装在所述安装座上并连接带动两所述L型杆靠近或远离。
[0007]使用时，根据包装盒的尺寸大小，可电动调节两所述L型杆之间的距离，从而让出料机构能够根据包装盒大小进行调整和适应，提高了包装盒上料机构的灵活度和实用性，一台包装盒包装设备能够对应多种包装盒尺寸，减少企业在包装设备上的过多投入或者在一些小车间中，能够替代人工完成大多数尺寸包装盒的上料工作。
[0008]优选的，为提高所述L型杆的调节精度，所述开合驱动件包括电机、丝杠和螺母。所述电机安装在安装座上，连接定带动所述丝杠转动。为精简机构，让两所述L型杆同时使用统一驱动件，所述丝杠的两侧设有不同方向的螺纹。两所述螺母分别套设在所述丝杠的两侧并分别连接带动所述滑块。
[0009]优选的，所述开合驱动件包括电机、齿轮和两根齿条。所述电机安装在安装座上并带动所述齿轮转动。两所述齿条分别安装在两所述滑块上，且平行间隔，齿相对设置，并夹住所述齿轮，通过齿轮齿条驱动方式，驱动结构简单有效。
[0010]优选的，所述出料组件还包括出料升降驱动件，所述出料升降驱动件连接并带动所述安装座上下往复移动，让所述出料组件能够于外部的承接部件或者承接设备更好地对
接和配合。
[0011]优选的，所述出料升降驱动件设置在所述安装座的底部，包括第一升降座、第二升降座、横向导杆、第一导杆第二导杆、电机、齿轮和齿条。所述第一升降座和第二升降座设置在所述安装座的下方，且所述第二升降座有两个，设置在所述第一升降座的两侧。所述横向导杆至少两根，平行于所述第一轨道并贯穿所述第一升降座和第二升降座，即所述第一升降座和第二升降座之间可以沿着所述横向导杆的方向分离或者靠近。所述第一导杆的顶部固定在所述安装座的底部并向下延伸贯穿所述第一升降座，即所述第一升降座可以沿着所述第一导杆的方向远离或靠近所述安装座，同时，带动所述第二升降座上下往复移动。所述第二导杆至少两根，分别固定在两所述第二升降座上并向上延伸贯穿两所述滑块再分别连接两所述L型杆，即所述第二升降座在上下往复移动时，能够通过所述第二导杆带动所述L型杆也上下往复移动，与所述滑块分离或者靠近，由于所述第二导杆穿过所述滑块，当所述滑块沿着所述第一轨道移动时，通过所述第二导杆带动所述L型杆和第二升降座跟着移动。所述齿条竖直安装在所述第一升降座上，所述电机安装在机架上并通过齿轮连接带动所述齿条、第一升降座、第二升降座和两L型杆上下往复移动。
[0012]优选的，所述滑槽朝向所述进料传送带的一端设有倒角，便于包装盒的进入。
[0013]优选的，靠近所述进料传送带出料端的L型杆设有延伸到所述进料传送带顶部的限位杆，能够防止包装盒与所述出料组件错位。
[0014]优选的，所述进料传送带的侧部设有挡板，防止包装盒从进料传送带的侧部跑出，且所述挡板在靠近所述出料组件位置设有缺口，供出料用。
[0015]优选的，远离所述进料传送带出料端的L型杆的端部设有平行且靠近所述挡板的挡杆，防止包装盒从缺口与L型杆之间的间隙掉落。
[0016]优选的，所述推料组件包括推料驱动件和推料杆。所述推料杆平行所述进料传送带的送料方向安装，并由所述推料驱动件带动在所述进料传送带上靠近或远离所述出料组件往复移动。
[0017]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、根据包装盒的尺寸大小，可电动调节两所述L型杆之间的距离，从而让出料机构能够根据包装盒大小进行调整和适应，在包装盒输出时，始终保持与进料传送带垂直状态。本技术提高了包装盒上料机构的灵活度和实用性，一台包装盒包装设备能够对应多种包装盒尺寸，减少企业在包装设备上的过多投入或者在一些小车间中，能够替代人工完成大多数尺寸包装盒的上料工作；
[0019]2、通过设置结构精简的出料升降驱动件，让L型杆具备升降功能的同时，依然保持灵活的开合机动性。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]其中：
[0022]图1是一种包装盒上料机构的轴侧视图一；
[0023]图2是一种包装盒上料机构的轴侧视图二；
[0024]图3是一种包装盒上料机构的轴侧视图三；
[0025]图4是一种包装盒上料机构的轴侧视图四；
[0026]图1到图4中的标识分别是：进料传送带1、推料组件2、推料驱动件21、推料杆22、出料组件3、安装座31、第一轨道32、L型杆33、限位杆331、挡杆332、滑块34、开合驱动件35、第一升降座361、第二升降座362、横向导杆363、第一导杆364、第二导杆365。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1到图4，一种包装盒上料机构，包括进料传送带1、推料组件2和出料组件3。所述推料组件2和出料组件3对称安装在所述进料传送带1的出料端两侧，实现从进料传送带1将包装盒输送到推料组件2和出料组件3之间，再由所述推料组件2将包装盒从进料传送带1上推到出料组件3上，具体如下。
[0029]实施例中，所述进料传送带1采用常见的传送皮带结构。
[0030]所述出料组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒上料机构，其特征在于，包括进料传送带、推料组件和出料组件；所述推料组件和出料组件对称安装在所述进料传送带的出料端两侧；所述出料组件包括安装座、第一轨道、L型杆、滑块和开合驱动件；所述安装座靠近所述进料传送带安装；所述第一轨道安装在所述安装座上并平行于所述进料传送带的输送方向；所述L型杆和滑块均有两个，两所述L型杆分别通过滑块滑动安装在所述第一轨道上，两所述L型间隔相对设置，形成滑槽；所述开合驱动件安装在所述安装座上并连接带动两所述L型杆靠近或远离。2.根据权利要求1所述的一种包装盒上料机构，其特征在于，所述开合驱动件包括电机、丝杠和螺母；所述电机安装在安装座上，连接定带动所述丝杠转动；所述丝杠的两侧设有不同方向的螺纹；两所述螺母分别套设在所述丝杠的两侧并分别连接带动所述滑块。3.根据权利要求1所述的一种包装盒上料机构，其特征在于，所述开合驱动件包括电机、齿轮和两根齿条；所述电机安装在安装座上并带动所述齿轮转动；两所述齿条分别安装在两所述滑块上，且平行间隔，齿相对设置，并夹住所述齿轮。4.根据权利要求1所述的一种包装盒上料机构，其特征在于，所述出料组件还包括出料升降驱动件，所述出料升降驱动件连接并带动所述安装座上下往复移动。5.根据权利要求4所述的一种包装盒上料机构，其特征在于，所述出料升降驱动件设置在所述安装座的底部，包括第一升降座、第二升降座、横向导杆、第一导杆第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张完郎，高清都，黄运忠，
申请(专利权)人：厦门成飞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：