排管器及相应的自动胶塞机制造技术

本分案申请提供一种排管器及相应的自动胶塞机，自动胶塞机包括放料机构以及胶塞机构，放料机构位于胶塞机构上方，放料机构用于对料管的投放与排列，胶塞机构用于对料管进行胶塞操作。其中放料机构包括放料箱、排管仓、排管器以及料架。胶塞机构包括承管台、定位机构、推塞机构以及传塞机构。料管经放料机构的排管器排列规整后，继而料管可下落到胶塞机构中，对料管进行胶塞操作。整个过程都是全自动完成，无需人工干预，整个穿塞时间周期大大缩短，效率提升2

【技术实现步骤摘要】
排管器及相应的自动胶塞机
[0001]本申请是分案申请，原申请的申请号为：“202110203867.7”、申请日为：“2021年02月23日”专利技术名称为：“自动胶塞机”。


[0002]本专利技术涉及原料加工领域，特别涉及一种排管器及相应的自动胶塞机。

技术介绍

[0003]目前，随着工业的不断发展，工厂对料管的处理越来越多。目前，工厂对料管的加工需要人工手动手穿塞子，一只手扶着料管，一只手穿塞子。这种模式效率低，且工作劳累，导致整体产量受到影响。
[0004]故需要提供一种排管器及相应的自动胶塞机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种排管器及相应的自动胶塞机，自动胶塞机通过放料机构设置的排管器，使其能够自动将料管排列整齐，通过推塞机构以及传塞机构的相互配合，以解决现有技术中的使用人工劳动力进行胶塞操作，导致效率低，且工作劳累，整体产量低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种排管器，其用于将放料箱内的料管排列至排管仓内，所述排管器包括转动杆以及排管轮；
[0007]所述排管轮设有中心孔，所述排管轮穿在所述转动杆上，所述转动杆两端与所述放料箱连接，贯穿所述放料箱；所述排管轮包括若干个轮齿，所述轮齿均匀分布在所述排管轮四周；其中任意一个所述轮齿为平齿，用于为料管提供下落空间，当料管落入所述排管轮的平齿一侧时，则可通过所述排管器掉落到排管仓中；其余所述轮齿用于拨动料管。
[0008]在本专利技术中，所述排管器还包括定位件，所述定位件位于所述转动杆两端，紧贴所述放料箱外壁。
[0009]在本专利技术中，所述排管轮上设有定位孔，所述定位孔内插入插销，以将所述排管轮锁在所述转动杆上。
[0010]在本专利技术中，所述转动杆一端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过驱动皮带与驱动马达传动连接。
[0011]本专利技术还包括一种自动胶塞机，其使用上述排管器，还包括：
[0012]料架，其位于所述排管仓下方，用于装载排列好的料管，所述料架上设置有传感器，所述传感器用于检测所述料架上的料管是否积累到指定高度；
[0013]胶塞机构，包括承载台、定位机构、推塞机构以及传塞机构，其中所述承管台用于承放料管，所述定位机构位于所述承管台两端；所述推塞机构位于承管台一端，所述推塞机构包括推塞管道，所述推塞管道侧面设有进塞口，所述传塞机构包括振动台以及传塞轨，所述传塞轨一端与所述进塞口连接，另一端与所述振动台连接。
[0014]在本专利技术中，所述定位机构包括第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块滑
动设置在所述承管台一端，所述第二定位块滑动设置在所述承载台另一端；
[0015]当定位机构处于第一工作状态时，所述第一定位块与所述承载台之间的距离最短，所述第一定位块用于限定所述料管位置；
[0016]当定位机构处于第二工作状态时，所述第二定位块与所述第一定位块之间的距离为所述料管长度，所述第二定位块用于推动所述料管到指定位置。
[0017]在本专利技术中，所述推塞机构还包括推杆，所述推杆位于所述推塞管道内一端，用于进行塞胶操作，所述第一定位块内部中空，作为所述推塞管道，所述第一定位块靠近所述传塞轨的一面设有开口，作为所述进塞口；
[0018]当所述第一定位块处于初始工作状态时，所述传塞轨与所述进塞口对接，胶塞得以进入所述推塞管道内；
[0019]当所述第一定位块处于第一工作状态时，所述传塞轨与所述进塞口分离，所述推杆紧贴靠近所述承管台一侧的所述推塞管道的内壁。
[0020]在本专利技术中，所述放料箱底部设置有进料口，且所述进料口一端倾斜向下设置，所述放料箱顶部远离进料口的一端设有挡板，两侧设有延伸板。
[0021]本专利技术相较于现有技术，其有益效果为：本专利技术的放料机构通过设置排管器，使其具有自动排列料管的功能，胶塞机构可将料管定位，继而传塞机构将胶塞传到推塞机构中，推塞机构将胶塞推入料管中，由此实现自动操作，提高了生产效率，同时产品质量更加整齐划一，减小了人力投入，提高整体生产效率的效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本专利技术的部分实施例相应的附图。
[0023]图1为本专利技术的自动胶塞机的优选实施例的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的自动胶塞机的放料机构的结构示意图。
[0025]图3为本专利技术的自动胶塞机的排管器的结构示意图。
[0026]图4为本专利技术的自动胶塞机排管器的结构另一状态示意图。
[0027]图5为本专利技术的自动胶塞机的排管轮的结构示意图。
[0028]图6为本专利技术的自动胶塞机的胶塞机构的结构示意图。
[0029]图7为本专利技术的自动胶塞机的推塞机构的结构示意图。
[0030]图8为本专利技术的自动胶塞机的传塞机构的结构示意图。
[0031]附图说明：放料机构1、放料箱11、视窗111、挡板112、延伸板113、排管仓12、排管器13、转动杆131、排管轮132、轮齿1321、定位孔1322、定位件133、驱动齿轮134、驱动器135、料架14、胶塞机构2、承管台21、第一定位块221、第二定位块222、推塞机构23、推杆231、推塞管道232、传塞机构24、传塞轨241、振动台242、推块251。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0034]本专利技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
[0035]如下为本专利技术提供的一种能解决以上技术问题的自动胶塞机的优选实施例。
[0036]如图1所示，本专利技术提供的自动胶塞机的优选实施例为：一种自动胶塞机，用于对料管进行自动胶塞操作。其包括放料机构1以及胶塞机构2，放料机构1位于胶塞机构2上方。放料机构1用于投放料管以及排列料管，胶塞机构2用于对料管进行胶塞加工。
[0037]请结合图2、图6，如下对本专利技术的放料机构与胶塞机构进行详细阐述：
[0038]其中，放料机构1包括放料箱11、排管仓12、排管器13以及料架14。放料箱11用于添加料管，放料箱11底部设有进料口。排管器13位于进料口下方，用于排列所述料管。排管器13包括转动杆131以及排管轮132。排管仓12位于排管器13下方，排管仓12设有进管口以及出管口，进管口与进料口连接。排管轮132设有中心孔，排管轮132穿在转动杆131上，转动杆131两端与放料箱11连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排管器，其特征在于，用于将放料箱内的料管排列至排管仓内，所述排管器包括转动杆以及排管轮；所述排管轮设有中心孔，所述排管轮穿在所述转动杆上，所述转动杆两端与所述放料箱连接，贯穿所述放料箱；所述排管轮包括若干个轮齿，所述轮齿均匀分布在所述排管轮四周；其中任意一个所述轮齿为平齿，用于为料管提供下落空间，当料管落入所述排管轮的平齿一侧时，则可通过所述排管器掉落到排管仓中；其余所述轮齿用于拨动料管。2.根据权利要求1所述的排管器，其特征在于，所述排管器还包括定位件，所述定位件位于所述转动杆两端，紧贴所述放料箱外壁。3.根据权利要求1所述的排管器，其特征在于，所述排管轮上设有定位孔，所述定位孔内插入插销，以将所述排管轮锁在所述转动杆上。4.根据权利要求1所述的排管器，其特征在于，所述转动杆一端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过驱动皮带与驱动马达传动连接。5.一种自动胶塞机，其特征在于，使用权利要1
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4中任一所述的排管器，还包括：料架，其位于所述排管仓下方，用于装载排列好的料管，所述料架上设置有传感器，所述传感器用于检测所述料架上的料管是否积累到指定高度；胶塞机构，包括承载台、定位机构、推塞机构以及传塞机构，其中所述承管台用于承放料管，所述定位机构位于所述承管台两端；所述推塞机构位于承管台一端，所述推塞机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伍群，
申请(专利权)人：深圳市华力宇电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：