一种旋转流量控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转流量控制阀，它包括呈圆筒状结构的阀体、转动连接在阀体内的阀芯、设于阀体与阀芯之间的密封圈、以及与阀芯连接的微型步进电机；阀体中心的圆周筒壁上呈逆时针方向环绕设有进气口、出气口和排气口，阀芯的中心设有贯穿其直径方向且设有开口A、开口B与开口C的Y形气流通道；当驱动阀芯的开口A与阀体上的进气口或与排气口对准时，阀芯的开口B或阀芯的开口C与阀体上的出气口联通；它采用阀体上分别设有进出气口和排气口与旋转阀芯上设有的Y形气流通道来控制输送气体或快速排气，从而克服了流量控制阀没有排气功能的缺陷，整体结构科学合理、简单紧凑，操作方便，降低了安装成本；它广泛适用于流体输送配套使用。套使用。套使用。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转流量控制阀


[0001]本技术涉及阀门控制设备，尤其涉及一种旋转流量控制阀。

技术介绍

[0002]流量控制阀是在一定压力差下依靠改变节流口的大小来控制流量，从而调节执行元件如液压缸或气缸的运动速度，它广泛适用于液体或气体输送管道中流量的控制。
[0003]申请号2022101380426一种机器人用仿人体腿部结构中公开了气动关节的技术方案，所述气动关节作为执行元件的输气管道上设有流量控制阀用于控制气动关节执行各种动作；目前的流量控制阀普遍采用控制阀芯的开度大小来控制流量或截止流体的输送，当气动关节中的气囊充气膨胀实现完成动作后，则立即关闭流量控制阀实现截止向气囊内输送高压气体，一般通过气囊及输送管道的缓慢漏气来使气动关节回复原位，由于流量控制阀没有快速排气的控制功能，如果气囊需要快速排气则需另外设置排气管道与排气阀，造成整体结构复杂，安装成本升高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本技术的目的在于提供一种旋转流量控制阀，它采用阀体上分别设有进气口、出气口和排气口的结构，结合旋转阀芯上设有的Y形气流通道来控制输送气体或快速排气，从而克服了现有技术流量控制阀没有排气功能的缺陷，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，降低了安装成本，市场前景广阔，便于推广使用。
[0005]为了实现上述目的，一种旋转流量控制阀，它包括阀体、阀芯、设于阀体与阀芯之间的密封圈、以及与阀芯连接的微型步进电机；所述阀体呈圆筒状结构，且环绕阀体中心的圆周筒壁上呈逆时针方向依次设有进气口、出气口和排气口；所述阀芯呈圆柱状结构并转动配装在阀体内，该阀芯的中心设有贯穿其直径方向的Y形气流通道，所述Y形气流通道的三个开口呈逆时针方向依次为开口A、开口B与开口C；当微型步进电机驱动阀芯的开口A与阀体上的进气口对准时，阀芯的开口B可与阀体上的出气口联通；当微型步进电机驱动阀芯的开口A与阀体上的排气口对准时，阀芯的开口C可与阀体上的出气口联通。
[0006]为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述阀体的内壁上设有若干环形的密封槽，所述若干密封槽对称分布于阀体上进气口、出气口和排气口的两侧。
[0007]所述阀芯的外表面上设有若干密封圈与阀体内壁上的密封槽对应配装。
[0008]所述阀体的一端设有端盖，阀体的另一端设有底盖。
[0009]所述阀芯的两端轴向中心分别设有转轴，所述端盖与底盖的轴向中心设有轴承用于转动配装阀芯两端的转轴。
[0010]所述微型步进电机固定连接于底盖的外侧，且微型步进电机的输出轴与位于底盖一侧的阀芯转轴紧固连接。
[0011]本技术相比现有技术所产生的有益效果：
[0012](Ⅰ)本技术采用阀芯内设有Y形气流通道，利用旋转阀芯可使其Y形气流通道
与阀体筒壁上设有的进气口、出气口、排气口分别联通或截止，从而实现集输送气体和快速排气于一体，解决了现有技术流量控制阀没有排气功能，需另外设置排气管道与排气阀的问题，同时整体结构简单紧凑，有利于降低安装和运行成本，工作时输送气体或快速排气不会产生相互干扰，运动可靠性高；
[0013](Ⅱ)本技术采用阀体的内壁上设有若干环形密封槽并对称分布在两端，同时阀芯的外表面上对应配装若干密封圈，能极大提高设备的整体密封性能，有效阻止阀门设备内输送的气体或液体发生泄漏，既有利于节省资源的消耗，降低运行成本，也能减少液体泄漏所产生的环境污染；
[0014](Ⅲ)本技术采用阀体上分别设有进气口、出气口和排气口的结构，结合旋转阀芯上设有的Y形气流通道来控制输送气体或快速排气，从而克服了现有技术流量控制阀没有排气功能的缺陷，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，降低了安装成本，具有显著的经济效益和社会效益。
[0015]本技术广泛适用于流体输送配套使用。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0017]构成本申请一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为本技术的整体安装结构示意图。
[0019]图2为图1的侧视图。
[0020]图3为本技术中阀体的结构示意图。
[0021]图4为图3的侧视图。
[0022]图5为本技术中阀芯的结构示意图。
[0023]图6为图5的侧视图。
[0024]图中：1
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微型步进电机，2
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底盖，3
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阀体，31
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进气口，32
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出气口，33
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排气口，34
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密封槽，4
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密封圈，5
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端盖，6
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阀芯，61
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转轴，62
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Y形气流通道，621
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开口A，622
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开口C，623
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开口B，63
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密封条，7
‑
轴承。
具体实施方式
[0025]参照图1～图6，本技术是这样实现的：一种旋转流量控制阀，它包括阀体3、阀芯6、设于阀体3与阀芯6之间的密封圈4、以及与阀芯6连接的微型步进电机1；所述阀体3呈圆筒状结构，且环绕阀体3中心的圆周筒壁上呈逆时针方向依次设有进气口31、出气口32和排气口33；所述阀芯6呈圆柱状结构并转动配装在阀体3内，该阀芯6的中心设有贯穿其直径方向的Y形气流通道62，所述Y形气流通道62的三个开口呈逆时针方向依次为开口A621、开口B623与开口C622；当微型步进电机1驱动阀芯6的开口A621与阀体3上的进气口31对准时，阀芯6的开口B623可与阀体3上的出气口32联通；当微型步进电机1驱动阀芯6的开口A621与阀体3上的排气口33对准时，阀芯6的开口C622可与阀体3上的出气口32联通。
[0026]参考图1～图6所示，本技术中阀体3的内壁上设有若干环形的密封槽34，所述若干密封槽34对称分布于阀体3上进气口31、出气口32和排气口33的两侧，所述阀芯6的外
表面上设有若干密封圈4与阀体3内壁上的密封槽34对应配装；一般在阀体3的两端内壁上分别对称设置两条或三条环形密封槽34，同时在阀芯6的外表面上对应设置密封圈4与密封槽配装；通过在阀体3进气口、出气口、排气口的两侧内壁上对称设有两条或三条密封槽34并配装密封圈4，相当于在进出气口、出气口、排气口的两侧设有多层密封结构，从而极大提升设备的整体密封性能，可有效阻止阀门设备内气体或液体发生泄漏，既有利于节省资源的消耗，降低运行成本，也能减少液体泄漏所产生的环境污染；所述阀体3的一端设有端盖5，阀体3的另一端设有底盖2，通过设置端盖5与底盖2的结构，有利于进一步提升设备的整体密封性能，以及保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转流量控制阀，其特征在于包括阀体(3)、阀芯(6)、设于阀体(3)与阀芯(6)之间的密封圈(4)、以及与阀芯(6)连接的微型步进电机(1)；所述阀体(3)呈圆筒状结构，且环绕阀体(3)中心的圆周筒壁上呈逆时针方向依次设有进气口(31)、出气口(32)和排气口(33)；所述阀芯(6)呈圆柱状结构并转动配装在阀体(3)内，该阀芯(6)的中心设有贯穿其直径方向的Y形气流通道(62)，所述Y形气流通道(62)的三个开口呈逆时针方向依次为开口A(621)、开口B(623)与开口C(622)；当微型步进电机(1)驱动阀芯(6)的开口A(621)与阀体(3)上的进气口(31)对准时，阀芯(6)的开口B(623)可与阀体(3)上的出气口(32)联通；当微型步进电机(1)驱动阀芯(6)的开口A(621)与阀体(3)上的排气口(33)对准时，阀芯(6)的开口C(622)可与阀体(3)上的出气口(32)联通。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇智，
申请(专利权)人：梁勇智，
类型：新型
国别省市：