一种大型真空贴合机用盖板上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型真空贴合机用盖板上料机构，涉及真空贴合机技术领域。该大型真空贴合机用盖板上料机构，包括底座，底座的顶部与主体的底部固定连接，底座的顶部固定连接滑动导轨，滑动导轨的顶部与固定座的底部滑动连接，固定座的一侧设置有固定装置，固定装置包括固定杆，固定杆与固定座的一侧固定连接，固定杆的一侧与卡块滑动连接，卡块的底部固定连接有橡胶垫，防止盖板夹持的过程中受损，通过设置固定装置，在限位杆远离卡块的情况下，使卡块通过复位弹簧A向下移动，对盖板进行夹持，使对盖板进行固定，使不需要固定柱对盖板进行固定，防止使用的过程中固定柱与前段的槽口发生卡住的情况，而影响装置的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型真空贴合机用盖板上料机构


[0001]本技术涉及真空贴合机
，具体为一种大型真空贴合机用盖板上料机构。

技术介绍

[0002]OCA贴合机又称“真空贴合机”或“触摸屏贴合机”。是PLC或单片机控制的工业自动化产品，用于手机屏幕贴合用的设备之一。贴合原理是将手机液晶屏幕和玻璃盖板置于真空坏境的真空箱中，利用机器的气缸压力将真空缸的里模下降，将放在真空缸下模的玻璃盖板和液晶屏幕完全压合。从而完成手机屏幕维修当中的关键工艺，即“OCA贴合工艺”。
[0003]经检索，授权公告号为CN213142176U的中国专利，公开了一种真空镀膜机用的工件上料机构，包括机体、滑动导轨、滑动块以及工件放置盘，该装置能够实现自动化的将工件送入到真空度膜机内进行镀膜处理，运行稳定，提高了工作效率。
[0004]上述装置存在以下不足：上述装置使用过程中，第一电机带动第一伸缩杆带动推动块移动，推动块带动工件向右移动，工件与滑动块接触，通过第二电机带动工件向下移动，工件的支撑柱与滑动块上开设的滑槽接触，达到固定效果，该装置通过设置第二电机使工件进行固定，同时工件底部设置的支撑柱在移动的同时可能被滑槽卡住，导致工件无法移动到指定位置。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型真空贴合机用盖板上料机构，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大型真空贴合机用盖板上料机构，包括底座，所述底座的顶部与主体的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接滑动导轨，所述滑动导轨的顶部与固定座的底部滑动连接，所述固定座的一侧设置有固定装置，所述固定装置包括固定杆，所述固定杆与固定座的一侧固定连接，所述固定杆的一侧与卡块滑动连接。
[0009]优选的，所述卡块的底部固定连接有橡胶垫，所述卡块的一侧与复位弹簧A的一端固定连接，所述复位弹簧A的另一端与固定杆的内壁一侧固定连接。
[0010]优选的，所述底座与出料箱固定连接，所述底座的一侧固定连接有电机。
[0011]优选的，所述固定座上设置有传动装置，所述传动装置包括滑动板，所述滑动板与固定座的内壁滑动连接，所述滑动板的一侧与复位弹簧B的一端固定连接，所述复位弹簧B的另一端与固定座内壁的底部固定连接。
[0012]优选的，所述滑动板的一侧固定连接有连接块，所述连接块与固定杆滑动连接，所述连接块的顶部与牵引绳的一端固定连接，所述牵引绳的另一端与插销固定连接。
[0013]优选的，所述插销与限位杆活动连接，所述限位杆与固定杆活动连接，所述限位杆与套筒套接，所述套筒的内壁一侧与复位弹簧C的一端固定连接，所述复位弹簧C的另一端与限位杆的一侧固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种大型真空贴合机用盖板上料机构。具备以下有益效果：
[0016](1)、该大型真空贴合机用盖板上料机构，通过设置固定装置，在限位杆远离卡块的情况下，使卡块通过复位弹簧A向下移动，对盖板进行夹持，使不需要固定柱对盖板进行固定，防止使用的过程中固定柱与前段的槽口发生卡住的情况，而影响装置的工作效率。
[0017](2)、该大型真空贴合机用盖板上料机构，通过设置传动装置，通过盖板自身的重量带动滑动板下移，使滑动板带动一侧的连接块向下移动，使连接块带动牵引绳向下移动，使插销远离限位杆，使限位杆通过复位弹簧C向右移动，使限位杆远离卡块，使不需要通过增设电机3来对盖板进行夹持，节省了物力，使装置的实用性更好。
附图说明
[0018]图1为本技术装置主视结构示意图；
[0019]图2为本技术装置固定装置结构示意图；
[0020]图3为本技术装置传动装置局部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、主体；3、电机；5、出料箱；6、固定座；7、固定装置；701、固定杆；702、卡块；703、复位弹簧A；704、橡胶垫；705、限位杆；706、套筒；707、复位弹簧C；8、传动装置；801、滑动板；802、复位弹簧B；803、连接块；804、牵引绳；805、插销；9、滑动导轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种大型真空贴合机用盖板上料机构，包括底座1，底座1的顶部与主体2的底部固定连接，底座1的顶部固定连接滑动导轨9，滑动导轨9的顶部与固定座6的底部滑动连接，固定座6的一侧设置有固定装置7，固定装置7包括固定杆701，固定杆701与固定座6的一侧固定连接，固定杆701的一侧与卡块702滑动连接。
[0024]本实施例中，卡块702的底部固定连接有橡胶垫704，防止盖板夹持的过程中受损，卡块702的一侧与复位弹簧A703的一端固定连接，复位弹簧A703的另一端与固定杆701的内壁一侧固定连接。通过设置固定装置7，在限位杆705远离卡块702的情况下，使卡块702通过复位弹簧A703向下移动，对盖板进行夹持，使对盖板进行固定。底座1与出料箱5固定连接，底座1的一侧固定连接有电机3。
[0025]本实施例中，固定座6上设置有传动装置8，传动装置8包括滑动板801，滑动板801与固定座6的内壁滑动连接，滑动板801通过固定座6内壁进行移动，滑动板801的一侧与复位弹簧B802的一端固定连接，复位弹簧B802的另一端与固定座6内壁的底部固定连接，复位
弹簧B802在盖板重力的情况下进行收缩，盖板取走后带动滑动板801进行复位。
[0026]本实施例中，滑动板801的一侧固定连接有连接块803，连接块803与固定杆701滑动连接，连接块803的顶部与牵引绳804的一端固定连接，牵引绳804的另一端与插销805固定连接。通过设置传动装置8，通过盖板自身的重量带动滑动板801下移，使滑动板801带动一侧的连接块803向下移动，使连接块803带动牵引绳804向下移动，使插销805远离限位杆705，使限位杆705通过复位弹簧C707向右移动，使限位杆705远离卡块702。
[0027]本实施例中，插销805与限位杆705活动连接，限位杆705与固定杆701活动连接，限位杆705与套筒706套接，套筒706的内壁一侧与复位弹簧C707的一端固定连接，复位弹簧C707的另一端与限位杆705的一侧固定连接，通过限位杆705对卡块702进行限位。
[0028]工作时(或使用时)，当大型真空贴合机用盖板上料机构使用过程中，通过在出料箱5内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型真空贴合机用盖板上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与主体(2)的底部固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接滑动导轨(9)，所述滑动导轨(9)的顶部与固定座(6)的底部滑动连接，所述固定座(6)的一侧设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括固定杆(701)，所述固定杆(701)与固定座(6)的一侧固定连接，所述固定杆(701)的一侧与卡块(702)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种大型真空贴合机用盖板上料机构，其特征在于：所述卡块(702)的底部固定连接有橡胶垫(704)，所述卡块(702)的一侧与复位弹簧A(703)的一端固定连接，所述复位弹簧A(703)的另一端与固定杆(701)的内壁一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大型真空贴合机用盖板上料机构，其特征在于：所述底座(1)与出料箱(5)固定连接，所述底座(1)的一侧固定连接有电机(3)。4.根据权利要求1所述的一种大型真空贴合机用盖板上料机构，其特征在于：所述固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶聪，刘伟斌，谢旺，刘苏峰，尹国红，
申请(专利权)人：深圳市涌泉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：