一种大型软对软贴合机的自动撕膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型软对软贴合机的自动撕膜机构，涉及贴标技术领域。包括底座，所述底座上转动安装有动轮，所述动轮通过传动皮带传动连接，所述动轮与电机的输出轴固定，所述电机固定在底座上，所述传动皮带上设置有用于对电子设备撕膜的撕膜装置，所述撕膜装置包括固定机构、撕膜机构和退膜机构，所述固定机构包括L型挡板、夹板和弹簧A，所述L型挡板阵列设置在传动皮带上，所述L型挡板内滑动安装有夹板，所述夹板的表面套接有弹簧。该大型软对软贴合机的自动撕膜机构在使用的过程中能够保证电芯的膜在褪去后，能够自动对废膜进行收集，从而保证批量废膜能够统一进行处理，减少工作人员的工作时间。少工作人员的工作时间。少工作人员的工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种大型软对软贴合机的自动撕膜机构


[0001]本技术涉及贴标
，具体为一种大型软对软贴合机的自动撕膜机构。

技术介绍

[0002]在对电芯顶峰进行几字型双面胶粘贴后，双面胶的离型纸也会呈几字型，通常需要将该几字型的离型纸撕取下来。
[0003]普通的自动撕膜机构批量将电芯的膜撕掉后，难以统一将膜进行搜集，需要人工对其进行收集整理，极大程度上降低了生产的效率。鉴于此，我们提出了一种大型软对软贴合机的自动撕膜机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型软对软贴合机的自动撕膜机构，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大型软对软贴合机的自动撕膜机构，包括底座，所述底座上转动安装有动轮，所述动轮通过传动皮带传动连接，所述动轮与电机的输出轴固定，所述电机固定在底座上，所述传动皮带上设置有用于对电子设备撕膜的撕膜装置，所述撕膜装置包括固定机构、撕膜机构和退膜机构。
[0008]优选的，所述固定机构包括L型挡板、夹板和弹簧A，所述L型挡板阵列设置在传动皮带上，所述L型挡板内滑动安装有夹板，所述夹板的表面套接有弹簧A。
[0009]优选的，所述撕膜机构包括固定板、扭簧、撕膜刀和活动块，所述固定板固定在底座上，所述固定板内滑动安装有活动块，所述活动块与撕膜刀铰接，所述活动块和撕膜刀分别与扭簧的两端固定。
[0010]优选的，所述退膜机构包括受力杆、弹簧B、支架A、滑块和支架B，所述受力杆贯穿固定板且滑动安装在固定板内，所述受力杆的表面套接有弹簧B，所述受力杆与支架A的一端固定，所述支架A的另一端与滑块的表面固定，所述滑块滑动安装在固定板内，所述滑块的另一端与支架B的一端铰接，所述支架B的另一端与活动块的表面铰接。
[0011]优选的，所述撕膜刀上开设有倾斜面，所述固定板上固定有抵杆。
[0012]优选的，所述受力杆靠近L型挡板的一端呈锥形。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种大型软对软贴合机的自动撕膜机构。具备以下有益效果：
[0015](1)、该大型软对软贴合机的自动撕膜机构在使用的过程中能够保证对电芯夹紧，防止电芯在退膜时，不会出现偏移导致的退膜失效，从而影响退膜效率。
[0016](2)、该大型软对软贴合机的自动撕膜机构在使用的过程中能够保证电芯的膜在褪去后，能够自动对废膜进行收集，从而保证批量废膜能够统一进行处理，减少工作人员的
工作时间。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部分结构放大示意图；
[0019]图3为本技术图1中B部分结构放大示意图；
[0020]图4为本技术固定板的侧视的结构剖视示意图；
[0021]图5为本技术撕膜刀的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、动轮；3、电机；4、撕膜装置；41、L型挡板；42、夹板；43、弹簧A；44、固定板；45、扭簧；46、撕膜刀；47、活动块；48、受力杆；49、弹簧B；410、支架A；411、滑块；412、支架B；5、抵杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种大型软对软贴合机的自动撕膜机构，包括底座1，底座1上转动安装有动轮2，动轮2通过传动皮带传动连接，动轮2与电机3的输出轴固定，电机3固定在底座1上，传动皮带上设置有用于对电子设备撕膜的撕膜装置4，撕膜装置4包括固定机构、撕膜机构和退膜机构，底座1上设置有对膜进行收集的收集箱，通过电机3带动动轮2逆时针旋转，从而带动传动皮带进行移动。
[0025]本实施例中，固定机构包括L型挡板41、夹板42和弹簧A43，L型挡板41阵列设置在传动皮带上，L型挡板41内滑动安装有夹板42，夹板42的表面套接有弹簧A43，通过夹板42和弹簧A43的相互配合，将电芯进行固定，使电芯在传动皮带上的稳定性，从而保证电芯在退膜时，不会发生偏移现象。
[0026]本实施例中，撕膜机构包括固定板44、扭簧45、撕膜刀46和活动块47，固定板44固定在底座1上，固定板44内滑动安装有活动块47，活动块47与撕膜刀46铰接，活动块47和撕膜刀46分别与扭簧45的两端固定，撕膜刀46通过扭簧45使撕膜刀46在对电芯进行褪膜处理时，使撕膜刀46稳定，保证不会影响褪膜效率。
[0027]本实施例中，退膜机构包括受力杆48、弹簧B49、支架A410、滑块411和支架B412，受力杆48贯穿固定板44且滑动安装在固定板44内，受力杆48的表面套接有弹簧B49，受力杆48与支架A410的一端固定，支架A410的另一端与滑块411的表面固定，滑块411滑动安装在固定板44内，滑块411的另一端与支架B412的一端铰接，支架B412的另一端与活动块47的表面铰接，撕膜刀46上开设有倾斜面，固定板44上固定有抵杆5，受力杆48靠近L型挡板41的一端呈锥形，L型挡板41在通过传动皮带从右向左移动穿过L型挡板41时，会挤压受力杆48向上移动，受力杆48向上移动时，通过支架A410带动滑块411向上移动，滑块411通过支架B412带动活动块47向后移动，活动块47向后移动后，带动撕膜刀46向后移动，撕膜刀46与抵杆5相接触后，抵杆5挤压撕膜刀46的倾斜面，是撕膜刀46与活动块47的铰接点为圆心，顺时针旋
转，将膜褪入收集箱内，减少工作人员对批量废膜的处理时间。
[0028]工作时(或使用时)，将电芯放置在夹板42上，夹板42通过弹簧A43将电芯固定，启动电机3，L型挡板41在通过传动皮带从右向左移动穿过L型挡板41时，会挤压受力杆48向上移动，受力杆48向上移动时，通过支架A410带动滑块411向上移动，滑块411通过支架B412带动活动块47向后移动，活动块47向后移动后，带动撕膜刀46向后移动，撕膜刀46与抵杆5相接触后，抵杆5挤压撕膜刀46的倾斜面，是撕膜刀46与活动块47的铰接点为圆心，顺时针旋转，将膜褪入收集箱内，减少工作人员对批量废膜的处理时间。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型软对软贴合机的自动撕膜机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上转动安装有动轮(2)，所述动轮(2)通过传动皮带传动连接，所述动轮(2)与电机(3)的输出轴固定，所述电机(3)固定在底座(1)上，所述传动皮带上设置有用于对电子设备撕膜的撕膜装置(4)，所述撕膜装置(4)包括固定机构、撕膜机构和退膜机构。2.根据权利要求1所述的一种大型软对软贴合机的自动撕膜机构，其特征在于：所述固定机构包括L型挡板(41)、夹板(42)和弹簧A(43)，所述L型挡板(41)阵列设置在传动皮带上，所述L型挡板(41)内滑动安装有夹板(42)，所述夹板(42)的表面套接有弹簧A(43)。3.根据权利要求1所述的一种大型软对软贴合机的自动撕膜机构，其特征在于：所述撕膜机构包括固定板(44)、扭簧(45)、撕膜刀(46)和活动块(47)，所述固定板(44)固定在底座(1)上，所述固定板(44)内滑动安装有活动块(47)，所述活动块(47)与撕膜刀(46)铰接，所述活动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌清，刘长位，谢旺，刘苏峰，尹国红，
申请(专利权)人：深圳市涌泉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：